一种建筑施工用快速夹紧的钢管切割装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种建筑施工用快速夹紧的钢管切割装置。


背景技术：

2.现有的钢管切割装置在使用时，需要对钢管进行夹紧工作，现有的夹紧装置，大多采用简单的卡箍式夹紧方法或三爪卡盘式夹紧方法，虽然夹紧牢固，适合大面积使用，但操作起来较为麻烦，并且结构单一，钢管进行切割时，其钢管表面刚声场出来时，存在毛刺、熔渣等颗粒状或疙瘩状物质，切割盘进行切割时，影响其切割寿命。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本发明提供一种建筑施工用快速夹紧的钢管切割装置。
4.本发明是通过以下技术方案实现：
5.一种建筑施工用快速夹紧的钢管切割装置，包括底座，所述底座底端四角处分别固定连接有四个支腿，所述底座顶端一角处固定连接有l型支撑板，所述l型支撑板内底面上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸底端固定连接有固定板，所述固定板底端固定安装有切割电机，所述切割电机输出端固定连接有切割盘，所述底座顶端两侧分别固定连接有两个挡板，两个挡板相对侧壁上分别固定安装有第二液压缸，每个第二液压缸输出端固定连接有u型板，所述u型板，每个u型板的侧壁上均对称固定连接有两个定位杆，两个定位杆上均套有滑动连接的定位套筒，每个定位套筒的另一端分别与挡板侧壁固定连接，每个u型板内均设置有夹紧辊筒，所述夹紧辊筒上固定插入有第一转轴，所述u型板一侧壁上固定安装有驱动电机，所述第一转轴一端穿过u型板侧壁与驱动电机输出端固定连接，所述u型板另一侧壁上贴合设置有挡块，所述第一转轴另一端穿过u型板另一侧壁并与挡块一侧固定连接，每个u型板底端均固定连接有连接板，每个连接板底端均固定连接有夹紧块，每个夹紧块顶端均设置有收集槽，每个收集槽内均设置有多组伸缩套筒，每个夹紧块一侧壁呈弧形状设置，所述夹紧块弧形状侧壁处嵌入有多个滚动的滚珠，每组伸缩套筒为两个，每个伸缩套筒内均滑动连接有滑块，每个伸缩套筒内均设置有弹簧，所述弹簧顶端与滑块底端固定连接，所述弹簧底端与伸缩套筒内底面固定连接，每组伸缩套筒均成倾斜设置，每个滑块顶端均固定连接有伸缩杆，每个伸缩杆顶端均穿出相对应的伸缩套筒顶端并与其滑动连接，每组中两个伸缩杆穿出一端之间设置有毛刷辊轴，所述毛刷辊轴上插入有旋转连接的第二转轴，所述第二转轴两端分别与每组中两个伸缩杆相对侧壁固定连接，所述毛刷辊轴外壁上安装有毛刷，所述底座内设置有空腔，所述空腔一侧内壁上固定安装有固定电机，所述空腔内设置有多个皮带轮，多个皮带轮之间通过多个皮带皮带连接，多个皮带轮的相同一侧均固定连接有第三转轴，其中一侧的皮带轮另一侧与固定电机输出端固定连接，所述底座顶端中央处设置有凹槽，所述凹槽一侧内壁内均匀嵌入有多个旋转连接的旋转块，多个第三转轴另一端分别伸入凹槽内并伸入凹槽一侧内壁内与相对应的旋转块一侧固定
连接，所述第三转轴上固定套接有驱动辊轴，所述驱动辊轴外表面呈弧形状，所述驱动辊轴设置有凹槽内。
6.优选的，所述底座与支腿通过焊接固定连接。
7.优选的，所述第一液压缸和第二液压缸分别通过管路与外界液压站进行连接。
8.优选的，所述驱动电机等均通过线路与外界电源电性连接。
9.优选的，所述第三转轴采用硬质合金材料制成。
10.优选的，所述毛刷采用钢丝刷。
11.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过设置有多个驱动辊轴，使得钢管无需人工即可进行移动，通过设置有两个夹紧辊筒与两个夹紧块，相互配合使用下，使得装置能够快速被夹紧，并且设置有多组毛刷辊轴，这样能够简单的对钢管的外表面进行清理，间接的增加切割盘的使用寿命，并且利用两个驱动电机，使得钢管的旋转方向与切割盘旋转方向相反，使得钢管能够快速的被切割，大大的提高了工作效率，并且操作简单方便。
附图说明
12.图1是本发明所述结构的结构图；
13.图2是本发明所述结构的俯视图；
14.图3是本发明所述结构a的放大示意图；
15.图4是本发明所述结构空腔的剖视图；
16.图5是本发明所述结构毛刷辊轴的剖视图。
17.图中：底座1、支腿2、l型支撑板3、第一液压缸4、固定板5、切割电机6、切割盘7、挡板8、第二液压缸9、u型板10、夹紧辊筒11、第一转轴12、驱动电机13、挡块14、连接板15、夹紧块16、收集槽17、滚珠18、伸缩套筒19、滑块20、伸缩杆21、弹簧22、第二转轴23、毛刷辊轴24、毛刷25、空腔26、固定电机27、皮带轮28、第三转轴29、凹槽30、旋转块31、驱动辊轴32、定位套筒33、定位杆34、皮带35。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
19.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种建筑施工用快速夹紧的钢管切割装置，包括底座1，所述底座1底端四角处分别固定连接有四个支腿2，所述底座1顶端一角处固定连接有l型支撑板3，所述l型支撑板3内底面上固定安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4底端固定连接有固定板5，所述固定板5底端固定安装有切割电机6，所述切割电机6输出端固定连接有切割盘7，所述底座1顶端两侧分别固定连接有两个挡板8，两个挡板8相对侧壁上分别固定安装有第二液压缸9，每个第二液压缸9输出端固定连接有u型板10，所述u型板10，每个u型板10的侧壁上均对称固定连接有两个定位杆34，两个定位杆34上均套有滑动连接的定位套筒33，每个定位套筒33的另一端分别与挡板8侧壁固定连接，每个u型板10内均设置有夹紧辊筒11，所述夹紧辊筒11上固定插入有第一转轴12，所述u型板10一侧壁上固定安装有驱动电机13，所述第一转轴12一端穿过u型板10侧壁与驱动电机13输出端固定连接，所述u型板10另一侧壁上贴合设置有挡块14，所述第一转轴12另一端穿过u型板10另一侧壁并与挡
块14一侧固定连接，每个u型板10底端均固定连接有连接板15，每个连接板15底端均固定连接有夹紧块16，每个夹紧块16顶端均设置有收集槽17，每个收集槽17内均设置有多组伸缩套筒19，每个夹紧块16一侧壁呈弧形状设置，所述夹紧块16弧形状侧壁处嵌入有多个滚动的滚珠18，每组伸缩套筒19为两个，每个伸缩套筒19内均滑动连接有滑块20，每个伸缩套筒19内均设置有弹簧22，所述弹簧22顶端与滑块20底端固定连接，所述弹簧22底端与伸缩套筒19内底面固定连接，每组伸缩套筒19均成倾斜设置，每个滑块20顶端均固定连接有伸缩杆21，每个伸缩杆21顶端均穿出相对应的伸缩套筒19顶端并与其滑动连接，每组中两个伸缩杆21穿出一端之间设置有毛刷辊轴24，所述毛刷辊轴24上插入有旋转连接的第二转轴23，所述第二转轴23两端分别与每组中两个伸缩杆21相对侧壁固定连接，所述毛刷辊轴24外壁上安装有毛刷25，所述底座1内设置有空腔26，所述空腔26一侧内壁上固定安装有固定电机27，所述空腔26内设置有多个皮带轮28，多个皮带轮28之间通过多个皮带35皮带连接，多个皮带轮28的相同一侧均固定连接有第三转轴29，其中一侧的皮带轮28另一侧与固定电机27输出端固定连接，所述底座1顶端中央处设置有凹槽30，所述凹槽30一侧内壁内均匀嵌入有多个旋转连接的旋转块31，多个第三转轴29另一端分别伸入凹槽30内并伸入凹槽30一侧内壁内与相对应的旋转块31一侧固定连接，所述第三转轴29上固定套接有驱动辊轴32，所述驱动辊轴32外表面呈弧形状，所述驱动辊轴32设置有凹槽30内。
20.所述底座1与支腿2通过焊接固定连接。
21.所述第一液压缸4和第二液压缸9分别通过管路与外界液压站进行连接。
22.所述驱动电机13等均通过线路与外界电源电性连接。
23.所述第三转轴29采用硬质合金材料制成。
24.所述毛刷25采用钢丝刷。
25.工作原理：当需要使用本装置时，首先将本装置放置在工作区域，然后接通装置中各驱动的电源，使其处于待机状态，这样装置即可正常进行使用，首先将钢管放置在底座1上的凹槽30处，因为在凹槽30内设置有多个同向旋转的驱动辊轴32，这样不需要人工推动即可使得钢管能够进行移动，当钢管移动至与u型板10一侧对齐时，直接启动两个第二液压缸9，这样使得两个夹紧辊筒11相互靠近，并且两个夹紧块16也会相互靠近，这样使得钢管的底端首先被两个夹紧块16弧形面挤压，并随着移动向上被略微抬起，这样使得钢管能够准确的被夹紧在两个夹紧块16与两个夹紧辊筒11之间，从而进行下一步的工作，此时多组毛刷辊轴24外表面安装的毛刷25已经紧紧的贴合的钢管的外表面，此时启动两个驱动电机13，这样两个夹紧辊筒11同向旋转，并且在夹紧块16弧形面上设置有滚珠18，从而使得钢管也能够进行慢速的旋转，从而经过多个毛刷25对外表面进行简单的清理，并且清理后的杂质落在收集槽17内，这样清理完毕后，启动两个第二液压缸9复位，使得钢管能够在多个驱动辊轴32的作用下继续向前，移动至切割区域，这样再次启动两个第二液压缸9对钢管进行夹紧，然后启动第一液压缸4使得切割电机6下降，通过切割盘7对钢管进行切割，在切割时，切割盘7的旋转方向与钢管的旋转方向相反，这样无需人工转动钢管即可完成整体的切割工作，操作简单方便，大大的提高了工作效率。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。