一种建筑施工用高效的钢管折弯装置的制作方法

1.本发明涉及钢管折弯领域，具体涉及一种建筑施工用高效的钢管折弯装置。


背景技术：

2.钢管折弯机是用于弯曲不锈钢和其他有色金属簿壁园管、方管、矩形管。根据需要使其弯成任意弧度。使用该机弯管时，根据不同的需要可以将不同形状的钢管冷弯成形。但当前的钢管折弯机结构复杂，造价成本高，不易操作，工作效率低，不适用于大批钢管的折弯工作，并且目前大批钢管折弯时，很难确保每个钢管的折弯角度均一致，需要时刻注意折弯角度，而且现有的钢管在折弯过程中，由于钢管的受力点不均匀，很容易发生钢管除了被折弯处以外的其他部分也会出现一定的弯度的情况，不能够保证钢管除折弯处以外别的部分的直度，因此急需一种高效的钢管折弯装置来解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本发明提供一种建筑施工用高效的钢管折弯装置。
4.本发明是通过以下技术方案实现：
5.一种建筑施工用高效的钢管折弯装置，包括工作台，所述工作台底端四角处分别固定有支腿，所述工作台底面一侧处固定安装有液压站，所述工作台底面另一侧处固定有安装板，所述安装板侧壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端穿透安装板并与其接触处滑动连接，所述工作台顶面对称开设有两个第二t形滑槽，两个第二t形滑槽内分别滑动设有第二t形滑块，所述工作台两端处分别固定有导向筒，两个导向筒内分别滑动设有滑杆，两个滑杆一端分别固定有挡块，两个滑杆另一端分别固定有连接板，两个连接板之间固定安装有第一工作台，所述第一工作台底端固定有第一连接板，所述第一连接板侧壁与液压缸的伸缩端固定连接，所述第一工作台侧壁与工作台侧壁贴合，所述第一工作台与工作台相对侧壁的两端处分别对称固定有导向板，两个导向板嵌入工作台侧壁内，且工作台侧壁上开设有供导向板嵌入的安装槽，所述导向板与安装槽滑动连接，且两个导向板顶面开设有第一t形滑槽，两个第一t形滑槽内分别滑动设有第一t形滑块，所述第一t形滑块一端与第一t形滑槽内壁之间固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧设置在第一t形滑槽内，所述第一工作台顶面一侧固定有第一安装板，所述第一安装板侧壁上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸侧伸缩端穿透第一安装板固定有l形板，所述l形板的竖板底端处嵌入有滚珠，且滚珠与l形板的竖板旋转连接，所述l形板的横板上竖向贯穿设有销轴，所述销轴与l形板的横板接触处固定连接，所述销轴底部固定套有限位圈，所述销轴上套设有滑轮，所述滑轮与销轴接触处旋转连接，所述滑轮设置在限位圈顶面与l形板的横板底面之间，所述滑轮顶面与l形板的横板底面之间设有两个l形连接板，所述销轴贯穿同时两个l形连接板相对一端处并与其接触处旋转连接，两个l形连接板另一端底面处分别通过螺钉固定连接有限位板，所述限位板一端与滑轮外圈面上的凹型槽贴合设置，所述限位板底面开设有t形滑槽，所述t形滑槽内滑动设有t形滑块，所述t形滑块底端伸出t形滑槽，且t形滑块底端处固
定套有深沟球轴承，所述深沟球轴承镶嵌固定在第一t形滑块顶端处，两个限位板侧端分别设有第一滑轮，两个第一滑轮轴心处均贯穿设有第一销轴，两个第一销轴底端分别与工作台底面两端处固定连接，所述第一滑轮与第一销轴接触处旋转连接，所述第一滑轮底面贴合有挡圈，所述挡圈固定套在第一销轴上，所述第一滑轮顶面与第一销轴的顶帽底面之间设有第一l形连接板，所述第一销轴穿透第一l形连接板一端处并与其接触处旋转连接，所述第一l形连接板另一端底面处通过螺钉固定有第一限位板，所述第一限位板一端与第一滑轮外圈面上的凹型槽贴合设置，所述第一限位板另一端固定有方形杆，所述方形杆另一端固定有方形滑块，所述方形滑块上套设有方形筒，所述方形滑块与方形筒滑动连接，所述方形杆上滑动套有方形套筒，所述方形套筒一端与方形筒之间固定设有第一弹簧，所述方形套筒另一端与第一限位板之间固定设有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧均套设在方形杆上，所述方形筒另一端顶面上通过螺钉固定有第二l形连接板，所述第二l形连接板另一端处贯穿设有第二销轴，所述第二销轴与第二l形连接板接触处固定连接，所述第二销轴底端处固定套有第一挡圈，所述第一挡圈与第二l形连接板之间的第二销轴上套设有第二滑轮，所述第二滑轮与第二销轴接触处旋转连接，且第二滑轮外圈面上的凹型槽与方形筒侧端贴合，所述第二销轴底端固定套有第一深沟球轴承，所述第一深沟球轴承镶嵌固定在第二t形滑块顶端处，所述方形筒侧壁上固定有连接块，所述工作台顶面一侧对称固定有两个第二安装板，两个第二安装板侧壁上均固定有第一连接块，所述第一连接块上通过销铰接有第二连接块，所述第二连接块侧端固定有弹簧筒，所述弹簧筒顶面横向开设有滑槽，所述弹簧筒内滑动设有滑块，所述滑块一侧与弹簧筒内壁之间固定设有第三弹簧，所述第三弹簧设置在弹簧筒内，所述滑块顶端固定有螺纹杆，所述螺纹杆顶端穿过滑槽伸出弹簧筒并螺接有锁紧螺母，所述滑块另一侧固定有第一滑杆，所述第一滑杆另一端伸出弹簧筒并通过销与连接块铰接设置。
6.优选的，所述液压缸和第一液压缸分别通过导管与液压站管路连接。
7.优选的，所述工作台顶面与第一销轴底端之间采用焊接固定连接。
8.优选的，所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧均为压缩弹簧。
9.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置在钢管折弯过程中，钢管折弯处会在滑轮与两个第二滑轮之间形成弧形弯，而弧形弯两侧的钢管两端会被夹到限位板与方形筒之间，进而保证钢管两端处的直度，并且通过锁紧螺母的设置，能够固定住两个方形筒之间形成的夹角，此时只需来回控制液压缸即可完成大批量钢管的折弯工作，不需要重新调整钢管的折弯角度，因此本装置有效的适用于钢管大批量折弯工作，而且效率高。
附图说明
10.图1是本发明所述结构的结构图；
11.图2是本发明所述结构图1的俯视图；
12.图3是本发明所述结构图2的a-a截面图；
13.图4是本发明所述结构图2的b-b截面图；
14.图5是本发明所述结构图1的部分结构示意图；
15.图6是本发明所述结构的工作示意图；
16.图7是本发明所述结构的工作示意图；
17.图8是本发明所述结构的工作示意图。
18.图中：工作台1、支腿2、液压站3、安装板4、液压缸5、导向筒6、滑杆7、挡块8、连接板9、第一工作台10、第一连接板11、第一安装板12、第一液压缸13、l形板14、导向板15、安装槽16、销轴17、限位圈18、滑轮19、l形连接板20、限位板21、t形滑槽22、t形滑块23、第一t形滑槽24、第一t形滑块25、深沟球轴承26、第一销轴27、第一滑轮28、第一l形连接板29、第一限位板30、第二t形滑槽31、第二t形滑块32、第一深沟球轴承33、第二销轴34、第二l形连接板35、第二滑轮36、方形筒37、方形滑块38、方形杆39、方形套筒40、第一弹簧41、第二弹簧42、第二安装板43、第一连接块44、第二连接块45、弹簧筒46、滑块47、第三弹簧48、滑槽49、螺纹杆50、锁紧螺母51、第一滑杆52、连接块53、挡圈54、第一挡圈55、第四弹簧56。
具体实施方式
19.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
20.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种建筑施工用高效的钢管折弯装置，包括工作台1，所述工作台1底端四角处分别固定有支腿2，所述工作台1底面一侧处固定安装有液压站3，所述工作台1底面另一侧处固定有安装板4，所述安装板4侧壁上固定安装有液压缸5，所述液压缸5的伸缩端穿透安装板4并与其接触处滑动连接，所述工作台1顶面对称开设有两个第二t形滑槽31，两个第二t形滑槽31内分别滑动设有第二t形滑块32，所述工作台1两端处分别固定有导向筒6，两个导向筒6内分别滑动设有滑杆7，两个滑杆7一端分别固定有挡块8，两个滑杆7另一端分别固定有连接板9，两个连接板9之间固定安装有第一工作台10，所述第一工作台10底端固定有第一连接板11，所述第一连接板11侧壁与液压缸5的伸缩端固定连接，所述第一工作台10侧壁与工作台1侧壁贴合，所述第一工作台10与工作台1相对侧壁的两端处分别对称固定有导向板15，两个导向板15嵌入工作台1侧壁内，且工作台1侧壁上开设有供导向板15嵌入的安装槽16，所述导向板15与安装槽16滑动连接，且两个导向板15顶面开设有第一t形滑槽24，两个第一t形滑槽24内分别滑动设有第一t形滑块25，所述第一t形滑块25一端与第一t形滑槽24内壁之间固定连接有第四弹簧56，所述第四弹簧56设置在第一t形滑槽24内，所述第一工作台10顶面一侧固定有第一安装板12，所述第一安装板12侧壁上固定安装有第一液压缸13，所述第一液压缸13侧伸缩端穿透第一安装板12固定有l形板14，所述l形板14的竖板底端处嵌入有滚珠，且滚珠与l形板14的竖板旋转连接，所述l形板14的横板上竖向贯穿设有销轴17，所述销轴17与l形板14的横板接触处固定连接，所述销轴17底部固定套有限位圈18，所述销轴17上套设有滑轮19，所述滑轮19与销轴17接触处旋转连接，所述滑轮19设置在限位圈18顶面与l形板14的横板底面之间，所述滑轮19顶面与l形板14的横板底面之间设有两个l形连接板20，所述销轴17贯穿同时两个l形连接板20相对一端处并与其接触处旋转连接，两个l形连接板20另一端底面处分别通过螺钉固定连接有限位板21，所述限位板21一端与滑轮19外圈面上的凹型槽贴合设置，所述限位板21底面开设有t形滑槽22，所述t形滑槽22内滑动设有t形滑块23，所述t形滑块23底端伸出t形滑槽22，且t形滑块23底端处固定套有深沟球轴承26，所述深沟球轴承26镶嵌固定在第一t形滑块25顶端处，两个限位板21侧端分别设有第一滑轮28，两个第一滑轮28轴心处均贯穿设有第一销轴27，两个第一销轴27底端分别与工作台1底面两端处固定连接，所述第一滑轮28与第一销轴27接触处旋转连接，所述第一滑轮28底面贴合有挡圈54，所述挡圈54固
定套在第一销轴27上，所述第一滑轮28顶面与第一销轴27的顶帽底面之间设有第一l形连接板29，所述第一销轴27穿透第一l形连接板29一端处并与其接触处旋转连接，所述第一l形连接板29另一端底面处通过螺钉固定有第一限位板30，所述第一限位板30一端与第一滑轮28外圈面上的凹型槽贴合设置，所述第一限位板30另一端固定有方形杆39，所述方形杆39另一端固定有方形滑块38，所述方形滑块38上套设有方形筒37，所述方形滑块38与方形筒37滑动连接，所述方形杆39上滑动套有方形套筒40，所述方形套筒40一端与方形筒37之间固定设有第一弹簧41，所述方形套筒40另一端与第一限位板30之间固定设有第二弹簧42，所述第一弹簧41和第二弹簧42均套设在方形杆39上，所述方形筒37另一端顶面上通过螺钉固定有第二l形连接板35，所述第二l形连接板35另一端处贯穿设有第二销轴34，所述第二销轴34与第二l形连接板35接触处固定连接，所述第二销轴34底端处固定套有第一挡圈55，所述第一挡圈55与第二l形连接板35之间的第二销轴34上套设有第二滑轮36，所述第二滑轮36与第二销轴34接触处旋转连接，且第二滑轮36外圈面上的凹型槽与方形筒37侧端贴合，所述第二销轴34底端固定套有第一深沟球轴承33，所述第一深沟球轴承33镶嵌固定在第二t形滑块32顶端处，所述方形筒37侧壁上固定有连接块53，所述工作台1顶面一侧对称固定有两个第二安装板43，两个第二安装板43侧壁上均固定有第一连接块44，所述第一连接块44上通过销铰接有第二连接块45，所述第二连接块45侧端固定有弹簧筒46，所述弹簧筒46顶面横向开设有滑槽49，所述弹簧筒46内滑动设有滑块47，所述滑块47一侧与弹簧筒46内壁之间固定设有第三弹簧48，所述第三弹簧48设置在弹簧筒46内，所述滑块47顶端固定有螺纹杆50，所述螺纹杆50顶端穿过滑槽49伸出弹簧筒46并螺接有锁紧螺母51，所述滑块47另一侧固定有第一滑杆52，所述第一滑杆52另一端伸出弹簧筒46并通过销与连接块53铰接设置。
21.所述液压缸5和第一液压缸13分别通过导管与液压站3管路连接。
22.所述工作台1顶面与第一销轴27底端之间采用焊接固定连接。
23.所述第一弹簧41、第二弹簧42和第三弹簧48均为压缩弹簧。
24.工作原理：本发明在使用时，如图6、图7、图8所示，首先控制液压缸5的伸缩端伸长，液压缸5的伸缩端伸长时能够通过第一连接板11同步带动第一工作台10移动，随着液压缸5伸缩端的伸长，第一工作台10与工作台1之间分离，工作台1移动时会同步带动两个导向板15移动，同时也同步带动第一液压缸13、滑轮19以及两个限位板21移动，这样随着第一工作台10与工作台1的分离，限位板21与方形筒37之间的间距也会随之变大(如图6所示)，这样有利于把所需要折弯的钢管放入限位板21与方形筒37之间的工作台1上，因此由于限位板21与方形筒37之间的间距可调节，所以本装置适用于不同直径的钢管的折弯工作，这样限位板21与方形筒37之间有足够的空间去放入钢管后，停止液压缸5运作，然后把钢管放到限位板21与方形筒37之间的工作台1上，并前后移动钢管使得钢管被折弯处正好处在滑轮19侧端处，随后在控制液压缸5的伸缩端缩短，使得第一工作台10向工作台1方向移动，直到钢管一侧与滑轮19贴合，且钢管另一侧与第一滑轮28、第二滑轮36贴合，此时钢管被固定夹紧到滑轮19和两个第一滑轮28之间，这时停止液压缸5运作，然后在控制第一液压缸13的伸缩端伸长，第一液压缸13的伸缩端伸长时会通过l形板14同步带动滑轮19向钢管方向移动，由于钢管两端处同一侧分别与两个第一滑轮28贴合，随着滑轮19的移动，滑轮19会推动挤压钢管折弯处同步移动，这样钢管就会缓慢的呈v形变形，实现钢管的折弯过程，此过程中，
两个限位板21会随着滑轮19移动，第四弹簧56顶住第一t形滑块25，所以两个限位板21均以销轴17为轴心相对转动，这样两个限位板21也会缓慢的呈v形贴合钢管侧壁移动，并且随着钢管的折弯，钢管会推动两个第二滑轮36同步移动，两个第二滑轮36移动过程中第二t形滑槽31和第二t形滑块32起到导向作用，两个第二滑轮36移动时会分别带动两个方形筒37以两个第一销轴27为轴心相对转动，随着方形筒37的转动，第一滑轮28与第二滑轮36之间的间距变大，这样方形筒37内的方形杆39会缓慢的伸出，此过程中由于第一弹簧41和第二弹簧42的设置，方形套筒40始终处在第一限位板30与方形筒37之间伸出方形杆39的中心处，这样第一限位板30与方形筒37之间不能与钢管接触的悬空处，方形套筒40能够有效的处在悬空位置的中心处对钢管侧壁起到支撑作用，因为弹簧筒46内第三弹簧48的设置，第三弹簧48始终会通过第一滑杆52给予方形筒37推力，因此在钢管折弯的过程中，第三弹簧48会始终保证方形筒37、方形套筒40、第一滑轮28和第二滑轮36与钢管贴合，当钢管被折弯到指定的角度时(如图7所示)，拧紧两个锁紧螺母51，这样滑块47被固定在弹簧筒46内，从而滑块47侧端的第一滑杆52被固定，进而固定住两个方形筒37之间形成的夹角，此时方形筒37不在移动，随着滑轮19的继续移动，钢管折弯处会在滑轮19与两个第二滑轮36之间形成弧形弯，而弧形弯两侧的钢管两端会被夹到限位板21与方形筒37之间，进而保证钢管两端处的直度。这样钢管折弯工作完成后，停止第一液压缸13运行，要是大批量制作此弯度的钢管时，第一液压缸13不用缩回原位，而是控制第一液压缸13的伸缩端伸长，直到滑轮19侧端与工作台1端面对齐(如图8所示)，此时在把已经折好弯的钢管拿下来，并把下一个要折弯的钢管放置到滑轮19与两个第二滑轮36之间的工作台1上，此时只需要控制液压缸5的伸缩端缩回原位即可完成钢管的折弯工作，不需要重新调整钢管的折弯角度，因此本装置有效的适用于钢管大批量折弯工作，而且效率高。
25.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。