一种用于焊接机械设备的装载装置的制作方法

1.本技术涉及焊接机械设备的技术领域，尤其是涉及一种用于焊接机械设备的装载装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.相关技术中，锅炉包括罐状的锅炉本体和锅炉座，工人通过吊机将锅炉本体吊起，并移动至锅炉座顶部，使得锅炉本体的底部与锅炉座顶部抵接，然后工人对锅炉本体的底部与锅炉座顶部进行焊接固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工人在焊接锅炉本体的底部与锅炉座顶部的过程中，由于工人操作失误或风力的原因，锅炉本体易于产生移动，造成了焊接过程的稳定性较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高焊接过程的稳定性，本技术提供一种用于焊接机械设备的装载装置。
6.本技术提供的一种用于焊接机械设备的装载装置采用如下的技术方案：一种用于焊接机械设备的装载装置，包括底座、升降组件和承托机构，所述底座顶面连接有支撑架，所述底座顶面用于放置锅炉座，所述支撑架内沿竖直方向滑移连接有装载座，所述装载座位于锅炉座的上方，所述升降组件连接于支撑架顶部且与装载座的顶部连接，所述承托机构连接于装载座内，用于承托并夹紧锅炉本体，所述装载座底部开设有供锅炉座顶部穿过的通孔，所述锅炉座顶部与锅炉本体抵接。
7.通过采用上述技术方案，先将锅炉座放置于底座上，再将锅炉本体放置于装载座内，利用承托机构进行承托和夹紧，然后控制升降组件，升降组件使得装载座下降，使得锅炉座顶部与锅炉本体抵接，为工人焊接锅炉座和锅炉本体提供了便利，在焊接过程中，锅炉本体与锅炉座之间不易于发生移动，从而提高了焊接过程的稳定性。
8.可选的，所述承托机构包括两相对的承托组件，所述锅炉本体位于两个承托组件之间，所述承托组件包括承托板件、支撑杆和气缸，所述支撑杆底端滑移连接于装载座内底面，两组所述承托组件的支撑杆的滑移方向为相互靠近或相互远离，所述承托板件连接于支撑杆顶端，两块所述承托板件呈相互朝向设置，所述承托板件靠近锅炉本体的侧面呈弧形面设置且与锅炉本体外侧壁的弧度适配，两个所述承托板件靠近锅炉本体的底部，所述气缸连接于装载座内侧壁，所述气缸的活塞杆与支撑杆的滑移方向平行，所述气缸的活塞杆与承托板件背离锅炉本体的侧面连接。
9.通过采用上述技术方案，控制两个气缸，气缸活塞杆伸长，使得两个承托板件相互靠近，进而便于稳定地承托并夹紧锅炉本体。
10.可选的，所述装载座内顶面连接有用于对锅炉本体进行限位的限位机构，所述限
位机构位于锅炉本体的上方，用于限制锅炉本体在承托组件上的位置。
11.通过采用上述技术方案，限位机构的设置有利于限制锅炉本体在承托组件上的位置，减少了升降过程中和焊接过程中产生移位的情况。
12.可选的，所述限位机构包括驱动组件、翻转组件和两相对的限位臂，所述驱动组件连接于装载座的内顶面且位于锅炉本体上方，所述限位臂连接于驱动组件，所述驱动组件用于驱使两个限位臂相互靠近或相互远离，所述翻转组件连接于装载座的内顶面，所述翻转组件与驱动组件、两个限位臂连接，用于驱使两个限位臂翻转，限位时，所述限位臂用于抵紧锅炉本体的端部。
13.通过采用上述技术方案，需要对锅炉本体进行限位时，控制驱动组件，使得两个限位臂分别靠近锅炉本体的两端，再控制翻转组件，使得两个限位臂翻转至抵紧锅炉本体对应的端部，进而便于快捷且稳定地限制锅炉本体的位置。
14.可选的，所述驱动组件包括第一电机、第一丝杆和第二丝杆，所述第一电机连接于装载座的内顶面，所述第一电机的输出轴连接有第一锥齿轮，所述第一丝杆和第二丝杆均转动连接于装载座内顶面，所述第一丝杆与第二丝杆呈位于同一水平线设置，所述第一丝杆和第二丝杆相互靠近的端部均连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和两个第二锥齿轮啮合，所述装载座内顶面滑移连接有两相对的滑移块，所述滑移块的滑移方向与第一丝杆的长度方向、第二丝杆的长度方向平行，两个所述滑移块分别与第一丝杆、第二丝杆螺纹连接，对应的所述限位臂与对应的滑移块连接，所述翻转组件与两个滑移块连接。
15.通过采用上述技术方案，调节两个限位臂之间的距离时，控制第一电机，第一电机的输出轴带动第一锥齿轮旋转，进而使得啮合的第二锥齿轮带动第一丝杆和第二丝杆旋转，使得两个滑移块相互靠近或相互远离，从而便于快捷且稳定地调节限位臂的位置。
16.可选的，所述翻转组件包括两个第二电机和两根伸缩杆，所述第二电机连接于装载座内顶面且位于两个滑移块之间，两个所述第二电机的输出轴呈相互背离设置，所述第二电机的输出轴与第一丝杆平行，对应的所述伸缩杆其中一端与对应的第二电机的输出轴连接，所述伸缩杆的长度方向与第二电机输出轴的长度方向一致，所述伸缩杆远离第二电机的一端通过第一转轴转动连接于对应的滑移块，对应的所述限位臂其中一端通过第二转轴转动连接于对应的滑移块，所述第二转轴呈水平设置且与第一丝杆的长度方向垂直，所述第一转轴和第二转轴相互靠近端部通过两个相互啮合的第三锥齿轮连接。
17.通过采用上述技术方案，限制锅炉本体的两端时，控制第二电机，第二电机的输出轴驱使伸缩杆旋转，进而通过第一转轴、两个第三锥齿轮和第二转轴带动限位臂摆动，从而快捷且稳定地抵紧锅炉本体的两端。
18.可选的，所述支撑架靠近装载座的内侧面均开设有呈竖直设的第一滑槽，所述装载座靠近第一滑槽的侧面均连接有连接块，对应的所述连接块滑移连接于对应的第一滑槽内。
19.通过采用上述技术方案，连接块与第一滑槽的滑移配合，有利于提高装载座在升降时和静止时的稳定性。
20.可选的，所述升降组件包括第三电机、收卷辊和钢筋绳，所述第三电机连接于支撑架顶部，所述收卷辊转动连接于支撑架顶部，所述收卷辊的长度方向与第三电机的输出轴的长度方向一致，所述第三电机的输出轴与收卷辊其中一端连接，所述钢筋绳其中一端连
接于收卷辊，所述钢筋绳另一端穿过支撑架且与装载座顶部连接。
21.通过采用上述技术方案，升降装载座时，控制第三电机，第三电机的输出轴驱使收卷辊旋转，进而对钢筋绳进行收卷或放卷，从而有利于快捷并稳定地升降装载座。
22.可选的，所述装载座与承托板件相对的内侧面均连接有除烟组件，两块所述承托板件相互靠近的侧边开设有除烟槽，所述锅炉座的顶部位于两个除烟槽之间，对应的所述除烟组件与对应的除烟槽相连通。
23.通过采用上述技术方案，除烟组件和除烟槽的设置有利于吸除焊接处产生的烟，从而减少烟对工人的损害。
24.可选的，所述底座内开设有安装空间，所述安装空间内连接有吹风机，所述吹风机的出风面位于锅炉座下方，所述底座侧边开设有进风槽，所述进风槽与安装空间相通。
25.通过采用上述技术方案，吹风机的设置有利于将焊接时产生的烟吹至除烟槽，有利于除烟组件对烟进行吸除，进一步提高除烟效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.先将锅炉座放置于底座上，再将锅炉本体放置于装载座内，利用承托机构进行承托和夹紧，然后控制升降组件，升降组件使得装载座下降，使得锅炉座顶部与锅炉本体抵接，为工人焊接锅炉座和锅炉本体提供了便利，在焊接过程中，锅炉本体与锅炉座之间不易于发生移动，从而提高了焊接过程的稳定性；2.需要对锅炉本体进行限位时，控制驱动组件，使得两个限位臂分别靠近锅炉本体的两端，再控制翻转组件，使得两个限位臂翻转至抵紧锅炉本体对应的端部，进而便于快捷且稳定地限制锅炉本体的位置；3.除烟组件和除烟槽的设置有利于吸除焊接处产生的烟，从而减少烟对工人的损害。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种用于焊接机械设备的装载装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例中一种用于焊接机械设备的装载装置的剖视图；图3是本技术实施例中一种用于焊接机械设备的装载装置的另一角度剖视图；图中，1、底座；2、装载座；3、升降组件；31、第三电机；32、收卷辊；33、钢筋绳；4、支撑架；5、锅炉本体；6、锅炉座；61、底框；62、支撑板；7、网体；8、吹风机；9、第一滑槽；10、连接块；11、钩子；12、固定环；13、承托组件；131、承托板件；132、支撑杆；133、气缸；14、第二滑槽；15、除烟组件；151、吸烟机；152、导管；16、驱动组件；161、第一电机；162、第一丝杆；163、第二丝杆；17、翻转组件；171、第二电机；172、伸缩杆；18、限位臂；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、滑移块；22、第一转轴；23、第二转轴；24、第三锥齿轮。
具体实施方式
28.以下结合附图1-附图3，对本技术作进一步详细说明。
29.一种用于焊接机械设备的装载装置，参照图1，包括底座1、装载座2、升降组件3和承托机构。底座1的顶面固定有支撑架4，装载座2升降式滑移连接于支撑架4内。底座1的顶面用于放置锅炉座6，装载座2位于锅炉座6的上方，用于放置锅炉本体5。升降组件3连接于
支撑架4的顶部且与装载座2的顶部连接，用于调节装载座2的高度。承托机构连接于装载座2内，用于承托并夹紧锅炉本体5，使得锅炉本体5稳定。装载座2的底部开设有供锅炉座6顶部穿过的通孔，当焊接锅炉本体5和锅炉座6时，锅炉座6的顶部与锅炉本体5的底部抵接。
30.参照图1，需要注意的是，锅炉本体5呈水平的条形圆罐状。锅炉座6包括底框61和三块支撑板62，底框61呈水平设置且放置于底座1顶面。三块支撑板62的底端等间距连接于底框61顶面，三块支撑板62的顶端相互靠拢并与锅炉本体5的底部弧度适配，用于与锅炉本体5的底部进行焊接。
31.具体的，参照图1和图2，底座1内开设有安装空间，底座1顶面开设有窗口，窗口与安装空间连通，且窗口处固定有网体7。安装空间内固定有吹风机8，吹风机8的出风面朝向锅炉座6。底座1的侧边开设有进风槽，进风槽与安装空间相通。支撑板62开设有通风孔，通风孔靠近支撑板62的顶部，以便于吹风机8将烟雾吹向通风孔。
32.参照图1，支撑架4靠近装载座2的内侧面均开设有呈竖直设的第一滑槽9，第一滑槽9底端靠近底座1，顶端靠近支撑架4顶部。装载座2靠近第一滑槽9的侧面均固定有连接块10，对应的连接块10滑移连接于对应的第一滑槽9内。
33.参照图1，升降组件3包括第三电机31、收卷辊32和钢筋绳33，第三电机31底部固定于支撑架4的顶部。收卷辊32转动连接于支撑架4的顶部，且收卷辊32的长度方向与第三电机31的输出轴的长度方向一致，均为水平设置。第三电机31的输出轴与收卷辊32其中一端连接，用于驱使收卷辊32收卷或放卷。钢筋绳33的其中一端连接于收卷辊32，钢筋绳33另一端穿过支撑架4顶部且与装载座2顶部连接。钢筋绳33远离收卷辊32的一端固定有钩子11，装载座2外顶面连接有固定环12，钩子11通过勾住固定环12实现钢筋绳33与装载座2的连接。
34.需要注意的是，参照图1，在支撑架4中，与第一滑槽9所在侧面垂直的侧面均呈开口设置，开口与三块支撑板62形成的空间入口相对，用于为工人提供进入的位置，以便于进行焊接。装载座2与开口相对的侧面也呈开口设置。
35.参照图1，承托机构包括两相对的承托组件13，锅炉本体5位于两个承托组件13之间。承托组件13包括承托板件131、支撑杆132和气缸133。装载座2的内底面开设有两条第二滑槽14，两条第二滑槽14分别靠近两条第一滑槽9，装载座2底部的通孔位于两条第二滑槽14相互靠近的两端之间。支撑杆132呈竖直设置且其底端滑移连接于对应的第二滑槽14内，两组承托组件13的支撑杆132的滑移方向为相互靠近或相互远离。承托板件131固定于支撑杆132的顶端，两块承托板件131呈相互朝向设置。承托板件131靠近锅炉本体5的侧面呈弧形面设置且与锅炉本体5外侧壁的弧度适配。两个承托板件131靠近锅炉本体5的底部，用于承托并夹紧锅炉本体5。气缸133固定于装载座2内侧壁，两个气缸133分别靠近两条第一滑槽9。气缸133的活塞杆与支撑杆132的滑移方向平行，气缸133的活塞杆与承托板件131背离锅炉本体5的侧面固定连接。
36.参照图1和图2，装载座2与承托板件131相对的内侧面均连接有除烟组件15，同侧的除烟组件15的数量为多个，本实施例中同侧的除烟组件15为五个。两块承托板件131相互靠近的侧边开设有除烟槽，除烟槽的槽口长度方向与承托板件131的长度方向一致。锅炉座6的顶部位于两个除烟槽之间。对应的除烟组件15与对应的除烟槽相连通。锅炉本体5两侧的五个除烟组件15均呈等间距沿对应的承托板件131排布。
37.参照图2，除烟组件15包括吸烟机151和导管152，吸烟机151固定于装载座2对应的内侧壁，导管152其中一端与吸烟机151的吸烟口连接，导管152另一端连接于对应的承托板件131且与除烟槽连通。
38.参照图2，需要注意的是，导管152的长度与对应的承托板件131的滑移行程适配，且导管152采用可伸缩的塑料管体。
39.参照图2，为了进一步提高焊接过程中锅炉本体5的稳定性，在装载座2的内顶面连接有用于对锅炉本体5进行限位的限位机构，限位机构位于锅炉本体5的上方，用于限制锅炉本体5在承托组件13上的位置。
40.参照图2和图3，具体的，限位机构包括驱动组件16、翻转组件17和两相对的限位臂18，驱动组件16连接于装载座2的内顶面且位于锅炉本体5上方，限位臂18连接于驱动组件16，驱动组件16用于驱使两个限位臂18相互靠近或相互远离，翻转组件17连接于装载座2的内顶面，翻转组件17与驱动组件16、两个限位臂18连接，用于驱使两个限位臂18翻转，限位时，限位臂18用于抵紧锅炉本体5的端部。
41.参照图1和图3，驱动组件16包括第一电机161、第一丝杆162和第二丝杆163，第一电机161顶部固定于装载座2的内顶面且靠近其中一条第一滑槽9。第一电机161的输出轴的长度方向与第二滑槽14的长度方向平行。第一电机161的输出轴连接有第一锥齿轮19。第一丝杆162和第二丝杆163均转动连接于装载座2的内顶面，第一丝杆162与第二丝杆163呈位于同一水平线设置，第一丝杆162和第二丝杆163相互靠近的端部均连接有第二锥齿轮20，第一锥齿轮19和两个第二锥齿轮20啮合。装载座2内顶面滑移连接有两相对的滑移块21，滑移块21的滑移方向与第一丝杆162的长度方向、第二丝杆163的长度方向平行，两个滑移块21分别与第一丝杆162、第二丝杆163螺纹连接。两个滑移块21的滑移方向为相互靠近或相互远离。对应的限位臂18与对应的滑移块21连接，翻转组件17与两个滑移块21连接。
42.参照图1和图3，翻转组件17包括两个第二电机171和两根伸缩杆172，第二电机171的顶部均固定于装载座2的内顶面且位于两个滑移块21之间，位于锅炉本体5上方。两个第二电机171的输出轴呈相互背离设置，且第二电机171的输出轴与第一丝杆162平行。对应的伸缩杆172其中一端的中心与对应的第二电机171的输出轴固定连接，使得伸缩杆172的长度方向与第二电机171输出轴的长度方向一致，伸缩杆172远离第二电机171的一端通过第一转轴22转动连接于对应的滑移块21。对应的限位臂18其中一端通过第二转轴23转动连接于对应的滑移块21，第二转轴23呈水平设置且与第一丝杆162的长度方向垂直，对应的第一转轴22和对应第二转轴23相互靠近的两端位于同侧的滑移块21中。第一转轴22和第二转轴23相互靠近端部通过两个相互啮合的第三锥齿轮24连接，进而便于调节限位臂18的摆动状态。
43.本技术实施例的实施原理为：工人通过搬运设备先将锅炉座6放置于底座1上，再将锅炉本体5放置于装载座2内，控制两个气缸133，气缸133活塞杆伸长，使得两个承托板件131相互靠近并承托锅炉本体5，再调节两个限位臂18之间的距离，控制第一电机161，第一电机161的输出轴带动第一锥齿轮19旋转，进而使得啮合的第二锥齿轮20带动第一丝杆162和第二丝杆163旋转，使得两个滑移块21相互靠近，再控制第二电机171，第二电机171的输出轴驱使伸缩杆172旋转，进而通过第一转轴22、两个第三锥齿轮24和第二转轴23带动限位臂18摆动，使得两个限位
臂18抵紧锅炉本体5的两端，然后控制第三电机31，第三电机31的输出轴驱使收卷辊32旋转，进而对钢筋绳33进行放卷，进而将锅炉本体5放置于锅炉座6顶部，最后开启吹风机8和吸烟机151，工人即可进行焊接。从而为工人焊接锅炉座6和锅炉本体5提供了便利，在焊接过程中，锅炉本体5与锅炉座6之间不易于发生移动，从而提高了焊接过程的稳定性。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。