动力刀塔的冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种动力刀塔，尤其是一种动力刀塔的冷却结构。


背景技术：

2.动力刀塔是高、精数控机床的重要配件，其上一般装载车、铣、钻等各类刀具，通过旋转完成快速的不同刀具的切换；目前市面上的动力刀塔冷却水道复杂，给生产制造带来很大不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单可靠的动力刀塔冷却结构。
4.为了达到上述的发明目的，本发明所采用的技术方案为：它主要由机座、分度轴、刀盘、动力轴组件组成，其特征在于：所述的机座上加工有一个安装水套的孔，刀盘的后端面对应水套加工有与等分数相同数量的1号孔；刀盘的侧面加工有与1号孔相通的2号孔，2号孔可安装喷嘴进行径向刀具的冷却，也可用堵头堵死，待用时再打开；刀盘的前端面加工有与2号孔相通的3号孔，3号孔用于冷却轴向刀具或车刀；3号孔穿过了动力轴组件的安装孔，动力轴组件的安装孔对3号孔位加工有一个内环槽孔，供冷却水从动力轴组件的外套绕过。
5.作为上述技术方案的进一步改进，所述的机座与分度轴间安装有一个唇形密封圈，该结构有效防止冷却水及杂物进入齿盘。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述的动力轴组件的外套上加工有一个密封槽，从而防止冷却水进入中心轴。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述的动力轴组件的外套与机座间安装有一个唇形密封圈，从而进一步防止冷却水进入中心轴。
8.为方便描述，本发明中靠刀盘方向为前方，反之为后方。
9.本实用新型的有益效果是：结构简洁、部件少，制造与安装维护都很方便，其适用性特别强。
附图说明
10.图1是本发明第一实施例的结构示意图。
11.图2是局部放大示意图。
12.图中：1为机座，2为分度轴，3为刀盘，4为动力轴组件，5为水套，6为1号孔，7为2号孔，8为3号孔，9为内环槽孔，10为唇形密封圈，11为密封槽，12为2号唇形密封圈。
具体实施方式
13.参照图1、图2所示的第一实施例，它主要由机座（1）、分度轴（2）、刀盘（3）、动力轴组件（4）组成，其特征在于：所述的机座（1）上加工有一个安装水套（5）的孔，刀盘（3）的后端
面对应水套（5）加工有与等分数相同数量的1号孔（6）；刀盘的侧面加工有与1号孔（6）相通的2号孔（7），2号孔（7）可安装喷嘴进行径向刀具的冷却，也可用堵头堵死，待用时再打开；刀盘（3）的前端面加工有与2号孔（7）相通的3号孔（8），3号孔（8）用于冷却轴向刀具或车刀；3号孔（8）穿过了动力轴组件（4）的安装孔，动力轴组件（4）的安装孔对3号孔（8）位加工有一个内环槽孔（9），供冷却水从动力轴组件的外套绕过。
14.机座（1）与分度轴（2）间安装有一个唇形密封圈（10），该结构有效防止冷却水及杂物进入齿盘；动力轴组件（4）的外套上加工有一个密封槽（11），从而防止冷却水进入中心轴；为进一步防止冷却水进入中心轴，动力轴组件（4）的外套与机座（1）间安装有一个2号唇形密封圈（12）。
15.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员，在本发明的领域内所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。


技术特征：
1.一种动力刀塔的冷却结构，它主要由机座、分度轴、刀盘、动力轴组件组成，其特征在于：所述的机座上加工有一个安装水套的孔，刀盘的后端面对应水套加工有与等分数相同数量的1号孔；刀盘的侧面加工有与1号孔相通的2号孔，刀盘的前端面加工有与2号孔相通的3号孔；3号孔穿过了动力轴组件的安装孔，动力轴组件的安装孔对3号孔位加工有一个内环槽孔，供冷却水从动力轴组件的外套绕过。2.根据权利要求1所述的动力刀塔的冷却结构，其特征在于：所述的机座与分度轴间安装有一个唇形密封圈。3.根据权利要求1所述的动力刀塔的冷却结构，其特征在于：所述的动力轴组件的外套上加工有一个密封槽。4.根据权利要求1所述的动力刀塔的冷却结构，其特征在于：所述的动力轴组件的外套与机座间安装有一个唇形密封圈。

技术总结
一种动力刀塔的冷却结构，它主要由机座、分度轴、刀盘、动力轴组件组成，其特征在于：所述的机座上加工有一个安装水套的孔，刀盘的后端面对应水套加工有与等分数相同数量的1号孔；刀盘的侧面加工有与1号孔相通的2号孔，刀盘的前端面加工有与2号孔相通的3号孔；3号孔穿过了动力轴组件的安装孔，动力轴组件的安装孔对3号孔位加工有一个内环槽孔，供冷却水从动力轴组件的外套绕过；本实用新型结构简洁、部件少，制造与安装维护都很方便，其适用性特别强。别强。别强。


技术研发人员：林志贺
受保护的技术使用者：林志贺
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/11/24