一种MLCC用离型膜的制备方法与流程

一种mlcc用离型膜的制备方法
技术领域
1.本发明涉及mlcc离型膜的制备领域，特别是一种mlcc用离型膜的制备方法。


背景技术：

2.mlcc是片式多层陶瓷电容器英文缩写，mlcc离型膜是在双向拉伸聚酯薄膜生产线上将有机硅离型剂涂布于pet聚酯薄膜的表层上，在mlcc流延生产过程中起着流延涂布时承载生瓷片的作用。陶瓷浆料通过流延机的浇注口涂布于pet膜上，从而形成一层均匀的浆料薄层，再经热风区，经干燥后得到陶瓷膜片。
3.现有的pet聚酯膜表面张力较低，对涂复液的亲和性较小，并且pet聚酯膜结晶度较高，涂上涂复液后不易被涂复液溶胀而发生分子间的扩散作用，离型剂涂复液的涂层很难与pet聚酯膜紧密粘接，制备完成的离型膜的涂层容易出现迁移现象且机械强度较差。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种mlcc用离型膜的制备方法，解决现有mlcc用离型膜涂层和薄膜粘接不紧密，机械强度和化学性能较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种mlcc用离型膜的制备方法，包括如下步骤：
6.(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过挤出机熔融挤出，熔体通过衣架式模头、冷鼓冷却后制成pet铸片；
7.(2)将得到的pet铸片在玻璃化温度tg以上的温度下沿纵向拉伸；
8.(3)纵向拉伸后的薄膜先经过电晕处理处理，再通过在线涂复设备将离型剂涂复液涂在薄膜的电晕处理面上，
9.所述离型剂涂复液按照重量百分比，包括如下组分：20-35％离型剂乳液、3-5％固化剂、1-2％催化剂溶液、0.5-1％附着添加剂、0.5-2％消泡剂、55-75％去离子水，所述离型剂乳液包括水性有机硅树脂和硅氧烷聚合物；
10.(4)将已涂完涂复液的薄膜进行预加热和干燥，之后进行横向拉伸，横向拉伸后的薄膜加热进行热定型，之后冷却松弛，最终牵引收卷。
11.进一步，所述固定剂为亲水性脂肪族异氰酸酯，所述固定化剂由tdi、乙酸乙酯、三羟甲基丙烷制得。
12.进一步，所述催化剂溶液为反应型硅氧烷聚合物，所述附着添加剂为反应型硅烷混合物，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷。
13.进一步，离型剂涂复液的涂层厚度为0.5-1.2μm。
14.进一步，聚对苯二甲酸乙二醇酯通过双挤出机和衣架式模头得到aba三层结构的薄膜，中间b层使用70-100％膜级有光聚酯切片和0-30％功能母料，两个表面层a层使用65％-98％膜级有光聚酯切片和2％-35％功能母料，横向拉伸完薄膜的厚度为15-100μm。
15.进一步，横向拉伸完薄膜的厚度为25-50μm。
16.进一步，聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在进入挤出机之前先进行结晶干燥，结晶温
度160-170℃，干燥温度165-175℃，干燥时间4-6小时，挤出机和衣架式模头的温度为272-285℃，冷鼓温度为18-30℃。
17.进一步，纵向拉伸的预热温度为60-75℃，拉伸温度75-85℃，拉伸倍数3.2-3.5。
18.进一步，横向拉伸的预热温度为100-115℃，拉伸温度120-145℃，热定型温度220-235℃，拉伸倍数3.2-3.5。
19.上述技术方案具有以下有益效果：
20.本发明配置离型剂涂复液通过在线涂复的方法制得的mlcc用离型膜除了保持聚酯薄膜原有的优良特性外，离型膜单面或双面涂层单位面积重量允差非常小，具有优异的机械强度和化学性能，介电常数较大，并且通过电晕的预处理使得涂层和薄膜之间均匀粘接，制备完成后硅涂层没有迁移现象，耐热性好，工作温度可达120-130℃。
附图说明
21.图1为具体实施方式所述mlcc用离型膜的制备方法的流程图。
具体实施方式
22.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
23.实施例1
24.请参阅图1，本实施例提供一种mlcc用离型膜的制备方法，包括如下步骤：
25.(1)聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在进入挤出机之前先进行结晶干燥，结晶温度160-170℃，干燥温度165-175℃，干燥时间4-6小时，挤出机和衣架式模头的温度为272-285℃，冷鼓温度为18-30℃。
26.(2)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过挤出机熔融挤出，熔体通过衣架式模头、冷鼓冷却后制成pet铸片；聚对苯二甲酸乙二醇酯通过双挤出机和衣架式模头得到aba三层结构的薄膜，中间b层使用100％膜级有光聚酯切片和0％功能母料，两个表面层a层使用65％膜级有光聚酯切片和35％功能母料，横向拉伸完薄膜的厚度为50μm。
27.(3)将得到的pet铸片在玻璃化温度tg以上的温度下沿纵向拉伸；纵向拉伸的预热温度为60℃，拉伸温度85℃，拉伸倍数3.5。
28.(4)纵向拉伸后的薄膜先经过电晕处理处理。
29.(5)再通过在线涂复设备将离型剂涂复液涂在薄膜的电晕处理面上，离型剂涂复液的涂层厚度为0.5μm，所述离型剂涂复液按照重量百分比，包括如下组分：35％离型剂乳液、5％固化剂、2％反应型硅氧烷聚合物、1％反应型硅烷混合物、2％聚醚改性聚硅氧烷、55％去离子水，所述离型剂乳液包括水性有机硅树脂和硅氧烷聚合物。
30.(6)将已涂完涂复液的薄膜进行预加热和干燥，之后进行横向拉伸，横向拉伸后的薄膜加热进行热定型，之后冷却松弛，横向拉伸的预热温度为100℃，拉伸温度145℃，热定型温度235℃，拉伸倍数3.5。
31.(7)最终牵引收卷。
32.实施例2
33.一种mlcc用离型膜的制备方法，与实施例1不同的是，中间b层使用70％膜级有光
聚酯切片和30％功能母料，两个表面层a层使用98％膜级有光聚酯切片和2％功能母料，横向拉伸完薄膜的厚度为50μm。
34.纵向拉伸的预热温度为65℃，拉伸温度75℃，拉伸倍数3.2。
35.纵向拉伸后的薄膜先经过电晕处理处理，再通过在线涂复设备将离型剂涂复液涂在薄膜的电晕处理面上，离型剂涂复液的涂层厚度为1.2μm，所述离型剂涂复液按照重量百分比，包括如下组分：20％离型剂乳液、5％固化剂、2％反应型硅氧烷聚合物、1％反应型硅烷混合物、2％聚醚改性聚硅氧烷、70％去离子水。
36.横向拉伸的预热温度为115℃，拉伸温度120℃，热定型温度220℃，拉伸倍数3.2。
37.实施例3
38.一种mlcc用离型膜的制备方法，与实施例1不同的是，中间b层使用80％膜级有光聚酯切片和20％功能母料，两个表面层a层使用65％膜级有光聚酯切片和35％功能母料，横向拉伸完薄膜的厚度为15。
39.纵向拉伸的预热温度为75℃，拉伸温度80℃，拉伸倍数3.4。
40.纵向拉伸后的薄膜先经过电晕处理处理，再通过在线涂复设备将离型剂涂复液涂在薄膜的电晕处理面上，离型剂涂复液的涂层厚度为1.0μm，所述离型剂涂复液按照重量百分比，包括如下组分：20％离型剂乳液、3％固化剂、1％反应型硅氧烷聚合物、0.5％反应型硅烷混合物、0.5％聚醚改性聚硅氧烷、75％去离子水。
41.横向拉伸的预热温度为115℃，拉伸温度130℃，热定型温度230℃，拉伸倍数3.4。
42.实施例4
43.一种mlcc用离型膜的制备方法，与实施例1不同的是，中间b层使用100％膜级有光聚酯切片和30％功能母料，两个表面层a层使用98％膜级有光聚酯切片和2％功能母料，横向拉伸完薄膜的厚度为100μm。
44.纵向拉伸的预热温度为60℃，拉伸温度80℃，拉伸倍数3.5。
45.纵向拉伸后的薄膜先经过电晕处理处理，再通过在线涂复设备将离型剂涂复液涂在薄膜的电晕处理面上，离型剂涂复液的涂层厚度为0.5μm，所述离型剂涂复液按照重量百分比，包括如下组分：35％离型剂乳液、5％固化剂、2％反应型硅氧烷聚合物、1％反应型硅烷混合物、2％聚醚改性聚硅氧烷、55％去离子水。
46.横向拉伸的预热温度为115℃，拉伸温度140℃，热定型温度220℃，拉伸倍数3.5。
47.实施例1制备的离型膜进行功能测试，测试结果如下：
[0048][0049]
由上表可知，本发明通过涂复液配方组分的配置并通过电晕的预先处理，配合拉伸温度和倍数的设置，使得涂层能够牢固的粘接在薄膜上，残余附着力率为95％，且在薄膜上纵向和横向上均具有较高的拉伸强度。
[0050]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
[0051]
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。