一种大蒜素衍生物合成用反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及大蒜素衍生物合成用反应罐领域，具体为一种大蒜素衍生物合成用反应罐。


背景技术：

2.大蒜素是从大蒜球茎中提取分离得到的有效成分，大蒜素具有多方面的医疗和保健作用，其对多种细菌、病毒、真菌等病原微生物及肿瘤等都有不同程度的抑制和杀灭作用，另外，它还具有降血压、降血脂、降血糖、提高机体免疫力和抗氧化等药理活性。
3.大蒜素存在刺激性强和稳定性差等缺点，现有的反应罐对于大蒜素衍生物的合成中，反应罐需要保持平稳的温度和气压，并且便于进行调节内部温度和气压，才能使反应效果更好，而且由于搅拌不均匀，反应时会产生沉淀，造成大蒜素不稳定，影响合成反应效果。
4.因此我们对此做出改进，提出一种大蒜素衍生物合成用反应罐。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种大蒜素衍生物合成用反应罐，包括配重底座，所述配重底座底端四角均固定连接有万向轮，且所述万向轮顶部设置有轮刹，所述配重底座顶端固定连接有固定架，所述固定架一端面两侧均固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有加热套筒，所述加热套筒内部开设有加热腔，所述加热套筒上的加热腔内部套设有反应罐，所述反应罐顶端固定连接有罐盖，所述反应罐和罐盖之间设置有搅拌组件，所述反应罐顶端固定连接有加料盖板和加气管道，所述反应罐罐体固定连接有排气管道。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应罐外侧顶部固定连接有温度传感器和气压传感器，所述温度传感器和气压传感器测量端贯穿反应罐延伸至内部，所述反应罐外侧底部固定连接有控制器，所述温度传感器和气压传感器通过导线与控制器电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热套筒筒壁内部设置有螺旋加热管，且所述加热套筒底部固定连接有出料头，所述出料头贯穿加热套筒与反应罐底端固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热套筒筒体内部设置有保温层，所述加热套筒外表面涂抹有保温涂层。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括伺服电机，所述伺服电机底端与罐盖顶端固定连接，所述伺服电机上的输出轴通过联轴器传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外周固定连接有两个固定套，且所述搅拌轴设置在反应罐内部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定套外周均等分连接有四个固定搅拌片，四个所述固定搅拌片外端底部均通过转轴转动连接有活动搅拌片。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴底端固定连接有搅拌圆盘，所
述搅拌圆盘为倒漏斗型结构，且所述搅拌圆盘顶端等分设有若干个弧形搅拌片。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种大蒜素衍生物合成用反应罐，通过设置的温度传感器和气压传感器，便于对反应内部的温度和气压进行监测，以便于在反应时控制温度和气压，使反应罐内部的环境保持稳定最适合反应，使反应效果更好；
15.2、该种大蒜素衍生物合成用反应罐，通过设置的伺服电机和搅拌轴，伺服电机转动带动搅拌轴转动，在二者的配合下可以带动固定搅拌片和活动搅拌片进行旋转搅拌，使反应罐内部反应更充分；
16.3、该种大蒜素衍生物合成用反应罐，通过设置的固定搅拌片和活动搅拌片，固定搅拌片旋转可以对反应罐内部进行搅拌，在搅拌的过程中活动搅拌片受内部反应液的力进行旋转，达到二次搅拌，使搅拌更加充分，反应效果更好，提高合成反应效果；
17.4、该种大蒜素衍生物合成用反应罐，通过设置的搅拌圆盘和弧形搅拌片，在反应过程中会产生沉淀，沉淀会落在搅拌圆盘上，在弧形搅拌片的作用下进行再次搅拌，使沉淀可以再次反应，避免了沉淀的产生，有效的提高了搅拌效率和合成反应的效果。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型一种大蒜素衍生物合成用反应罐的整体结构立体图；
20.图2是本实用新型一种大蒜素衍生物合成用反应罐的加热套筒内部拆分立体图；
21.图3是本实用新型一种大蒜素衍生物合成用反应罐的搅拌组件结构立体图。
22.图中：1、配重底座；2、万向轮；3、固定架；4、固定板；5、加热套筒；501、螺旋加热管；502、出料头；503、保温层；6、反应罐；7、罐盖；8、搅拌组件；801、伺服电机；802、搅拌轴；803、固定套；804、固定搅拌片；805、活动搅拌片；806、搅拌圆盘；807、弧形搅拌片；9、加料盖板；10、加气管道；11、排气管道；12、温度传感器；13、气压传感器；14、控制器。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种大蒜素衍生物合成用反应罐，包括配重底座1，配重底座1底端四角均固定连接有万向轮2，且万向轮2顶部设置有轮刹，配重底座1顶端固定连接有固定架3，固定架3一端面两侧均固定连接有两个固定板4，两个固定板4之间固定连接有加热套筒5，加热套筒5内部开设有加热腔，加热套筒5上的加热腔内部套设有反应罐6，反应罐6顶端固定连接有罐盖7，反应罐6和罐盖7之间设置有搅拌组件8，反应罐6顶端固定连接有加料盖板9和加气管道10，反应罐6罐体固定连接有排气管道11。
25.其中，反应罐6外侧顶部固定连接有温度传感器12和气压传感器13，温度传感器12和气压传感器13测量端贯穿反应罐6延伸至内部，反应罐6外侧底部固定连接有控制器14，温度传感器12和气压传感器13通过导线与控制器14电性连接，通过设置的温度传感器12和气压传感器13，便于对反应内部的温度和气压进行监测，以便于在反应时控制温度和气压，
使反应罐6内部的环境保持稳定最适合反应，使反应效果更好。
26.其中，加热套筒5筒壁内部设置有螺旋加热管501，且加热套筒5底部固定连接有出料头502，出料头502贯穿加热套筒5与反应罐6底端固定连接，通过设置的螺旋加热管501，通过螺旋加热管501加热，进而提高温度使反应罐6内部的温度升高，螺旋加热管501可以加热均匀，避免温度不稳定。
27.其中，加热套筒5筒体内部设置有保温层503，加热套筒5外表面涂抹有保温涂层，通过设置的保温层503和保温涂层，可以使加热套筒5的保温效果更好，避免热量散失过快，使加热套筒5更加节能环保。
28.其中，搅拌组件8包括伺服电机801，伺服电机801底端与罐盖7顶端固定连接，伺服电机801上的输出轴通过联轴器传动连接有搅拌轴802，搅拌轴802外周固定连接有两个固定套803，且搅拌轴802设置在反应罐6内部，通过设置的伺服电机801和搅拌轴802，伺服电机801转动带动搅拌轴802转动，在二者的配合下可以带动固定搅拌片804和活动搅拌片805进行旋转搅拌，使反应罐6内部反应更充分。
29.其中，两个固定套803外周均等分连接有四个固定搅拌片804，四个固定搅拌片804外端底部均通过转轴转动连接有活动搅拌片805，通过设置的固定搅拌片804和活动搅拌片805，固定搅拌片804旋转可以对反应罐6内部进行搅拌，在搅拌的过程中活动搅拌片805受内部反应液的力进行旋转，达到二次搅拌，使搅拌更加充分，反应效果更好，提高合成反应效果。
30.其中，搅拌轴802底端固定连接有搅拌圆盘806，搅拌圆盘806为倒漏斗型结构，且搅拌圆盘806顶端等分设有若干个弧形搅拌片807，通过设置的搅拌圆盘806和弧形搅拌片807，在反应过程中会产生沉淀，沉淀会落在搅拌圆盘806上，在弧形搅拌片807的作用下进行再次搅拌，使沉淀可以再次反应，避免了沉淀的产生，有效的提高了搅拌效率和合成反应的效果。
31.工作原理：该种大蒜素衍生物合成用反应罐，使用时，当反应物料通过加料盖板9和加气管道10进入反应罐6内部之后，通过监控反应罐6内部的温度和气压，同时通过控制器14控制加热套筒5内部的螺旋加热管501进行加热，再启动伺服电机801带动搅拌轴802对反应罐6内部反应进行搅拌，反应完成后通过出料头502排出，设置的温度传感器12和气压传感器13，便于对反应内部的温度和气压进行监测，以便于在反应时控制温度和气压，使反应罐6内部的环境保持稳定最适合反应，使反应效果更好，设置的固定搅拌片804和活动搅拌片805，固定搅拌片804旋转可以对反应罐6内部进行搅拌，在搅拌的过程中活动搅拌片805受内部反应液的力进行旋转，达到二次搅拌，使搅拌更加充分，反应效果更好，提高合成反应效果，设置的搅拌圆盘806和弧形搅拌片807，在反应过程中会产生沉淀，沉淀会落在搅拌圆盘806上，在弧形搅拌片807的作用下进行再次搅拌，使沉淀可以再次反应，避免了沉淀的产生，有效的提高了搅拌效率和合成反应的效果。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。