一种具有防堵塞结构的大型绞肉机的制作方法

1.本实用新型涉及绞肉机技术领域，具体为一种具有防堵塞结构的大型绞肉机。


背景技术：

2.绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。
3.但是现有的绞肉机，为了盛放更多的肉料，直接处理较大的肉块，一般将进肉口设计成漏斗状，但由于肉类具有一定的粘附性，容易粘附在进料斗内或当肉块较大时，容易造成进料斗堵塞，进而影响绞肉机的正常运转。
4.基于上述，需要设计一种具有防堵塞结构的大型绞肉机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防堵塞结构的大型绞肉机，以解决上述背景技术中提出的现有的绞肉机，为了盛放更多的肉料，直接处理较大的肉块，一般将进肉口设计成漏斗状，但由于肉类具有一定的粘附性，容易粘附在进料斗内或当肉块较大时，容易造成进料斗堵塞，进而影响绞肉机的正常运转的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵塞结构的大型绞肉机，包括装置筒体，所述装置筒体的底端固定安装有装置底座，所述装置筒体的顶端和底端分别固定连接有进料通道和排料通道，所述装置筒体的顶端固定安装有控制面板，所述装置筒体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧安装有推进绞肉轴，且推进绞肉轴延伸至装置筒体的内部，所述排料通道上套设有出料孔板；
7.第二电机，所述第二电机固定安装于进料通道的一侧，所述第二电机的一侧安装有安装圆杆，且安装圆杆延伸至进料通道的内部，所述安装圆杆的外表面固定安装有三个切割刀片，所述进料通道的内壁两侧皆开设有气体推动槽，所述气体推动槽的内部皆插入安装有气阀本体，所述气阀本体相互远离的一侧皆固定连接有气体输送管。
8.优选的，所述排料通道的两侧皆开设有限位槽，所述出料孔板的两侧皆通过通槽插入安装有硝栓，且硝栓皆分别延伸至限位槽的内部。
9.优选的，所述装置底座的两侧皆通过转动轴活动安装有稳定支撑杆，所述稳定支撑杆的底端皆设置有支撑底板。
10.优选的，所述支撑底板的底端皆均匀固定安装有防滑凸块，且防滑凸块的底端皆均匀开设有防滑纹。
11.优选的，所述支撑底板的顶端皆开设有滑动缓冲槽，所述滑动缓冲槽的内部皆滑动安装有滑动缓冲块，且滑动缓冲块皆分别与稳定支撑杆通过铰接轴活动连接，所述滑动缓冲块相互远离的一侧皆固定安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧相互远离的一侧皆与滑动缓冲槽的内壁固定连接。
12.优选的，所述滑动缓冲块的底端皆开设有滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部皆滚动安装有滚珠本体。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有气体推动槽、气阀本体、气体输送管、第二电机、安装圆杆和切割刀片，在实际使用中，通过第二电机带动切割刀片对肉料进行切割，与此同时利用气体输送管往进料通道内壁上吹出高速气体，从而避免肉料依附在进料通道内造成堵塞，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的绞肉机，为了盛放更多的肉料，直接处理较大的肉块，一般将进肉口设计成漏斗状，但由于肉类具有一定的粘附性，容易粘附在进料斗内或当肉块较大时，容易造成进料斗堵塞，进而影响绞肉机的正常运转的问题，且本实用新型的操作简单，易于推广。
15.2、通过设置有稳定支撑杆和支撑底板，在实际使用中，通过该结构的设置，可对本装置进行支撑，从而使得本装置运行时稳定性得到提升，进一步的通过设置有限位槽和硝栓，在实际使用中，通过该结构的设置，不仅可对出料孔板起到限位的作用，进一步还方便了工作人员后续对出料孔板的拆卸维护工作，有效的提高了本装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；
17.图2为本实用新型的进料通道结构正视局部剖面示意图；
18.图3为本实用新型的切割刀片结构立体示意图；
19.图4为本实用新型的出料孔板结构正视局部剖面示意图；
20.图5为本实用新型的图1中a处结构局部放大示意图。
21.图中：100、装置筒体；110、第一电机；111、推进绞肉轴；112、控制面板；113、进料通道；114、排料通道；115、出料孔板；116、装置底座；117、第二电机；118、安装圆杆；119、切割刀片；120、气体推动槽；121、气阀本体；122、气体输送管；123、限位槽；124、硝栓；125、稳定支撑杆；126、支撑底板；127、防滑凸块；128、滑动缓冲槽；129、滑动缓冲块；130、缓冲弹簧；131、滚珠槽体；132、滚珠本体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种具有防堵塞结构的大型绞肉机包括装置筒体100本技术中使用的第一电机110、控制面板112、第二电机117和气阀本体121均为市场上可直接购买到的产品其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术故在此不再赘述装置筒体100的底端固定安装有装置底座116装置筒体100的顶端和底端分别固定连接有进料通道113和排料通道114装置筒体100的顶端固定安装有控制面板112装置筒体100的一侧固定安装有第一电机110第一电机110的一侧安装有推进绞肉轴111且推进绞肉轴111延伸至装置筒体100的内部排
料通道114上套设有出料孔板115；
25.第二电机117第二电机117固定安装于进料通道113的一侧第二电机117的一侧安装有安装圆杆118且安装圆杆118延伸至进料通道113的内部安装圆杆118的外表面固定安装有三个切割刀片119进料通道113的内壁两侧皆开设有气体推动槽120气体推动槽120的内部皆插入安装有气阀本体121气阀本体121相互远离的一侧皆固定连接有气体输送管122，在实际使用中，通过第二电机117带动切割刀片119对肉料进行切割，与此同时利用气体输送管122往进料通道113内壁上吹出高速气体，从而避免肉料依附在进料通道113内造成堵塞，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的绞肉机，为了盛放更多的肉料，直接处理较大的肉块，一般将进肉口设计成漏斗状，但由于肉类具有一定的粘附性，容易粘附在进料斗内或当肉块较大时，容易造成进料斗堵塞，进而影响绞肉机的正常运转的问题，且本实用新型的操作简单，易于推广。
26.排料通道114的两侧皆开设有限位槽123，出料孔板115的两侧皆通过通槽插入安装有硝栓124，且硝栓124皆分别插入至限位槽123的内部，在实际使用中，通过该结构的设置，不仅可对出料孔板115起到限位的作用，进一步还方便了工作人员后续对出料孔板115的拆卸维护工作，有效的提高了本装置的实用性。
27.装置底座116的两侧皆通过转动轴活动安装有稳定支撑杆125稳定支撑杆125的底端皆设置有支撑底板126，在实际使用中，通过该结构的设置，可对本装置进行支撑，从而使得本装置运行时稳定性得到提升。
28.支撑底板126的底端皆均匀固定安装有防滑凸块127且防滑凸块127的底端皆均匀开设有防滑纹，在实际使用中，通过该结构的设置，可起到防滑的作用。
29.支撑底板126的顶端皆开设有滑动缓冲槽128滑动缓冲槽128的内部皆滑动安装有滑动缓冲块129且滑动缓冲块129皆分别与稳定支撑杆125通过铰接轴活动连接滑动缓冲块129相互远离的一侧皆固定安装有缓冲弹簧130且缓冲弹簧130相互远离的一侧皆与滑动缓冲槽128的内壁固定连接，在实际使用中，通过该结构的设置，可对本装置起到缓冲的作用。
30.滑动缓冲块129的底端皆开设有滚珠槽体131滚珠槽体131的内部皆滚动安装有滚珠本体132，在实际使用中，通过该结构的设置，可有效的减小滑动缓冲块129和滑动缓冲槽128之间的使用损耗，从而有效的延长了滑动缓冲块129和滑动缓冲槽128的使用寿命。
31.工作原理：在实际使用中，工作人员可通过控制面板112启动第一电机110和第二电机117，当工作人员通过控制面板112启动第一电机110和第二电机117后，工作人员可将气体输送管122与外置风机出风管相连，而后工作人员即可通过控制面板112打开气阀本体121，工作人员可将肉料放入进料通道113中，第二电机117带动切割刀片119对肉料进行切割，通过气体输送管122可往进料通道113内壁上吹出气体，从而避免肉料依附在进料通道113造成堵塞。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。