一种手板生产用多角度喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及手板加工技术领域，具体是一种手板生产用多角度喷漆装置。


背景技术：

2.手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。
3.现有技术中，设置有喷漆房，其下端有网孔，可以喷漆时产生废漆料从网孔部分渗透下去，也可以在对内部进行清洗时，使废水从网孔部分渗透到出料管内，从而可以对废漆料和废水进行统一排放和处理，这样不仅使内部清理起来更加方便，也不会使废漆料和废水散乱在内部，对环境造成污染，但是现有技术不能够实现对工件的顶部以及底部进行充分均匀喷漆，因此覆盖面积有限，所以现有技术有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种手板生产用多角度喷漆装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种手板生产用多角度喷漆装置，包括箱体，
7.所述箱体内固定连接保护壳；
8.箱体上位于保护壳内固定连接旋转组件，所述旋转组件包括旋转机构和驱动机构；
9.旋转机构和箱体上设有夹持机构；
10.箱体固定连接间距调节机构和喷漆机构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括固定于箱体上的外旋转块，外旋转块内转动连接内旋转块，外旋转块和内旋转块之间设有滚珠，内旋转块固定连接旋转轴，旋转轴和保护壳转动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定于箱体上的第一电机，第一电机输出轴固定连接齿轮轴，齿轮轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮和旋转轴固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括固定于旋转轴上的第一电动推杆，第一电动推杆固定连接第一夹持块，箱体转动连接第二电动推杆，第二电动推杆固定连接第二夹持块。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述间距调节机构包括固定于箱体上的第二电机，第二电机输出轴固定连接螺纹杆，第二电机和箱体之间固定连接限位杆，螺纹杆螺纹连接两个间距调节块，两个间距调节块上开设的螺纹孔互为反向螺纹。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷漆机构包括固定于箱体上的主管道和软管，间距调节块上固定连接垂向喷漆杆，主管道和垂向喷漆杆上均固定连接若干个喷
漆头。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体侧边设有转动盖板。
17.本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置驱动机构能够实现驱动旋转机构，进而带动夹持机构转动，实现手板转动，完成手板的多角度喷漆，通过设置夹持机构能够实现对不同高度的手板进行夹持固定，通过设置间距调节机构能够根据手板的高度不同，进而调节垂向喷漆的间距，增加了手板喷漆的效率，同时丰富了整体装置的功能。
附图说明
18.图1为一种手板生产用多角度喷漆装置的结构示意图。
19.图2为图1中a区域的局部放大图。
20.图3为手板生产用多角度喷漆装置中驱动机构的结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、保护壳；3、旋转机构；301、外旋转块；302、内旋转块；303、滚珠；304、旋转轴；4、驱动机构；401、第一电机；402、齿轮轴；403、第一齿轮；404、第二齿轮；5、夹持机构；501、第一电动推杆；502、第一夹持块；503、第二电动推杆；504、第二夹持块；6、间距调节机构；601、第二电机；602、螺纹杆；603、限位杆；604、间距调节块；7、喷漆机构；701、主管道；702、软管；703、垂向喷漆杆；704、喷漆头。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参阅图1-3，一种手板生产用多角度喷漆装置，包括箱体1，
26.所述箱体1内固定连接保护壳2；
27.箱体1上位于保护壳2内固定连接旋转组件，所述旋转组件包括旋转机构3和驱动机构4；
28.旋转机构3和箱体1上设有夹持机构5；
29.箱体1固定连接间距调节机构6和喷漆机构7。
30.所述旋转机构3包括固定于箱体1上的外旋转块301，外旋转块301内转动连接内旋转块302，外旋转块301和内旋转块302之间设有滚珠303，内旋转块302固定连接旋转轴304，旋转轴304和保护壳2转动连接。
31.所述驱动机构4包括固定于箱体1上的第一电机401，第一电机401输出轴固定连接齿轮轴402，齿轮轴402固定连接第一齿轮403，第一齿轮403啮合第二齿轮404，第二齿轮404和旋转轴304固定连接。
32.具体的，开启第一电机401，第一电机401输出轴转动会带动齿轮轴402转动，进而实现第一齿轮403转动，此时则能够带动第二齿轮404转动，带动旋转轴304旋转。
33.所述夹持机构5包括固定于旋转轴304上的第一电动推杆501，第一电动推杆501固定连接第一夹持块502，箱体1转动连接第二电动推杆503，第二电动推杆503固定连接第二夹持块504。
34.所述喷漆机构7包括固定于箱体1上的主管道701和软管702，间距调节块604上固定连接垂向喷漆杆703，主管道701和垂向喷漆杆703上均固定连接若干个喷漆头704。
35.所述箱体1侧边设有转动盖板。
36.实施例2
37.请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述间距调节机构6包括固定于箱体1上的第二电机601，第二电机601输出轴固定连接螺纹杆602，第二电机601和箱体1之间固定连接限位杆603，螺纹杆602螺纹连接两个间距调节块604，两个间距调节块604上开设的螺纹孔互为反向螺纹。
38.具体的，开启第二电机601，第二电机601输出轴转动会带动螺纹杆602转动，此时实现间距调节块604沿限位杆603靠拢或远离。
39.本实用新型在实施过程中，首先将需要喷漆的手板放置在夹持机构5之间，此时通过夹持机构5实现对手板进行夹持固定，接下来开启间距调节机构6，实现将喷漆机构7调整至合适位置，此时通过喷漆机构7开始喷漆，同时开启驱动机构4实现带动旋转机构3工作，进而实现带动夹持机构5旋转，此时则手板也会旋转，实现多角度喷漆。
40.本实用新型通过设置驱动机构4能够实现驱动旋转机构3，进而带动夹持机构5转动，实现手板转动，完成手板的多角度喷漆，通过设置夹持机构5能够实现对不同高度的手板进行夹持固定，通过设置间距调节机构6能够根据手板的高度不同，进而调节垂向喷漆的间距，增加了手板喷漆的效率，同时丰富了整体装置的功能。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。