一种钛白粉废酸净化回收的膜分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及钛白粉废酸净化处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钛白粉废酸净化回收的膜分离设备。


背景技术：

2.钛白粉，是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛，钛白粉的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线，二氧化钛(或称钛白粉)广泛用于各类结构表面涂料、纸张涂层和填料、塑料及弹性体，其它用途还包括陶瓷、玻璃、催化剂、涂布织物、印刷油墨、屋顶铺粒和焊剂，二氧化钛的化学性质极为稳定，是一种偏酸性的两性氧化物，常温下几乎不与其他元素和化合物反应，对氧、氨、氮、硫化氢、二氧化碳、二氧化硫都不起作用，不溶于水、脂肪，也不溶于稀酸及无机酸、碱，只溶于氢氟酸，但在光作用下，钛白粉可发生连续的氧化还原反应，具有光化学活性。
3.现有的钛白粉废酸净化回收过程中，受废酸中杂质的影响，容易使得废酸与净化设备连接处产生堵塞，且长时间堵塞，容易造成废酸液体泄漏至净化设备外，影响净化设备对钛白粉废酸进行净化。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钛白粉废酸净化回收的膜分离设备，通过在连接罩的内壁设置了第一弧形密封圈与第二弧形密封圈，对连接罩内部的废酸进行隔离，防止废酸渗漏处连接罩外，同时连接罩与顶罩进行螺纹连接时，第一弧形密封圈与第二弧形密封圈之间相互挤压，形成密封圈，且密封圈与引流孔呈同一水平状，对连接罩内部的废酸进行引流至引流孔内，防止废酸在连接罩的内部受到堵塞，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛白粉废酸净化回收的膜分离设备，包括框架，所述框架的内部设有净化回收机构，所述框架的内部设有液体缓冲机构，所述净化回收机构包括安装座，且安装座设置在框架的内部，所述安装座的内部活动卡接有净化桶，所述净化桶的顶部螺纹连接有顶罩，所述顶罩的内部开设有引流孔，所述液体缓冲机构包括连接件，且连接件固定连接在框架的内壁，所述连接件的内部设有连接管，且连接管的外壁与连接罩的顶部相固定。
6.通过采用上述技术方案，通过框架整体框架将净化桶整体进行固定，通过顶罩与净化桶进行螺纹连接，便于定期更换净化桶内部的净化用品，通过缓冲管与连接管之间相通，使得设备整体进行废酸处理时，连接管内部的废酸与框架内部的两组净化桶能够同时净化废酸，提高设备整体废酸净化效果。
7.在一个优选地实施方式中，所述净化桶的数量为两组，且两组净化桶均设置在框架的内部。
8.通过采用上述技术方案，通过设置两组净化桶增加设备整体的废酸净化效率，确
保单个净化桶在净化过程中受过滤废酸时效影响，导致废酸净化不充分。
9.在一个优选地实施方式中，所述顶罩的外壁螺纹连接有连接罩，所述顶罩周侧均匀开设有至少六组的引流孔，且引流孔呈环形阵列状分布。
10.通过采用上述技术方案，通过连接罩整体与连接管的内部相通，使得连接罩单独与净化桶顶部的顶罩进行固定，防止未过滤的废酸通过连接管与净化桶之间的连接处，泄漏至净化桶外，影响净化桶整体对废酸进行过滤，同时，通过在顶罩的内部设置了多组引流孔，对连接管进入连接罩内部的液体进行引流，确保液体通过顶罩进入净化桶进行过滤时，液体不会因为其中未过滤的杂质导致堵塞，影响废酸净化。
11.在一个优选地实施方式中，所述连接罩的内壁固定连接有第一弧形密封圈，所述连接罩的内壁固定连接有第二弧形密封圈，且第二弧形密封圈与第一弧形密封圈呈相对状态设置，所述连接罩的内壁固定连接有防渗漏圈，且防渗漏圈设置在第二弧形密封圈的底部。
12.通过采用上述技术方案，通过在连接罩的内壁设置了第一弧形密封圈与第二弧形密封圈，对连接罩内部的废酸进行隔离，防止废酸渗漏处连接罩外，同时连接罩与顶罩进行螺纹连接时，第一弧形密封圈与第二弧形密封圈之间相互挤压，形成密封圈，且密封圈与引流孔呈同一水平状，对连接罩内部的废酸进行引流至引流孔内，防止废酸在连接罩的内部受到堵塞。
13.在一个优选地实施方式中，所述框架的内部设有缓冲管，且缓冲管与连接管的内部相通，所述框架的内部固定连接有底座，所述底座的顶部活动卡接有控制盒。
14.通过采用上述技术方案，通过底座顶部的控制盒控制设备整体对废酸的净化过程。
15.在一个优选地实施方式中，所述缓冲管呈u字型设置在两组净化桶的背面。
16.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲管使得废酸流动的形成进行增加，避免废酸在管道内流动的冲击力度过大，对连接管内部造成压强，影响连接管的使用寿命。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1、通过设置顶罩与净化桶进行螺纹连接，使得净化设备长期使用中，便于维修更滑净化设备中的零部件，同时通过在顶罩的内部设置了至少六组的引流孔，通过引流孔对顶罩内部的液体进行引流，避免废酸中的杂质流入顶罩底部的净化桶时，产生堵塞，影响设备整体对废酸的净化时效；
19.2、通过设置缓冲管使得废酸流动的形成进行增加，避免废酸在管道内流动的冲击力度过大，使管道发生变形，影响连接管的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视图。
21.图2为本实用新型的后视图。
22.图3为本实用新型的正剖图。
23.图4为图3中a处放大图。
24.图5为本实用新型的流程示意图。
25.附图标记为：(1)框架、(2)净化回收机构、(21)安装座、(22)净化桶、(23)顶罩、
(24)引流孔、(25)连接罩、(26)第一弧形密封圈、(27)第二弧形密封圈、(28)防渗漏圈、(3)液体缓冲机构、(31)连接件、(32)连接管、(33)缓冲管、(34)底座、(35)控制盒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照说明书附图1-5，本实用新型一实施例的一种钛白粉废酸净化回收的膜分离设备，包括框架1，框架1的内部设有净化回收机构2，框架1的内部设有液体缓冲机构3，净化回收机构2包括安装座21，且安装座21设置在框架1的内部，安装座21的内部活动卡接有净化桶22，净化桶22的数量为两组，且两组净化桶22均设置在框架1的内部，顶罩23的外壁螺纹连接有连接罩25，顶罩23周侧均匀开设有至少六组的引流孔24，且引流孔24呈环形阵列状分布，顶罩23的外壁螺纹连接有连接罩25，连接罩25的内壁固定连接有第一弧形密封圈26，连接罩25的内壁固定连接有第二弧形密封圈27，且第二弧形密封圈27与第一弧形密封圈26呈相对状态设置，连接罩25的内壁固定连接有防渗漏圈28，且防渗漏圈28设置在第二弧形密封圈27的底部，液体缓冲机构3包括连接件31，且连接件31固定连接在框架1的内壁，连接件31的内部设有连接管32，且连接管32的外壁与连接罩25的顶部相固定，框架1的内部设有缓冲管33，且缓冲管33与连接管32的内部相通，框架1的内部固定连接有底座34，底座34的顶部活动卡接有控制盒35，缓冲管33呈u字型设置在两组净化桶22的背面。
28.工作原理：通过框架1整体框架将净化桶22整体进行固定，通过顶罩23与净化桶22进行螺纹连接，便于定期更换净化桶22内部的净化用品，通过缓冲管33与连接管32之间相通，使得设备整体进行废酸处理时，连接管32内部的废酸与框架1内部的两组净化桶22能够同时净化废酸，提高设备整体废酸净化效果，同时其中一组净化桶22中的液体通向另外一组净化桶22时；
29.其中一组净化桶22将ticl/4 226ppm 27.5％hcl 90m3//d带入另外一组净化桶22，此时另外一组中的ticl/41400ppm hcl 28％100m3//d受净化桶22过滤影响净化过滤成ticl/418ppm hcl 27％82m3//d；
30.同时加入ticl/4浓缩10倍1400ppm 10m3//d，废酸整体通过设备排出时，浓缩ticl/4的同时，回收了hcl酸回收率82％ticl/4浓缩10倍，通过连接罩25整体与连接管32的内部相通，使得连接罩25单独与净化桶22顶部的顶罩23进行固定，防止未过滤的废酸通过连接管32与净化桶22之间的连接处，泄漏至净化桶22外，影响净化桶22整体对废酸进行过滤，同时，通过在顶罩23的内部设置了多组引流孔24，对连接管32进入连接罩25内部的液体进行引流，确保液体通过顶罩23进入净化桶22进行过滤时，液体不会因为其中未过滤的杂质导致堵塞，影响废酸净化，通过在连接罩25的内壁设置了第一弧形密封圈26与第二弧形密封圈27，对连接罩25内部的废酸进行隔离，防止废酸渗漏处连接罩25外，同时连接罩25与顶罩23进行螺纹连接时，第一弧形密封圈26与第二弧形密封圈27之间相互挤压，形成密封圈，且密封圈与引流孔24呈同一水平状，对连接罩25内部的废酸进行引流至引流孔24内，防止废酸在连接罩25的内部受到堵塞。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。