一种带有调节功能的研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种带有调节功能的研磨设备。


背景技术：

2.研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面，目前各企业使用的研磨设备大都有研磨不充分、研磨颗粒不够均匀等现象，而且不便于在研磨过程中调节，以至于需要工人手动调节，给工人操作带来很多不必要的麻烦，重复工作，降低工作效率，同时影响研磨的精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有调节功能的研磨设备，具备便于调节的优点，解决了目前各企业使用的研磨设备大都有研磨不充分、研磨颗粒不够均匀等现象，而且不便于在研磨过程中调节，以至于需要工人手动调节，给工人操作带来很多不必要的麻烦，重复工作，降低工作效率，同时影响研磨精度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有调节功能的研磨设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有研磨辊本体，所述底板的顶部活动连接有放置箱，所述底板的底部固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有定位板。
5.优选的，所述支撑板的一侧开设有滑槽，所述连接板的两端均延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内腔滑动连接。
6.优选的，所述底板的顶部开设有通槽，所述定位板的顶部贯穿通槽的内腔并与通槽的内腔滑动连接。
7.优选的，所述放置箱的底部开设有定位槽，所述定位板的顶部延伸至定位槽的内腔并与定位槽的内腔滑动连接。
8.优选的，所述放置箱底部的两侧均固定连接有限位条，所述底板顶部的两侧均开设有限位槽，所述限位条远离放置箱的一端延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔滑动连接。
9.优选的，所述螺纹套的背面固定连接有连接杆，所述固定箱内腔的背面开设有连接槽，所述连接杆远离螺纹套的一端延伸至连接槽的内腔并与连接槽的内腔滑动连接。
10.优选的，所述固定箱表面的两侧均开设有通风孔，所述固定箱底部的四周均固定连接有支撑座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过电动推杆和连接板的配合，用于带动第一电机和研磨辊本体上下运动调节，通过放置箱，便于放置待研磨物料，通过第一电机和研磨辊本体的配合，用于对待研磨物料进行研磨，通过第二电机，用于带动螺纹杆转动，通过螺纹杆在转动的同时，便于带动螺纹套左右运动，通过螺纹套，用于带动定位板左右运动，通过定位板，用于带动放置箱左右运动调节，从而便于对带研磨物料进行全面研磨，使其研磨均匀，解决了目前各企业使用的研磨设备大都有研磨不充分、研磨颗粒不够均匀等现象，而且不便于在研磨过程中调节，以至于需要工人手动调节，给工人操作带来很多不必要的麻烦，重复工作，降低工作效率，同时影响研磨精度的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型固定箱剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型底板结构示意图；
16.图4为本实用新型放置箱仰视结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、电动推杆；5、连接板；6、第一电机；7、研磨辊本体；8、放置箱；9、固定箱；10、第二电机；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、定位板；14、滑槽；15、通槽；16、限位槽；17、限位条；18、定位槽；19、连接杆；20、连接槽；21、通风孔；22、支撑座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的底板1、支撑板2、顶板3、电动推杆4、连接板5、第一电机6、研磨辊本体7、放置箱8、固定箱9、第二电机10、螺纹杆11、螺纹套12、定位板13、滑槽14、通槽15、限位槽16、限位条17、定位槽18、连接杆19、连接槽20、通风孔21和支撑座22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-4，一种带有调节功能的研磨设备，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有电动推杆4，电动推杆4的输出端固定连接有连接板5，连接板5的底部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有研磨辊本体7，底板1的顶部活动连接有放置箱8，底板1的底部固定连接有固定箱9，固定箱9内腔的左侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的顶部固定连接有定位板13，通过电动推杆4和连接板5的配合，用于带动第一电机6和研磨辊本体7上下运动调节，通过放置箱8，便于放置待研磨物料，通过第一电机6和研磨辊本体7的配合，用于对待研磨物料进行研磨，通过第二电机10，用于带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11在转动的同时，便于带动螺纹套12左右运动，通过螺纹套12，用于带动定位板13左右运动，通过定位板13，用于带
动放置箱8左右运动调节，从而便于对带研磨物料进行全面研磨，使其研磨均匀，解决了目前各企业使用的研磨设备大都有研磨不充分、研磨颗粒不够均匀等现象，而且不便于在研磨过程中调节，以至于需要工人手动调节，给工人操作带来很多不必要的麻烦，重复工作，降低工作效率，同时影响研磨精度的问题。
21.具体的，支撑板2的一侧开设有滑槽14，连接板5的两端均延伸至滑槽14的内腔并与滑槽14的内腔滑动连接，通过设置滑槽14，起到了对连接板5的运动轨迹限位的效果。
22.具体的，底板1的顶部开设有通槽15，定位板13的顶部贯穿通槽15的内腔并与通槽15的内腔滑动连接，通过设置通槽15，起到了对定位板13限位的效果。
23.具体的，放置箱8的底部开设有定位槽18，定位板13的顶部延伸至定位槽18的内腔并与定位槽18的内腔滑动连接，通过设置定位槽18，起到了便于带动放置箱8运动的效果。
24.具体的，放置箱8底部的两侧均固定连接有限位条17，底板1顶部的两侧均开设有限位槽16，限位条17远离放置箱8的一端延伸至限位槽16的内腔并与限位槽16的内腔滑动连接，通过设置限位条17和限位槽16，起到了对放置箱8的运动轨迹限位的效果。
25.具体的，螺纹套12的背面固定连接有连接杆19，固定箱9内腔的背面开设有连接槽20，连接杆19远离螺纹套12的一端延伸至连接槽20的内腔并与连接槽20的内腔滑动连接，通过设置连接杆19和连接槽20，起到了对螺纹套12限位的效果，避免螺纹套12出现自转的情况。
26.具体的，固定箱9表面的两侧均开设有通风孔21，固定箱9底部的四周均固定连接有支撑座22，通过设置通风孔21，起到了对固定箱9内腔通风的效果，通过设置支撑座22，起到了稳定支撑的效果。
27.使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，首先通过将待研磨的物料放置在放置箱8的内腔，通过开启电动推杆4，电动推杆4带动连接板5向下运动，通过滑槽14对连接板5的运动轨迹进行限位，通过连接板5带动第一电机6和研磨辊本体7向下运动，使研磨辊本体7延伸至放置箱8的内腔，之后通过开启第一电机6，第一电机6的输出轴带动研磨辊本体7转动，从而开始研磨，之后通过开启第二电机10，第二电机10的输出轴带动螺纹杆11转动，螺纹杆11在转动的同时带动螺纹套12左右运动，通过螺纹套12带动定位板13左右运动，通过定位板13带动放置箱8进行左右运动调节，从而便于对带研磨物料进行全面研磨，使其研磨均匀，解决了目前各企业使用的研磨设备大都有研磨不充分、研磨颗粒不够均匀等现象，而且不便于在研磨过程中调节，以至于需要工人手动调节，给工人操作带来很多不必要的麻烦，重复工作，降低工作效率，同时影响研磨精度的问题。
28.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。