低损耗铁氧体“U”形磁芯加工装置的制作方法

低损耗铁氧体“u”形磁芯加工装置
技术领域
1.本实用新型属于磁芯加工技术领域，涉及一种加工装置，特别是一种低损耗铁氧体“u”形磁芯加工装置。


背景技术：

2.磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
3.目前在对铁氧体u形磁芯进行加工时，常常需要对其表面进行磨削处理，但是现有的加工装置对磁芯固定大多是采用人工固定的，固定效果欠佳，进而导致在磨削加工时，磁芯容易出现活动，使加工的磁芯出现残次品，增加了生产的损耗，而且现有的加工装置在磨削加工完成后不方便对加工时的碎屑进行清理，给工作人员带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了低损耗铁氧体“u”形磁芯加工装置，该低损耗铁氧体“u”形磁芯加工装置能够自动对多批次的磁芯进行夹持固定，提高了加工效率，有效避免磁芯在加工过程中出现活动的情况，降低了生产损耗，而且能够在生产过程中对碎屑进行收集，以便加工完成后工作人员对碎屑进行集中清理。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.低损耗铁氧体“u”形磁芯加工装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定有驱动设备，所述箱体内部的上方设置有磨削设备，所述箱体内壁的中部固定有安装架，所述安装架的内部固定有放置板，所述放置板底部的四角均固定有支撑杆，所述放置板的顶部固定有若干固定板，所述放置板的顶部设置有若干活动板，且活动板与安装架的内壁滑动连接，所述安装架内部的前后方均开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有若干螺纹套，所述安装架内壁的前后两侧均开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有若干连接轴，且连接轴的一端与活动板固定，所述连接轴的另一端延伸至空腔的内部并与螺纹套固定，所述箱体的左侧固定有盒体，所述盒体的内壁设置有联动结构，所述放置板的顶部开设有若干固定槽，所述固定槽内壁的上方固定有分隔网，所述箱体内壁的底部设置有废料盒。
7.本实用新型的工作原理是：当需要对u型磁芯进行磨削加工时，工作人员将电机打开，控制活动板移动，使其与固定板配合对磁芯进行夹持固定，随后工作人员操控上方的驱动设备，对磨削设备的位置进行调整，使磨削设备开始对放置板上的磁芯进行磨削加工，磨削过程中产生的碎屑掉落至下方的废料盒内，以此来完成对磁芯的加工操作。
8.所述联动结构包括电机、双槽皮带轮、单槽皮带轮和旋转杆，所述电机固定在盒体的左侧，且电机的输出轴贯穿至盒体的内部，所述双槽皮带轮转动连接在盒体的内部，且其
左侧与电机的输出轴固定，所述单槽皮带轮转动连接在盒体内部的前后两侧，且单槽皮带轮通过皮带与双槽皮带轮传动连接，所述旋转杆固定在单槽皮带轮的右侧，且旋转杆的右端贯穿至空腔的内部并与螺纹杆固定。
9.采用以上结构，能够使两侧的螺纹杆进行同步旋转，以便调节活动板位置。
10.所述空腔内壁的一侧开设有若干限位槽，所述螺纹套远离连接轴的一侧固定有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位槽的内部并固定有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
11.采用以上结构，增加活动板左右移动的稳定性，并且对其活动范围进行限定。
12.所述固定槽的内壁嵌设有电磁铁，所述电磁铁的数量为若干个，且它们均匀分布在固定槽内壁的左右两侧。
13.采用以上结构，能够对碎屑进行吸引，以便加工完成后对碎屑进行统一清理。
14.所述固定板与活动板的数量相同，且它们相向一侧的表面均粘接有保护垫，所述保护垫的材质为橡胶。
15.采用以上结构，提高对磁芯加工时的保护效果，进一步降低了生产损耗。
16.所述放置板的底部固定有收集罩，且收集罩呈梯形设置。
17.采用以上结构，对掉落的碎屑进行导向，以便碎屑能够集中落入废料盒中。
18.与现有技术相比，本低损耗铁氧体“u”形磁芯加工装置具有以下优点：
19.1、本实用新型通过螺纹杆、活动板和联动结构的设置，使该装置能够自动对多批次的磁芯进行夹持固定，提高了加工效率，还增加了加工时的稳定性，有效避免磁芯在加工过程中出现活动的情况，降低了生产损耗，而且通过固定槽、分隔网和废料盒的设置，能够在生产过程中对碎屑进行收集，以便加工完成后工作人员对碎屑进行集中清理，给工作人员提供了便利，不仅解决了现有的加工装置对磁芯固定效果较差的问题，还解决了现有的加工装置不方便对加工时产生的碎屑进行清理的问题。
20.2、通过电机、双槽皮带轮、单槽皮带轮和旋转杆的设置，当电机开启后，能够使前后两侧的螺纹杆同时进行同步旋转，以便对活动板的位置进行控制，方便根据所加工的磁芯大小不同，对活动板和固定板之间的距离进行调节。
21.3、通过电磁铁的设置，在加工过程中开启电磁铁，能够对磨削设备上的碎屑以及固定板上掉落的碎屑进行吸引，以便将碎屑引至分隔网的附近，待加工完成后，方便工作人员对统一碎屑进行清理。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体结构示意图。
23.图2是本实用新型的平面剖视结构示意图。
24.图3是本实用新型中安装架的俯视剖视结构示意图。
25.图4是本实用新型中安装架的立体结构示意图。
26.图5是本实用新型局部立体结构示意图。
27.图6是本实用新型图3中a处的局部放大图。
28.图中，1、箱体；2、驱动设备；3、磨削设备；4、安装架；5、放置板；6、支撑杆；7、固定板；8、活动板；9、空腔；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、连接轴；13、通槽；14、盒体；15、联动结构；
151、电机；152、双槽皮带轮；153、单槽皮带轮；154、旋转杆；16、固定槽；17、分隔网；18、废料盒；19、限位槽；20、限位杆；21、限位块；22、保护垫；23、电磁铁；24、收集罩。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.如图1-图6所示，本低损耗铁氧体“u”形磁芯加工装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定有驱动设备2，箱体1内部的上方设置有磨削设备3，箱体1内壁的中部固定有安装架4，安装架4的内部固定有放置板5，放置板5底部的四角均固定有支撑杆6，放置板5的顶部固定有若干固定板7，放置板5的顶部设置有若干活动板8，且活动板8与安装架4的内壁滑动连接，安装架4内部的前后方均开设有空腔9，空腔9的内部转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面螺纹连接有若干螺纹套11，安装架4内壁的前后两侧均开设有通槽13，通槽13的内部滑动连接有若干连接轴12，且连接轴12的一端与活动板8固定，连接轴12的另一端延伸至空腔9的内部并与螺纹套11固定，箱体1的左侧固定有盒体14，盒体14的内壁设置有联动结构15，放置板5的顶部开设有若干固定槽16，固定槽16内壁的上方固定有分隔网17，箱体1内壁的底部设置有废料盒18；本实用新型通过螺纹杆10、活动板8和联动结构15的设置，使该装置能够自动对多批次的磁芯进行夹持固定，提高了加工效率，还增加了加工时的稳定性，有效避免磁芯在加工过程中出现活动的情况，降低了生产损耗，而且通过固定槽16、分隔网17和废料盒18的设置，能够在生产过程中对碎屑进行收集，以便加工完成后工作人员对碎屑进行集中清理，给工作人员提供了便利，不仅解决了现有的加工装置对磁芯固定效果较差的问题，还解决了现有的加工装置不方便对加工时产生的碎屑进行清理的问题。
31.联动结构15包括电机151、双槽皮带轮152、单槽皮带轮153和旋转杆154，电机151固定在盒体14的左侧，且电机151的输出轴贯穿至盒体14的内部，双槽皮带轮152转动连接在盒体14的内部，且其左侧与电机151的输出轴固定，单槽皮带轮153转动连接在盒体14内部的前后两侧，且单槽皮带轮153通过皮带与双槽皮带轮152传动连接，旋转杆154固定在单槽皮带轮153的右侧，且旋转杆154的右端贯穿至空腔9的内部并与螺纹杆10固定，在本实施例中，通过电机151、双槽皮带轮152、单槽皮带轮153和旋转杆154的设置，当电机151开启后，能够使前后两侧的螺纹杆10同时进行同步旋转，以便对活动板8的位置进行控制，方便根据所加工的磁芯大小不同，对活动板8和固定板7之间的距离进行调节。
32.空腔9内壁的一侧开设有若干限位槽19，螺纹套11远离连接轴12的一侧固定有限位杆20，限位杆20的一端延伸至限位槽19的内部并固定有限位块21，限位块21与限位槽19的内壁滑动连接，在本实施例中，通过限位槽19、限位杆20和限位块21的设置，能够对螺纹套11进行导向，增加了活动板8左右方向移动时的稳定性，并且对活动板8的活动范围进行限定。
33.固定槽16的内壁嵌设有电磁铁23，电磁铁23的数量为若干个，且它们均匀分布在固定槽16内壁的左右两侧，在本实施例中，通过电磁铁23的设置，在加工过程中开启电磁铁23，能够对磨削设备3上的碎屑以及固定板7上掉落的碎屑进行吸引，以便将碎屑引至分隔网17的附近，待加工完成后，方便工作人员对统一碎屑进行清理。
34.固定板7与活动板8的数量相同，且它们相向一侧的表面均粘接有保护垫22，保护
垫22的材质为橡胶，在本实施例中，通过保护垫22的设置，能够避免活动板8和固定板7直接与磁芯相接触，防止夹持过程中造成磁芯出现损坏，进一步降低该加工装置的生产损耗，并且提高对磁芯的夹持固定效果。
35.放置板5的底部固定有收集罩24，且收集罩24呈梯形设置，在本实施例中，通过收集罩24的设置，能够对从分隔网17上掉落的碎屑进行导向，使碎屑能够顺利落入下方的废料盒18中，避免碎屑落至箱体1内部，进而给工作人员的清理工作带来麻烦。
36.本实用新型的工作原理：当需要对u型磁芯进行磨削加工时，工作人员将箱体1打开，并将待加工的磁芯摆放在放置板5上，将磁芯放置于活动板8和固定板7之间，摆放完成后，工作人员将电机151打开，使电机151的输出轴带动双槽皮带轮152旋转，通过皮带使前后两侧的单槽皮带轮153转动，其使两侧的螺纹杆10同时进行同步旋转，螺纹套11随之在螺纹杆10上进行左右方向移动，控制电机151输出轴的旋转方向，使活动板8向右侧移动，对放置板5上的磁芯进行夹持固定，固定完成后，工作人员将电磁铁23打开，并操控上方的驱动设备2，对磨削设备3的位置进行调整，使磨削设备3开始对放置板5上的磁芯进行磨削加工，磨削过程中产生的碎屑受到电磁铁23的吸引，逐渐向分隔网17处移动，当加工完成后，工作人员将电磁铁23关闭，随后碎屑从分隔网17上掉落，并进入下方的废料盒18内，以此来完成对磁芯的加工操作。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。