一种塑料制品表面抛光自检设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品表面抛光自检技术领域，具体为一种塑料制品表面抛光自检设备。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。
3.在塑料制品进行表面抛光后，常规工序为抛光后进行同一检查，这样当检查出塑料制品出现抛光不合格时，再次返工往往会消耗较多的人力物力。
4.因此我们对此做出改进，提出一种塑料制品表面抛光自检设备。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种塑料制品表面抛光自检设备，包括自检平台，所述自检平台的顶端一侧固定设有龙门架，所述龙门架的顶端固定设有工件固定组件，所述自检平台的一边侧固定设有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端一侧设有投光板，所述自检平台的顶端另一边侧固定设有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端一侧设有投影板，所述自检平台的一侧固定设有中控台；
7.所述工件固定组件包括固定台、工件平台、组合压板，所述固定台设置于所述龙门架的一侧，所述工件平台固定于所述固定台的一侧，所述组合压板设置于所述工件平台的顶部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自检平台的表面铺设有黑幕，且所述自检平台的内部且位于所述黑幕的底部固定设有温度传感器。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门架的一端固定设有液压杆，所述液压杆的一端与所述固定台固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述组合压板包括上压板和下压板，所述上压板和所述下压板之间固定有三个电动伸缩杆和两个弹簧杆，所述电动伸缩杆和所述弹簧杆为依次间隔等距分布。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压板的一端固定设有滑架，所述固定台的上表面开设有滑槽，所述滑架滑动于所述滑槽内部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑架的底端螺纹连接有丝杆，且两个所述滑架的内螺纹的螺旋方向相反，所述固定台的内部固定有步进电机，所述步进电机通过联轴器与所述丝杆传动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投光板的顶端固定设有活动轴，且所述投光板通过所述活动轴与所述第一支撑架转动连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、该种塑料制品表面抛光自检设备，通过投光板对塑料制品工件进行投光，反射的光线被投影板接收，并根据投影板上反射的光强度信息，反映塑料制品表面是否平整，未被反射的光线被黑幕吸收，避免出现光污染；
16.2、该种塑料制品表面抛光自检设备，利用工件固定组件中的工件平台放置工件，然后利用组合压板对塑料制品工件进行固定，利用滑架调整装置的位置，便于对塑料制品工件进行快速更换。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种塑料制品表面抛光自检设备的整体示意图；
19.图2是本实用新型一种塑料制品表面抛光自检设备的工件固定组件示意图一；
20.图3是本实用新型一种塑料制品表面抛光自检设备的工件固定组件示意图二。
21.图中：
22.1、自检平台；101、黑幕；
23.2、龙门架；201、液压杆；
24.3、工件固定组件；301、固定台；3011、滑槽；302、工件平台；303、组合压板；3031、上压板；3032、下压板；3033、电动伸缩杆；3034、弹簧杆；3035、滑架；3036、丝杆；
25.4、第一支撑架；
26.5、投光板；501、活动轴；
27.6、第二支撑架；
28.7、投影板；
29.8、中控台。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种塑料制品表面抛光自检设备，包括自检平台1，自检平台1的顶端一侧固定设有龙门架2，龙门架2的顶端固定设有工件固定组件3，自检平台1的一边侧固定设有第一支撑架4，第一支撑架4的顶端一侧设有投光板5，自检平台1的顶端另一边侧固定设有第二支撑架6，第二支撑架6的顶端一侧设有投影板7，自检平台1的一侧固定设有中控台8；
32.工件固定组件3包括固定台301、工件平台302、组合压板303，固定台301设置于龙门架2的一侧，工件平台302固定于固定台301的一侧，组合压板303设置于工件平台302的顶部。
33.其中，自检平台1的表面铺设有黑幕101，且自检平台1的内部且位于黑幕101的底部固定设有温度传感器，利用黑幕101吸收投光板5投射的光线，且利用温度传感器可以检测黑幕101对光的吸收作用，避免设备长时间工作引发温度过高及其可能的安全隐患。
34.其中，龙门架2的一端固定设有液压杆201，液压杆201的一端与固定台301固定连
接，利用液压杆201可以调整龙门架2与固定台301之间的固定，从而便于将塑料制品放置于固定台301一侧的工件平台302上。
35.其中，组合压板303包括上压板3031和下压板3032，上压板3031和下压板3032之间固定有三个电动伸缩杆3033和两个弹簧杆3034，电动伸缩杆3033和弹簧杆3034为依次间隔等距分布，利用电动伸缩杆3033的伸缩特性，可以控制上压板3031和下压板3032之间的距离，从而控制下压板3032对工件进行压紧，弹簧杆3034的设置可以提高上压板3031和下压板3032之间连接的稳定性。
36.其中，上压板3031的一端固定设有滑架3035，固定台301的上表面开设有滑槽3011，滑架3035滑动于滑槽3011内部，滑架3035在滑槽3011内部滑动时，便于调整滑架3035、上压板3031和下压板3032的位置。
37.其中，两个滑架3035的底端螺纹连接有丝杆3036，且两个滑架3035的内螺纹的螺旋方向相反，固定台301的内部固定有步进电机，步进电机通过联轴器与丝杆3036传动连接，步进电机通过联轴器带动丝杆3036转动时，可以控制滑架3035在滑槽3011内部滑动的距离，同时由于两个滑架3035的内螺纹的螺旋方向相反，便于控制两个滑架3035相互靠近或远离。
38.其中，投光板5的顶端固定设有活动轴501，且投光板5通过活动轴501与第一支撑架4转动连接，通过活动轴501的转动，可以控制投光板5的投光角度，便于根据不同工件的大小设定合适的投光角度。
39.工作原理：
40.首先使用工件固定组件3对塑料制品工件进行固定，具体为：将塑料制品工件放置在工件平台302上，然后利用步进电机通过联轴器带动丝杆3036转动时，控制滑架3035在滑槽3011内部滑动的距离，由于两个滑架3035的内螺纹的螺旋方向相反，控制两个滑架3035相互靠近或远离，直到组合压板303处于塑料制品工件的正上方，然后利用电动伸缩杆3033的伸缩特性，控制上压板3031和下压板3032之间的距离，直到对塑料制品进行压紧；
41.然后即可进行抛光检测，启动投光板5，并通过活动轴501调整投光板5的角度，反射的光线被投影板7接收，并根据投影板7上反射的光强度信息，反映塑料制品表面是否平整，并将反映的信息传输到中控台8；
42.这样即可快速实现对塑料制品工件抛光的检测。
43.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。