一种曲轴皮带轮快速加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴皮带轮加工技术领域，尤其涉及一种曲轴皮带轮快速加工装置。


背景技术：

2.现有的曲轴皮带轮在生产加工过程中，需要用到打磨装置，一般是通过定位设备穿入曲轴皮带轮的中心孔进行定位，然后启动伺服电机，伺服电机的输出轴带着定位设备和曲轴皮带轮一同转动，使曲轴皮带轮的轮边与打磨棒的表面相抵即可进行打磨工作。
3.待加工的曲轴皮带轮的中心孔孔径大小多样，而定位设备却无法根据曲轴皮带轮的中心孔径大小快速调节自身对其进行定位工作，从而导致曲轴皮带轮的打磨加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，待加工的曲轴皮带轮的中心孔孔径大小多样，而定位设备却无法根据曲轴皮带轮的中心孔径大小快速调节自身对其进行定位工作，从而导致曲轴皮带轮的打磨加工效率较低，而提出的一种曲轴皮带轮快速加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种曲轴皮带轮快速加工装置，包括：
7.台体，所述台体上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的一端开设有安装槽，所述安装槽左右槽壁均固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述滑块的上表面固定安装有梯形块，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和安装槽的槽壁固定连接，所述滑块的表面固定安装有抵压杆；
8.驱动组件，所述驱动组件用于控制两个滑块在两根滑杆上进行水平方向上相互远离的运动，所述驱动组件包括梯形滑座和用于控制滑座进行垂直方向上移动的传动部件，所述滑座的两个斜面分别与两个梯形块的斜面相抵。
9.优选的，所述传动部件包括垂直转动安装在安装槽槽底的螺纹杆，所述滑座螺纹套接在螺纹杆上，且通过限位部件限制转动，所述螺纹杆的顶端穿出转杆并固定安装有调节轮。
10.优选的，所述限位部件包括固定安装在滑座表面的限位杆，所述安装槽槽壁垂直开设有限位槽，所述限位杆远离滑座的一端滑动安装在限位槽内。
11.优选的，所述台体上表面固定安装有挡框，所述伺服电机的输出轴穿过挡框。
12.优选的，所述挡框表面转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套接有滑板，所述滑板下表面固定安装有刮板，所述刮板与台体上表面相抵，所述台体表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有集屑盒，所述台体上表面开设有多个与滑槽相连通的入屑口，所述往复丝杆通过转动部件控制转动。
13.优选的，所述转动部件包括两个分别固定安装在往复丝杆和伺服电机输出轴上的转动辊和缠绕在两个转动辊上的皮带。
14.优选的，所述抵压杆的表面粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.工作人员通过驱动组件即可快速控制两个滑块进行水平方向上相互远离的移动，从而在对曲轴皮带轮进行定位工作的时候只需要先将其套设在两根抵压杆上，然后通过驱动组件控制两根抵压杆相互远离，直到两根抵压杆与曲轴皮带轮的中心孔孔壁紧紧相抵的时候即可完成对曲轴皮带轮的定位工作，装置可根据曲轴皮带轮的中心孔径大小快速调节自身对其进行定位工作，方便快捷，提高了曲轴皮带轮的打磨加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种曲轴皮带轮快速加工装置的正面立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种曲轴皮带轮快速加工装置的侧视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种曲轴皮带轮快速加工装置的仰视立体结构示意图；
20.图4为图2中a处结构放大图；
21.图5为图3中b处结构放大图。
22.图中：1台体、2伺服电机、3转杆、4安装槽、5滑杆、6滑块、7梯形块、8弹簧、9抵压杆、10滑座、11螺纹杆、12限位杆、13限位槽、14挡框、15往复丝杆、16滑板、17集屑盒、18入屑口、19皮带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.参照图1-5，一种曲轴皮带轮快速加工装置，包括：
26.台体1，台体1上表面固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴固定安装有转杆3，转杆3的一端开设有安装槽4，安装槽4左右槽壁均固定安装有滑杆5，滑杆5上滑动套接有滑块6，滑块6的上表面固定安装有梯形块7，滑杆5上套设有弹簧8，弹簧8的两端分别与滑块6和安装槽4的槽壁固定连接，滑块6的表面固定安装有抵压杆9；
27.驱动组件，驱动组件用于控制两个滑块6在两根滑杆5上进行水平方向上相互远离的运动，驱动组件包括梯形滑座10和用于控制滑座10进行垂直方向上移动的传动部件，滑座10的两个斜面分别与两个梯形块7的斜面相抵。
28.应用上技术方案的实施例中，工作人员在对曲轴皮带轮进行定位工作的时候只需要先将其套设在两根抵压杆9上，然后通过传动部件控制滑座10进行下移，在下移的过程中，滑座10的两个斜面会与两个梯形块7的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用力下，两个滑块6会在两根滑杆5上进行水平反向上相互远离的移动，两根抵压杆9也会相互远离，直到两
根抵压杆9与曲轴皮带轮的中心孔孔壁紧紧相抵的时候即可完成对曲轴皮带轮的定位工作，解除定位的时候也只要通过控制滑座10上移，此时滑座10斜面给与两个梯形块7斜面抵压作用力消失，两个滑块6会在两根弹簧8的弹性势能作用下迅速复位，从而解除对曲轴皮带轮中心孔的定位工作，装置可根据曲轴皮带轮的中心孔径大小快速调节自身对其进行定位工作，方便快捷，提高了曲轴皮带轮的打磨加工效率。
29.本实施例中优选的技术方案，传动部件包括垂直转动安装在安装槽4槽底的螺纹杆11，滑座10螺纹套接在螺纹杆11上，且通过限位部件限制转动，螺纹杆11的顶端穿出转杆3并固定安装有调节轮。转动调节轮即可控制螺纹杆11转动，此时在螺纹杆11上螺纹套接的滑座10便会在限位部件的作用下进行垂直方向上的移动。
30.本实施例中优选的技术方案，限位部件包括固定安装在滑座10表面的限位杆12，安装槽4槽壁垂直开设有限位槽13，限位杆12远离滑座10的一端滑动安装在限位槽13内。限位杆12只能在限位槽13内进行垂直方向上的移动，从而与限位杆12固定连接的滑座10在螺纹杆11发生转动的时候也只能进行垂直方向上的移动，而不会随着螺纹杆11一同发生转动。
31.本实施例中优选的技术方案，台体1上表面固定安装有挡框14，伺服电机2的输出轴穿过挡框14。挡框14可以避免在打磨的过程中，曲轴皮带轮表面产生的废屑肆意飘散。
32.本实施例中优选的技术方案，挡框14表面转动安装有往复丝杆15，往复丝杆15上螺纹套接有滑板16，滑板16下表面固定安装有刮板，刮板与台体1上表面相抵，台体1表面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有集屑盒17，台体1上表面开设有多个与滑槽相连通的入屑口18，往复丝杆15通过转动部件控制转动。往复丝杆15发生转动的时候，螺纹套接在往复丝杆15上的滑板16便会带着刮板进行水平方向上的往复移动，在移动的过程中便会将落在台体1上的废屑从两个入屑口18推入集屑盒17内，方便对废屑的清理和收集。
33.本实施例中优选的技术方案，转动部件包括两个分别固定安装在往复丝杆15和伺服电机2输出轴上的转动辊和缠绕在两个转动辊上的皮带19。伺服电机2输出轴转动的时候会带着转动辊转动，此时皮带19便会带着往复丝杆15发生转动了。
34.本实施例中优选的技术方案，抵压杆9的表面粘接有防滑层，防滑层的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性和粘性，从而可以增加抵压杆9表面与曲轴皮带轮中心孔孔壁接触面之间的摩擦力。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。