一种冶炼钛渣用电磁感应电渣炉的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼钛渣技术领域，尤其涉及一种冶炼钛渣用电磁感应电渣炉。


背景技术：

2.钛渣是经过物理生产过程而形成的钛矿富集物俗称，通过电炉加热熔化钛矿，使钛矿中二氧化钛和铁熔化分离后得到的二氧化钛高含量的富集物，是生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品的优质原料。生产钛渣的基本原理是向钛铁矿中配适量的碳，利用电弧炉提供温度使铁的化合物还原为单质铁并沉降于底部，使钛富集于渣相，从而得到钛渣。
3.然而现有的电渣炉结构简单，功能单一，钛熔炼完毕时，在出铁水和钛渣之前必须停止熔炼，然后再出铁水和钛渣。由于电弧的搅拌作用渣和部分铁还呈混合状态，若出铁水和钛渣速度过快，渣和铁将分离不完全，若电炉出铁水和钛渣的速度过慢则会使部分铁水和钛渣凝固在炉内，所以很难通过控制电炉出铁水和钛渣的时间和速度来获得好的出料效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶炼钛渣用电磁感应电渣炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冶炼钛渣用电磁感应电渣炉，包括底板、支撑板、炉体、加热机构、密封机构、升降机构、分离机构，所述支撑板焊接于底板底部外壁两侧，且底板中间位置开有固定槽，固定槽与炉体相适配，所述炉体外壁设置有保温垫，且保温垫与炉体相适配，所述加热机构包括安装于炉体两侧内壁的电热块、设置于炉体一侧内壁的温度传感器、焊接于炉体靠近温度传感器一侧外壁的显示器。
7.优选的，所述密封机构包括安装于支撑板相邻两侧外壁的电动伸缩杆、焊接于电动伸缩杆末端的挡板、设置于挡板顶部外壁与相邻两侧外壁的密封垫，挡板与炉体相适配。
8.优选的，所述升降机构包括焊接于底板顶部外壁两侧的安装板、开设于安装板内部的升降槽、转动安装于升降槽内壁的螺纹杆、通过螺纹安装于螺纹杆外壁的连接块、开设于安装板内部的驱动槽、安装于驱动槽内部的伺服电机，伺服电机的输出轴与螺纹杆连接。
9.优选的，所述分离机构包括焊接于连接块末端的连接板、焊接于连接板底部外壁的盖板、焊接于盖板底部外壁的安装架、安装于安装架内部的电极管、通过插销连接于安装架底部的分离网。
10.优选的，所述分离网尺寸与炉体尺寸相适配，且盖板底部外壁设置有与炉体相适配的密封圈。
11.优选的，所述温度传感器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与显示器连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，将需要冶炼的钛矿石放置于分离网中，并向分离网上加入反应物质，伺服电机驱动螺纹杆转动带动分离网进入炉体中，电极管为反应提供条件，相比于传统装置，分离网能将反应后的钛渣与铁水分离，钛渣留在分离网上便于收集，防止钛渣与铁水混合导致钛渣浪费，且通过升降机构对钛渣进行提取，防止工作人员烫伤，电热块对炉体内部进行加热，温度传感器对炉体温度进行监测，显示器将温度传感器监测的数据进行显示，相比于传统装置，能精准把控炉体内部温度变化，且在钛渣提取是持续对铁水进行加热，防止铁水凝固对钛渣提取产生影响；
14.2、挡板移动对炉体底部进行密封，需要出料时，电动伸缩杆驱动挡板移动，根据需要改变铁水出料量，防止铁水流速过快或者过慢对钛渣提取造成影响，密封垫对炉体进行密封，防止炉体内部原料泄漏。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种冶炼钛渣用电磁感应电渣炉的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种冶炼钛渣用电磁感应电渣炉的炉体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种冶炼钛渣用电磁感应电渣炉的剖面结构示意图。
18.图中：1底板、2支撑板、3炉体、4保温垫、5电热块、6温度传感器、7显示器、8电动伸缩杆、9挡板、10密封垫、11安装板、12升降槽、13螺纹杆、14伺服电机、15连接板、16盖板、17安装架、18电极管、19分离网、20密封圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种冶炼钛渣用电磁感应电渣炉，包括底板1、支撑板2、炉体3、加热机构、密封机构、升降机构、分离机构，所述支撑板2焊接于底板1底部外壁两侧，且底板1中间位置开有固定槽，固定槽与炉体3相适配，所述炉体3外壁设置有保温垫4，且保温垫4与炉体3相适配，所述加热机构包括电热块5、温度传感器6、显示器7，所述电热块5安装于炉体3两侧内壁，且温度传感器6设置于炉体3一侧内壁，显示器7焊接于炉体3靠近温度传感器6一侧外壁，所述温度传感器6通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与显示器7连接，电热块5对炉体3内部进行加热，温度传感器6对炉体3温度进行监测，显示器7将温度传感器6监测的数据进行显示，相比于传统装置，能精准把控炉体3内部温度变化，且在钛渣提取是持续对铁水进行加热，防止铁水凝固对钛渣提取产生影响；
21.所述密封机构包括电动伸缩杆8、挡板9、密封垫10，所述电动伸缩杆8安装于支撑板2相邻两侧外壁，且挡板9焊接于电动伸缩杆8末端，密封垫10设置于挡板9顶部外壁与相邻两侧外壁，挡板9与炉体3相适配，挡板9移动对炉体3底部进行密封，需要出料时，电动伸缩杆8驱动挡板9移动，根据需要改变铁水出料量，防止铁水流速过快或者过慢对钛渣提取造成影响，密封垫10对炉体3进行密封，防止炉体3内部原料泄漏；
22.所述升降机构包括安装板11、升降槽12、螺纹杆13、连接块、驱动槽、伺服电机14，所述安装板11焊接于底板1顶部外壁两侧，且升降槽12开设于安装板11内部，螺纹杆13转动
安装于升降槽12内壁，所述连接块通过螺纹安装于螺纹杆13外壁，且驱动槽开设于安装板11内部，伺服电机14装于驱动槽内部，伺服电机14的输出轴与螺纹杆13连接，所述分离机构包括连接板15、盖板16、安装架17、电极管18、分离网19,、密封圈20，所述连接板15焊接于连接块末端，且盖板16焊接于连接板15底部外壁，安装架17焊接于盖板16底部外壁，电极管18安装于安装架17内部，分离网19通过插销连接于安装架17底部，所述分离网19尺寸与炉体3尺寸相适配，且密封圈20设置于盖板16底部外壁，密封圈20尺寸与炉体3尺寸相适配，将需要冶炼的钛矿石放置于分离网19中，并向分离19上加入反应物质，伺服电机14驱动螺纹杆13转动带动分离网19进入炉体中，电极管18为反应提供条件，相比于传统装置，分离网19能将反应后的钛渣与铁水分离，钛渣留在分离网19上便于收集，防止钛渣与铁水混合导致钛渣浪费，且通过升降机构对钛渣进行提取，防止工作人员烫伤。
23.工作原理：本实用新型中，将需要冶炼的钛矿石放置于分离网19中，并向分离19上加入反应物质，伺服电机14驱动螺纹杆13转动带动分离网19进入炉体中，电极管18为反应提供条件，相比于传统装置，分离网19能将反应后的钛渣与铁水分离，钛渣留在分离网19上便于收集，防止钛渣与铁水混合导致钛渣浪费，且通过升降机构对钛渣进行提取，防止工作人员烫伤，电热块5对炉体3内部进行加热，温度传感器6对炉体3温度进行监测，显示器7将温度传感器6监测的数据进行显示，相比于传统装置，能精准把控炉体3内部温度变化，且在钛渣提取是持续对铁水进行加热，防止铁水凝固对钛渣提取产生影响，挡板9移动对炉体3底部进行密封，需要出料时，电动伸缩杆8驱动挡板9移动，根据需要改变铁水出料量，防止铁水流速过快或者过慢对钛渣提取造成影响，密封垫10对炉体3进行密封，防止炉体3内部原料泄漏。
24.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。