一种热处理炉用料架的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备领域，尤其涉及一种热处理炉用料架。


背景技术：

2.金属线是以纯金属或合金为原料制成的金属线形材料，如铝线，其属于沿心压力加工产品，一般成卷交货。铝材经冷加工产生塑性变形后，内部晶粒碎化，存在残余内应力，因而需要将成卷的铝线送入热处理炉内进行热处理，以消除残余内应力，提升铝线综合性能。目前，市场上热处理炉用的金属线卷放置架都是采用两端夹板中间一根水平吊杆将线卷横向固定的方式，在铝线加热过程中，因热流是由外部导热传至线卷芯部，使得升温时间慢，线卷芯部与外部温差大，增加了等温段时间，不适用于高标准合金的热处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热处理炉用料架，保证热处理中金属线卷的快速、均匀加热，缩短加热时间，提升加热效率，满足热处理工艺要求及产品性能要求。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种热处理炉用料架，包括套筒，所述套筒包括底板、支撑柱、导风板组件和导向杆组件，所述底板为圆形板，所述底板上设有多个通风孔，所述支撑柱的下端与所述底板的中部连接，所述支撑柱的中轴线垂直于所述底板。
6.所述导风板组件包括垂直导风板和斜向导风板，所述垂直导风板为圆筒状，所述垂直导风板设于所述支撑柱的中下部外围，所述垂直导风板与所述支撑柱同轴设置；所述斜向导风板为圆台筒状，所述斜向导风板与所述支撑柱同轴设置，所述斜向导风板的外径由上至下逐渐缩小，所述斜向导风板的上端与所述垂直导风板的下端连接，所述斜向导风板的下端与所述支撑柱及所述底板的连接处连接。
7.所述导向杆组件包括加强环以及沿所述加强环周向排布的多条弧形导向杆，所述加强环设于所述垂直导风板的上端，每条弧形导向杆的上端与所述支撑柱的上端侧壁连接，每条弧形导向杆的下端与所述加强环连接。
8.优选地，所述导风板组件还包括加强筋板，所述加强筋板为圆筒状，所述加强筋板设于所述垂直导风板的外壁。
9.优选地，所述导风板组件还包括多条支撑杆，每条支撑杆沿所述支撑柱的径向设置，所述支撑杆的两端分别连接所述支撑柱的外壁以及所述垂直导风板的下端内壁。
10.优选地，所述料架还包括料盘，所述料盘设于所述底板的下方，所述料盘的外沿周向设有多个定位销，所述底板的外沿周向设有多个定位孔，所述定位销的结构与所述定位孔的结构相匹配，所述料盘与所述底板通过多个定位销同轴连接。
11.进一步地，所述定位孔有四个，四个定位孔沿所述底板的周向间隔均匀排布；所述定位销有四个，四个定位销沿所述料盘的周向间隔均匀排布。
12.优选地，所述支撑柱的下端伸出所述底板，所述底板的底面设有多条径向加强板，所述径向加强板沿所述底板的径向设置，每条径向加强板的内边与所述支撑柱的下端侧壁连接。
13.进一步地，所述径向加强板有八条，所述通风孔有八个，八条径向加强板与八个通风孔沿所述底板的周向交错排布。
14.优选地，所述支撑柱的上端设有吊耳。
15.优选地，所述弧形导向杆有四条，四条弧形导向杆沿所述支撑柱的周向均匀排布。
16.优选地，所述支撑柱内部中空且两端封闭。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的热处理炉用料架适用于金属线卷的热处理工艺，斜向导风板和垂直导风板具有导流作用，可使穿过底板上通风孔的热气流进入线卷内侧以对线卷内侧进行加热，实现线卷内外侧同时加热，增加了热交换面积，可缩短线卷在升温时的加热时间，减小线卷内外侧的加热温差，保证加热均匀度，提高热处理效果。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的一种热处理炉用料架的主视图；
19.图2为本实用新型实施例1的一种热处理炉用料架中套筒的主视图；
20.图3为图2中沿a-a方向的剖视图；
21.图4为本实用新型实施例1的一种热处理炉用料架的仰视图；
22.图5为本实用新型实施例1的一种热处理炉用料架的纵向剖视图；
23.图6为图5中b处的结构放大图；
24.图7为本实用新型实施例1的一种热处理炉用料架放置线卷后的主视图。
25.图中，100-料架，10-套筒，11-底板，111-通风孔，112-定位孔，113-径向加强板，12-支撑柱，121-吊耳，13-导风板组件，131-垂直导风板，132-斜向导风板，133-加强筋板，134-支撑杆，14-导向杆组件，141-加强环，142-弧形导向杆，20-料盘，21-定位销，200-线卷。
具体实施方式
26.为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
27.请结合参见图1至图7，图1为本实用新型实施例1的一种热处理炉用料架的主视图；图2为本实用新型实施例1的一种热处理炉用料架中套筒的主视图；图3为图2中沿a-a方向的剖视图；图4为本实用新型实施例1的一种热处理炉用料架的仰视图；图5为本实用新型实施例1的一种热处理炉用料架的纵向剖视图；图6为图5中b处的结构放大图；图7为本实用新型实施例1的一种热处理炉用料架放置线卷后的主视图。
28.本实用新型实施例1的一种热处理炉用料架100，包括套筒10，套筒10包括底板11、支撑柱12、导风板组件13和导向杆组件14，底板11为圆形板，底板11上设有多个通风孔111，支撑柱12的下端与底板11的中部连接，支撑柱12的中轴线垂直于底板11。
29.优选地，支撑柱12内部中空且两端封闭，有助于减轻料架100整体重量，节约材料
成本，还避免了热处理时热气流进入支撑柱12内部。
30.请结合参见图5和图6，导风板组件13包括垂直导风板131和斜向导风板132，垂直导风板131为圆筒状，垂直导风板131设于支撑柱12的中下部外围，垂直导风板131与支撑柱12同轴设置，垂直导风板131与支撑柱12之间设有间隔；斜向导风板132为圆台筒状，斜向导风板132与支撑柱12同轴设置，斜向导风板132的外径由上至下逐渐缩小，斜向导风板132的上端与垂直导风板131的下端连接，斜向导风板132的下端与支撑柱12及底板11的连接处连接。其中，斜向导风板132与垂直导风板131之间的夹角范围为100
°
～120
°
。本实用新型的优选实施例中，斜向导风板132与垂直导风板131之间的夹角范围为105
°
～112
°
，导流效果较佳。
31.请参见图1或图2，导向杆组件14包括加强环141以及沿加强环141周向排布的多条弧形导向杆142，加强环141设于垂直导风板131的上端，加强环141与垂直导风板131同轴设置，每条弧形导向杆142的上端与支撑柱12的上端侧壁连接，每条弧形导向杆142的下端与加强环141连接。在向套筒10上放置线卷时，弧形导向杆142的弧形结构起到导向作用，能够提高放置线卷的效率。
32.热处理工艺中，线卷200套在套筒10上，线卷200的内侧朝向斜向导流板132和垂直导流板131，底部的热气流穿过底板11上的通风孔111，在斜向导流板132和垂直导流板131的引导作用下，热气流会沿着斜向导流板132和垂直导流板131的外壁向上升，从而对线卷200内侧加热，提升加热效率和加热均匀度。
33.请结合参见图5和图6，本实用新型的优选实施例中，导风板组件13还包括加强筋板133，加强筋板133为圆筒状，加强筋板133设于垂直导风板131的外壁。加强筋板133能够增加垂直导风板131的结构强度，减少热处理过程中的变形，还能够对垂直导流板133起到防护作用，避免放置线卷时线卷内侧与垂直导流板131摩擦，延长套筒10整体使用寿命。
34.请结合参见图5和图6，本实用新型的优选实施例中，导风板组件13还包括多条支撑杆134，每条支撑杆134沿支撑柱12的径向设置，每条支撑杆134的两端分别连接支撑柱12的外壁以及垂直导风板131的下端内壁。多条支撑杆134将支撑柱12与垂直导风板131连接，能够增加套筒10的整体结构强度，进而延长套筒10的使用寿命。请参见图3，本实用新型实施例1中，支撑杆134的数量为八条，八条支撑杆134沿支撑柱12的周向均匀排布。但是，本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，支撑杆134的数量可以根据实际情况进行合理调整。
35.本实用新型一实施例中，弧形导向杆142有四条，四条弧形导向杆142沿支撑柱12的周向均匀排布。但是，本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，弧形导向杆142的数量可以根据实际情况进行合理调整。
36.本实用新型的优选实施例中，支撑柱12的下端伸出底板11，底板11的底面设有多条径向加强板113，径向加强板113沿底板11的径向设置，每条径向加强板113的内边与支撑柱12的下端侧壁连接。径向加强板113能够增加底板11的结构强度以及底板11与支撑柱12的连接强度，避免热处理中底板11或支撑柱12变形，延长套筒10整体的使用寿命。
37.本实用新型一实施例中，径向加强板113有八条，通风孔111有八个，八条径向加强板113与八个通风孔111沿底板11的周向交错排布。但是，本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，径向加强板113及通风孔111的数量可以根据实际情况进行合理调整。
38.本实用新型的另一实施例中，料架100还包括料盘20，料盘20设于底板11的下方，料盘20的外径与底板11的外径相匹配，料盘20的外沿周向设有多个定位销21，底板11的外沿周向设有多个定位孔112，定位销21的结构与定位孔112的结构相匹配，料盘20与底板11通过多个定位销21同轴连接。实际应用中，料盘20可以选用已有的耐热钢圆形料盘。
39.请参见图3或图4，在一实施例中，定位孔112有四个，四个定位孔112沿底板11的周向间隔均匀排布；定位销21有四个，四个定位销21沿料盘20的周向间隔均匀排布。但是，本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，定位孔及定位销的数量可以根据实际情况进行合理调整。
40.请参见图1或图2，本实用新型的优选实施例中，支撑柱12的上端还设有吊耳121，热处理工艺中，料盘20与底板11通过定位销21固定连接，线卷套在套筒10上，工作人员可以利用吊具勾住吊耳121，将料架100和线卷整体吊起，向热处理炉内添加待处理的线卷，或者将热处理之后的线卷从热处理炉内取出送至存放处，操作简单方便。
41.应用中，支撑柱12与底板11的连接、垂直导风板131与斜向导风板132的连接、加强筋板133与垂直导风板131的连接、斜向导风板132与支撑柱12的连接、支撑杆134与支撑柱12及垂直导风板131的连接、加强环141与垂直导风板131的连接、弧形导向杆142与支撑柱12及加强环141的连接、支撑柱12与吊耳121的连接，可以采用焊接连接方式或其他合理的连接方式；垂直导风板131可以采用内部空心钢板，支撑杆134、加强环141、弧形导向杆142可以采用空心钢管，能够减轻套筒整体重量，减少材料成本。
42.请参见图7，图7为本实用新型实施例1的一种热处理炉用料架100放置线卷200后的主视图。放置线卷200时，弧形导向杆142对线卷200具有引导作用，多个定位销21能够对线卷200的外侧底端进行定位，线卷200内侧与加强筋板133（垂直导风板131）之间留有一定间距；放好线卷200后，工作人员可利用吊具将料架100与线卷200整体吊起送入热处理炉；热处理过程中，侧部的热气流可直接对线卷200外侧进行加热，底部的热气流穿过底板11上的通风孔111后，沿斜向导流板132和加强筋板133（垂直导流板131）上升，从而对线卷200内侧进行加热，实现线卷200内外侧的同时加热，提高加热效率，保证加热均匀度，提升热处理效果。
43.综上所述，本实用新型提供一种热处理炉用料架，适用于金属线卷的热处理工艺，斜向导风板和垂直导风板具有导流作用，可使穿过底板上通风孔的热气流进入线卷内侧以对线卷内侧进行加热，实现线卷内外侧同时加热，增加了热交换面积，可缩短线卷在升温时的加热时间，减小线卷内外侧的加热温差，保证加热均匀度，提高热处理效果。
44.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。