一种特大工件高效率渗氮设备的制作方法

1.本实用新型涉及渗氮领域，具体是一种特大工件高效率渗氮设备。


背景技术：

2.渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，常见有液体渗氮、气体渗氮和离子渗氮，传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能，如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗，常用的是气体渗氮和离子渗氮，而当我们需要对特大工件进行渗氮时，我们会用到渗氮设备来进行加工。
3.而现有的一些渗氮设备，在进行工作时，需要先对氨气进行加热，而现有的一些在进行加热时，需要在外面对温度进行一个设定，但是无法对内部温度进行一个实时监测，使其当操作人员不在设备处，会使内部温度持续升高或者背部温度达不到要求，使其造成对工件进行渗氮时，存在效果较差的问题。因此，本领域技术人员提供了一种特大工件高效率渗氮设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种特大工件高效率渗氮设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种特大工件高效率渗氮设备，包括外壳，所述外壳的内部设有圆筒渗透网，所述圆筒渗透网的内部滑动连接有连接板，所述连接板的上表面安装有若干个相同的卡槽，所述外壳的上表面分别安装有加氨设备和加碳设备，所述外壳的内部安装有若干个加热器，所述加氨设备的输出端和加碳设备的输出端均贯穿外壳并延伸至外壳的内部，所述外壳的内壁安装有温度检测器，所述外壳的背面分别安装有处理器和控制器。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的左侧面活动铰接有密封门，所述密封门的左侧面安装有拉板，所述连接板的左侧面安装有拉杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的右侧面安装有旋转电机，所述外壳的右侧面固定镶嵌有轴承，所述旋转电机的输出端转动连接有连接轴，所述连接轴远离旋转电机的一端贯穿轴承并与圆筒渗透网的右侧面固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的右侧面安装有加固块，所述加固块的上表面与旋转电机的底面固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的底面设有两组支撑座，每个所述支撑座的上表面均与外壳的底面固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的内壁开设有圆形滑道，所述圆筒渗透网的外表面安装有滑环，所述滑环的外表面滑动连接在圆形滑道的内部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述温度检测器通过导线与处理器电连接，所述处理器通过导线与控制器电连接，所述控制器通过导线分别与加热器电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置有加氨设备，能够向外壳的内部注入氨气，通过设置有圆筒渗透网，配合连接板和卡槽，能够将连接板从圆筒渗透网内部拉出将工件卡入到卡槽内部，达到了放置工件的目的，通过设置有加热器，能够对外壳内部的氨气进行加热工作，通过对氨气的加热，能够分解出活性氮原子，通过圆筒渗透网的特性，能够使活性氮原子进入到圆筒渗透网内部与卡槽内部的工件进行接触，即可完成对工件的渗氮工作，通过设置有加碳设备，能够向外壳的内部注入碳气，通过碳气能够促进氮的扩散，提高了渗氮的工作效率。
15.2、本实用新型中，通过设置有温度检测器，能够对外壳内部的温度进行检测，通过设置有处理器，能够处理温度检测器反馈的信号，通过设置有控制器，起到了对加热器控制的目的，通过温度检测器、处理器和控制器对加热器的操控，能够对外壳内部的温度进行实时监测，避免了内部温度升高或者达不到影响渗氮工作进度的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型外壳立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中外壳剖视图立体的结构示意图；
18.图3为本实用新型中圆形滑道立体的结构示意图；
19.图4为本实用新型中外壳后视图立体的结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、支撑座；3、密封门；4、拉板；5、加碳设备；6、加氨设备；7、旋转电机；8、加固块；9、圆筒渗透网；10、控制器；11、拉杆；12、连接板；13、卡槽；14、滑环；15、连接轴；16、轴承；17、加热器；18、温度检测器；19、圆形滑道；20、处理器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种特大工件高效率渗氮设备，包括外壳1，外壳1的内部设有圆筒渗透网9，圆筒渗透网9的内部滑动连接有连接板12，连接板12的上表面安装有若干个相同的卡槽13，外壳1的上表面分别安装有加氨设备6和加碳设备5，外壳1的内部安装有若干个加热器17，加氨设备6的输出端和加碳设备5的输出端均贯穿外壳1并延伸至外壳1的内部，外壳1的内壁安装有温度检测器18，外壳1的背面分别安装有处理器20和控制器10。
23.其中，外壳1的左侧面活动铰接有密封门3，密封门3的左侧面安装有拉板4，通过拉板4和密封门3的配合，能够对外壳1开启进行取放工件，连接板12的左侧面安装有拉杆11，通过拉杆11，便于对连接板12进行调节工作，外壳1的右侧面安装有旋转电机7，外壳1的右侧面固定镶嵌有轴承16，旋转电机7的输出端转动连接有连接轴15，连接轴15远离旋转电机
7的一端贯穿轴承16并与圆筒渗透网9的右侧面固定连接，通过设置有旋转电机7，能够通过旋转电机7提供的动力，配合连接轴15，达到了带动圆筒渗透网9转动的目的，通过圆筒渗透网9的转动，能够使氮气充分的进入到圆筒渗透网9内部与工件接触，提高对工件渗氮的工作效率，外壳1的右侧面安装有加固块8，加固块8的上表面与旋转电机7的底面固定连接，通过加固块8，起到了加固的作用，增加了旋转电机7的固定性，避免旋转电机7出现掉落的问题。
24.其中，外壳1的底面设有两组支撑座2，每个支撑座2的上表面均与外壳1的底面固定连接，通过支撑座2，起到了支撑的作用，增加了该装置的稳定性，外壳1的内壁开设有圆形滑道19，圆筒渗透网9的外表面安装有滑环14，滑环14的外表面滑动连接在圆形滑道19的内部，通过滑环14和圆形滑道19的配合，增加了圆筒渗透网9在转动过程中的稳定性，避免出现倾斜的问题，温度检测器18通过导线与处理器20电连接，处理器20通过导线与控制器10电连接，控制器10通过导线分别与加热器17电连接，通过将各个零部件之间进行连接，能够形成一个控制流程，达到自动化的功能。
25.本实用新型的工作原理是：在使用的时候首先将加碳设备5、加氨设备6、旋转电机7、加热器17、温度检测器18、控制器10和处理器20接通电源，对工件渗氮的时候，工作人员通过拉板4将密封门3开启，外拉拉杆11将连接板12从圆筒渗透网9的内部向外拉出，将工件卡入到卡槽13内部，最后将连接板12复位密封门3进行关闭，旋转电机7能够带动连接轴15转动，连接轴15带动圆筒渗透网9转动，圆筒渗透网9转动的时候能够带动其内部的工件转动，加氨设备6向外壳1的内部注入氨气，加热器17能够在外壳1的内部对氨气进行加热，氨气加热的时候能够分解处活性氮子，由于圆筒渗透网9呈网状形式，因此，能够使活性氮子进入到圆筒渗透网9内部吸附在工件表面，即可完成渗氮工作，需要促进氮气扩散，加碳设备5能够向外壳1的内部注入碳气，碳气能够促进氮的扩散，工件在渗氮的时候，温度检测器18能够检测其内部温度，当温度过低或者过高时，能够反馈信号给处理器20，处理器20对接收的信号处理后能够发射给控制器10，控制器10即可操控加热器17的开启或者闭合，完成实时在线监测工作，避免了内部温度升高或者达不到影响渗氮工作进度的问题。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。