一种双面胶自动贴附机的制作方法

1.本技术涉及玻璃门生产的技术领域，尤其是涉及一种双面胶自动贴附机。


背景技术：

2.在玻璃门生产的过程中，需要对玻璃板及门框进行组装，对玻璃板及门框进行装配时，需要在玻璃板的边缘处贴合双面胶，再通过双面胶将玻璃板与门框进行初步粘接，实现对玻璃板与门框的初步连接固定。
3.一般的，通过人工手动将双面胶贴附在玻璃板表面，对双面胶的贴附效率低下。


技术实现要素：

4.为了提高对玻璃板上双面胶的贴附效率，本技术提供一种双面胶自动贴附机。
5.本技术提供的一种双面胶自动贴附机，包括机架，所述机架上固定连接有工作台面，所述工作台面上方设置有放卷组件、裁剪组件以及压紧组件，所述放卷组件包括放卷辊，所述放卷辊活动设置在所述工作台面上方，所述裁剪组件包括裁剪刀，所述裁剪刀与所述工作台面滑移连接，所述压紧组件包括压紧辊，所述压紧辊活动设置在所述工作台面上方。
6.通过采用上述技术方案，放卷辊对双面胶卷进行放卷，放卷后的双面胶在压紧辊的作用下，贴合粘附在玻璃板的表面，双面胶粘贴完成后，裁剪刀对双面胶进行剪断，实现了对玻璃板上双面胶的自动贴附。
7.可选的，所述工作台面上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于驱动所述放卷辊移动的滑移组件，所述滑移组件包括模组，所述模组与所述支撑板固定连接，所述模组的滑动板上固定连接有转接板，所述放卷辊与所述转接板转动连接。
8.通过采用上述技术方案，滑移组件驱动放卷辊沿水平方向移动，使放卷辊在对双面胶进行放卷的过程中，完成对玻璃板上双面胶的贴附。
9.可选的，所述裁剪刀设置有两个，两个所述裁剪刀相对设置，所述转接板上设置有气爪，两个所述裁剪刀与所述气爪的两个爪头一一对应，所述裁剪刀与所述气爪的爪头固定连接。
10.通过采用上述技术方案，气爪为裁剪刀的滑动提供了驱动力，两个裁剪刀同时向相互靠近的方向移动，实现对双面胶的快速剪断。
11.可选的，所述转接板上固定连接有第一支架，所述第一支架上设置有第一气缸，所述压紧辊与所述第一气缸的活塞杆端头相联动。
12.通过采用上述技术方案，第一气缸为压紧辊的滑动提供了驱动力，实现了压紧辊的滑动，以使压紧辊更好的将双面胶抵紧贴合在玻璃板的表面上，使双面胶更加贴合地贴附在玻璃板表面。
13.可选的，所述转接板上设置有两组导引组件，两组所述导引组件沿竖直方向间隔
设置，所述导引组件包括两个沿水平方向间隔设置的导引辊，所述导引辊与所述转接板转动相连。
14.通过采用上述技术方案，导引辊为放卷后的双面胶提供导向和限位，使双面胶可以更加顺利稳定地贴附在玻璃板上。
15.可选的，所述工作台面上设置有用于定位玻璃板的定位组件，所述定位组件包括连接板以及定位板，所述连接板与所述工作台面滑移连接，所述定位板与所述连接板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，连接板滑动，带动定位板滑动对玻璃板进行定位，对玻璃板进行双面胶的贴附之前，首先对玻璃板进行定位，可以使双面胶更加准确地贴附在玻璃板上。
17.可选的，所述工作台面上设置有用于驱动所述连接板滑动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动部，所述驱动部包括与所述工作台面相连的第二气缸，所述连接板与所述第二气缸的活塞杆端头相连。
18.通过采用上述技术方案，第二气缸为连接板的滑动提供了驱动力，实现了连接板在工作台面上的自动滑移。
19.可选的，所述驱动组件还包括导向部，所述导向部包括与所述工作台面固定连接的导轨，所述连接板上对应所述导轨的位置固定连接有滑块，所述滑块与所述导轨滑移连接。
20.通过采用上述技术方案，导轨及滑块为连接板的滑动提供了导向和限位，使连接板在滑动的过程中更加稳定，始终保持沿同一方向进行运动，以更好地对玻璃板进行定位。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1．放卷辊对双面胶卷进行放卷，放卷后的双面胶在压紧辊的作用下，贴合粘附在玻璃板的表面，双面胶粘贴完成后，裁剪刀对双面胶进行剪断，实现了对玻璃板上双面胶的自动贴附；
23.2. 第一气缸为压紧辊的滑动提供了驱动力，实现了压紧辊的滑动，以使压紧辊更好的将双面胶抵紧贴合在玻璃板的表面上，使双面胶更加贴合地贴附在玻璃板表面；
24.3. 连接板滑动，带动定位板滑动对玻璃板进行定位，对玻璃板进行双面胶的贴附之前，首先对玻璃板进行定位，可以使双面胶更加准确地贴附在玻璃板上。
附图说明
25.图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
26.图2是用于体现定位组件及驱动组件结构的示意图。
27.图3是用于体现图1中a部的放大示意图。
28.图4是用于体现裁剪组件结构的示意图。
29.附图标记说明：
30.1、机架；2、工作台面；3、支撑柱；4、支撑板；5、转接板；6、滑移组件；61、模组；7、放卷组件；71、放卷辊；8、导引组件；81、导引辊；9、裁剪组件；91、气爪；92、裁剪刀；10、第一支架；11、压紧组件；111、第一气缸；112、第二支架；113、压紧辊；12、定位组件；121、连接板；122、定位板；13、驱动组件；131、第二气缸；132、导轨；133、滑块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种双面胶自动贴附机。
33.参照图1和图3，一种双面胶自动贴附机包括机架1，机架1上端固定连接有水平设置的工作台面2，工作台面2上固定连接有两个竖直设置的支撑柱3，两个支撑柱3沿工作台面2的长度方向间隔设置，工作台面2上方有竖直设置的支撑板4，支撑板4同时与两个支撑柱3固定连接，支撑板4背离支撑柱3的一侧设置有放卷组件7、压紧组件11以及裁剪组件9，放卷组件7与支撑板4之间设置有滑移组件6，工作台面2上设置有用于定位玻璃板的定位组件12。
34.参照图1和图3，操作人员将玻璃板放置在工作台面2上，通过定位组件12对玻璃板进行定位，玻璃板定位完成后，放卷组件7对双面胶进行放卷，放卷组件7在滑移组件6的作用下沿工作台面2的长度方向移动，放卷后的双面胶在压紧组件11的作用下贴合粘附在玻璃板上，双面胶贴合完成后，裁剪组件9将双面胶剪断。
35.参照图2，定位组件12包括连接板121以及定位板122，连接板121的长度方向与工作台面2的长度方向一致，连接板121位于支撑板4下方，连接板121水平设置且与工作台面2滑移连接，连接板121的顶壁上背离支撑柱3的一端固定连接有定位板122，定位板122的长度方向与连接板121的长度方向一致，定位板122背离支撑柱3的侧壁与连接板121背离支撑柱3的侧壁相互齐平。
36.参照图2，工作台面2上设置有驱动连接板121滑动的驱动组件13，驱动组件13包括第二气缸131，第二气缸131位于连接板121靠近支撑柱3的一侧，第二气缸131与工作台面2固定连接，第二气缸131的活塞杆端头朝向连接板121设置且与连接板121固定连接，工作台面2上固定连接有两条相互平行的导轨132，导轨132的长度方向与工作台面2的宽度方向一致，连接板121的底壁上对应导轨132的位置固定连接有滑块133，滑块133与导轨132滑移连接。
37.参照图2，第二气缸131启动，为连接板121的滑动提供了驱动力，连接板121在导轨132及滑块133的导引限位作用下沿导轨132的长度方向滑动，使定位板122与玻璃板相抵靠，实现对玻璃板的定位，可以使双面胶更加准确地贴附在玻璃板上。
38.参照图1，滑移组件6包括模组61，模组61的长度方向与支撑板4的长度方向一致，模组61与支撑板4固定连接，模组61背离支撑板4的一侧设置有转接板5，转接板5竖直设置与模组61的滑动块相贴合，转接板5与模组61的滑动块固定连接，放卷组件7包括放卷辊71，放卷辊71位于转接板5背离支撑板4的一侧且与转接板5转动连接。
39.参照图1，由于双面胶的一端粘附在玻璃板上，模组61驱动放卷辊71沿支撑板4的长度方向移动的过程中，放卷辊71自动转动，实现了对双面胶的自动放卷。
40.参照图1和图3，转接板5背离支撑板4的一侧设置有两组导引组件8，导引组件8位于放卷辊71下方，两组导引组件8沿竖直方向间隔设置，导引组件8包括两个导引辊81，导引辊81与放卷辊71相互平行且与转接板5转动连接，两个导引辊81沿水平方向间隔设置，两个导引辊81之间留有供双面胶穿过的间隔。
41.参照图3，导引辊81为放卷后的双面胶提供导向和限位，使双面胶可以更加顺利稳定地贴附在玻璃板上。
42.参照图3和图4，裁剪组件9位于两组导引组件8之间，裁剪组件9包括气爪91，气爪91与转接板5固定连接，气爪91的两个爪头沿水平方向相对滑动，裁剪组件9还包括两个沿水平方向相对设置的裁剪刀92，两个裁剪刀92与气爪91的两个爪头一一对应，裁剪刀92与气爪91的爪头固定连接。
43.参照图4，气爪91为裁剪刀92的滑动提供了驱动力，驱动两个裁剪刀92同步向相互靠近的方向移动，实现对双面胶的剪断。
44.参照图3，转接板5上固定连接有第一支架10，压紧组件11包括压紧辊113，第一支架10背离导引辊81的侧壁上固定连接有第一气缸111，第一气缸111的活塞杆端朝下设置，压紧辊113通过第二支架112与第一气缸111相连，第二支架112与第一气缸111的活塞杆端头固定连接，压紧辊113与导引辊81相互平行且与第二支架112转动连接。
45.参照图3，第一气缸111为压紧辊113的滑动提供了驱动力，实现了压紧辊113沿竖直方向的的滑动，以使压紧辊113更好的将双面胶抵紧贴合在玻璃板的表面上，使双面胶更加贴合地贴附在玻璃板表面
46.本技术实施例的实施原理为：操作人员首先将玻璃板水平放置在工作台面2上，第二气缸131启动，驱动连接板121滑动，使定位板122对玻璃板进行定位。玻璃板定位完成后，将双面胶的一端粘贴在玻璃板的边缘处，模组61启动，驱动放卷辊71沿玻璃板的长度方向滑动，同时，第一气缸111启动，驱动压紧辊113将双面胶压紧贴合在玻璃板表面。双面胶粘贴完成后，裁剪刀92将双面胶剪断，转接板5复位至初始位置，重复以上动作。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。