一种防堵塞的不锈钢下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢技术领域，具体为一种防堵塞的不锈钢下料装置。


背景技术：

2.不锈钢根据gb/t20878-2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。
3.现有不锈钢下料装置的下料很不方便，很容易由于堵塞影响不锈钢下料装置的流出，同时料品的分散度不高，相互粘连，影响料品的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的不锈钢下料装置，以解决下料堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的不锈钢下料装置，包括装置本体，所述装置本体的内壁设置有折板，折板设有三个，等距离固定焊接在装置本体的前后内壁两侧，所述折板上设置有橡胶垫，橡胶垫固定粘接在折板上。
6.优选的，所述装置本体的下端设置有支腿，支腿固定焊接在装置本体的下端。
7.优选的，所述装置本体的上端两侧设置有进料管，进料管设有两个，分别设置在装置本体的上端两侧，所述装置本体的下端设置出料斗，出料斗设置在装置本体的下端，方便将分散的料品排出。
8.优选的，所述装置本体上开设有空腔，空腔开设在装置本体的顶部，所述装置本体的上端设置有电机，电机安装在装置本体的上端，所述电机的动力轴为转动柱，电机可以带动转动柱进行转动。
9.优选的，所述转动柱伸入空腔且与主动齿轮连接，主动齿轮焊接在转动柱上，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，主动齿轮的转动可以带动从动齿轮进行转动。
10.优选的，所述从动齿轮的下端设置有第一转动杆，第一转动杆固定焊接在从动齿轮的下端，所述第一转动杆上设置有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片分别固定焊接在第一转动杆的两侧。
11.优选的，所述从动齿轮的下端设置有第二转动杆，第二转动杆固定焊接在从动齿轮的下端，所述第二转动杆上设置有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片固定焊接在第二转动杆的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过电机带动主动齿轮转动，同时带动从动齿轮转动，使得第一转动杆上的第一搅拌叶片转动，配合第二转动杆上的第二搅拌叶片进行转动，有效的对料品进行分散。
14.2.本实用新型可以通过折板将料品进行分散，将料品进行分散，有效避免下料的堵塞。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型正视截面图；
17.图3为本实用新型截面俯视图。
18.图中：1、装置本体；11、支腿；21、进料管；22、出料斗；31、空腔；32、电机；33、转动柱；34、主动齿轮；35、从动齿轮；36、第一转动杆；37、第一搅拌叶片；38、第二转动杆；39、第二搅拌叶片；41、折板；42、橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-图3，图示中的一种防堵塞的不锈钢下料装置，包括装置本体1，装置本体1的内壁设置有折板41，折板41设有三个，等距离固定焊接在装置本体1的前后内壁两侧，折板41上设置有橡胶垫42，橡胶垫42固定粘接在折板41上。
22.其中，为了装置的分散，装置本体1的下端设置有支腿11，支腿11固定焊接在装置本体1的下端，装置本体1的上端两侧设置有进料管21，进料管21设有两个，分别设置在装置本体1的上端两侧，装置本体1的下端设置出料斗22，出料斗22设置在装置本体1的下端，方便将分散的料品排出。
23.本装置使用时：料品下料前，经过三个的折板41的分散，有效的对料品进行分散，同时橡胶垫42对料品进行缓冲，有效的对料品进行防护，打开出料斗22方便将分散的料品排出
24.实施例2
25.请参阅图1-图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种防堵塞的不锈钢下料装置，包括装置本体1，装置本体1的内壁设置有折板41，折板41设有三个，等距离固定焊接在装置本体1的前后内壁两侧，折板41上设置有橡胶垫42，橡胶垫42固定粘接在折板41上。
26.其中，为了料品的搅动，装置本体1上开设有空腔31，空腔31开设在装置本体1的顶部，装置本体1的上端设置有电机32，电机32安装在装置本体1的上端，电机32的动力轴为转动柱33，电机32可以带动转动柱33进行转动，转动柱33伸入空腔31且与主动齿轮34连接，主动齿轮34焊接在转动柱33上，主动齿轮34上啮合有从动齿轮35，主动齿轮34的转动可以带动从动齿轮35进行转动，从动齿轮35的下端设置有第一转动杆36，第一转动杆36固定焊接在从动齿轮35的下端，第一转动杆36上设置有第一搅拌叶片37，第一搅拌叶片37分别固定焊接在第一转动杆36的两侧，从动齿轮35的下端设置有第二转动杆38，第二转动杆38固定
焊接在从动齿轮35的下端，第二转动杆38上设置有第二搅拌叶片39，第二搅拌叶片39固定焊接在第二转动杆38的两侧。
27.本实施方案中，打开电机32，电机32带动转动柱33上的主动齿轮34进行转动，使得主动齿轮34带动第一转动杆36上的第一搅拌叶片37进行转动，同时主动齿轮34带动从动齿轮35进行转动，同时从动齿轮35带动第二转动杆38上的第二搅拌叶片39进行转动，第一搅拌叶片37和第二搅拌叶片39可以对料品进行均匀的搅拌。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防堵塞的不锈钢下料装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的内壁设置有折板(41)，所述折板(41)上设置有橡胶垫(42)。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的不锈钢下料装置，其特征在于：所述装置本体(1)的下端设置有支腿(11)。3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的不锈钢下料装置，其特征在于：所述装置本体(1)的上端两侧设置有进料管(21)，所述装置本体(1)的下端设置出料斗(22)。4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的不锈钢下料装置，其特征在于：所述装置本体(1)上开设有空腔(31)，所述装置本体(1)的上端设置有电机(32)，所述电机(32)的动力轴为转动柱(33)。5.根据权利要求4所述的一种防堵塞的不锈钢下料装置，其特征在于：所述转动柱(33)伸入空腔(31)且与主动齿轮(34)连接，所述主动齿轮(34)上啮合有从动齿轮(35)。6.根据权利要求5所述的一种防堵塞的不锈钢下料装置，其特征在于：所述从动齿轮(35)的下端设置有第一转动杆(36)，所述第一转动杆(36)上设置有第一搅拌叶片(37)。7.根据权利要求5所述的一种防堵塞的不锈钢下料装置，其特征在于：所述从动齿轮(35)的下端设置有第二转动杆(38)，所述第二转动杆(38)上设置有第二搅拌叶片(39)。

技术总结
本实用新型公开了一种防堵塞的不锈钢下料装置，包括装置本体，装置本体的内壁设置有折板，折板上设置有橡胶垫，装置本体的下端设置有支腿，装置本体的上端两侧设置有进料管，装置本体的下端设置出料斗，装置本体上开设有空腔，装置本体的上端设置有电机，电机的动力轴为转动柱，电机带动主动齿轮转动，同时带动从动齿轮转动，使得第一转动杆上的第一搅拌叶片转动，配合第二转动杆上的第二搅拌叶片进行转动，有效的对料品进行分散；折板将料品进行分散，将料品进行分散，有效避免下料的堵塞。有效避免下料的堵塞。有效避免下料的堵塞。


技术研发人员：梁建利
受保护的技术使用者：江门市新会区爱邦宝金属制品有限公司
技术研发日：2021.12.11
技术公布日：2022/5/8