一种尼龙扎带生产用上料筒的制作方法

1.本实用新型涉及尼龙扎带领域，尤其涉及一种尼龙扎带生产用上料筒。


背景技术：

2.在上世纪70-80年代，我国大面积工业生产和社会日常使用涉及到的绑扎用途需求都采用诸如麻绳、棉线及草绳等等就地取材的生产产出辅料手工或机器制成，效率极低，应用领域极窄，劳动操作强度较大，随后，由于沿海省份和地区加强外贸互动交流，尼龙扎带作为一种新奇的塑料制品渐然渗入国内，在电子、电器企业如雨后春笋般兴起的年月真正的进入到线缆理线紧固的应用领域，用户感受到了尼龙扎带具有简便高效，美观实用，成本低廉，久固耐用等诸多便利和优势，现有航空航天用尼龙扎带无法进行重复的使用，导致浪费资源，例如公告号cn208593640u的中国专利文件公开了一种尼龙扎带，包括扎头、插孔、尼龙带、带齿、插头、固定齿、凸点、切削装置、切刀、按钮、第一加强筋和第二加强筋，所述扎头正面中部开设有插孔，所述扎头内部安装有固定齿，所述扎头内部安装有切削装置，所述切削装置一侧设置有按钮，所述按钮一侧设置有推杆，所述推杆一端安装有切刀，所述扎头一侧安装有尼龙带，所述尼龙带顶面均匀设置有带齿，所述扎头与尼龙带连接处中部设置有第一加强筋，且扎头与尼龙带连接处中部两端均设置有第二加强筋，所述尼龙带远离扎头一端设置有插头，所述插头顶面均匀设置有凸点，由于尼龙扎带在注塑前需要对尼龙扎带原料进行混合，但是现有的尼龙扎带原料混合装置无法对原料的进料量进行定量控制，导致单次进料过多或者过少，无法满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种尼龙扎带生产用上料筒，用于解决现有的尼龙扎带原料混合装置无法对原料的进料量进行定量控制，导致单次进料过多或者过少的问题。
4.为了解决上述问题，本用新型提供一种尼龙扎带生产用上料筒，包括上料筒，所述上料筒的顶部开设有进料口，所述上料筒的底部开设有排料口，所述上料筒内固定设有分流板，所述分流板位于所述进料口的下方，所述分流板的固定设有支撑杆，所述支撑杆的两侧对称铰接设有接料板，所述接料板的顶部均固定设有拉绳，所述拉绳远离所述接料板的一端均连接有导杆，所述上料筒的外壁对称固定设有导向块，所述导杆分别贯穿于对应的所述导向块内，所述导杆的底部均固定设有配重块，所述配重块于所述导向块之间均固定设有拉簧，所述拉簧远离所述配重块的一端连接有压力感应器，所述压力感应器固定于所述导向块的底部，所述上料筒的侧壁固定设有与所述压力感应器电性连接的plc控制装置，所述上料筒的顶部固定设有与所述plc控制装置电性连接的警示灯。
5.本实用新型提供的一种尼龙扎带生产用上料筒，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述分流板的截面形状为“伞”形状。
7.进一步地，所述分流板的底部固定设有肋板。
8.进一步地，所述上料筒的顶部对称倾斜设有导绳轮。
9.进一步地，所述接料板的下方对称倾斜固定设有引流板。
10.进一步地，所述上料筒的侧壁均固定设有润滑套，所述润滑套内均粘设有油毡。
11.进一步地，所述上料筒的内壁对称固定设有挡块。
12.进一步地，初始状态下，所述接料板的顶壁与所述挡块的底壁贴合。
13.本实用新型具有如下有益效果：当尼龙扎带原料颗粒从所述进料口进入所述上料筒内后，通过所述分流板可对尼龙扎带原料颗粒进行分流，接着分流后的原料颗粒分别落至所述接料板上，所述接料板由于负载开始向下转动，通过牵引所述拉绳带动所述导杆逐渐上移，使得所述拉簧被压缩，当所述压力感应器达到预定值时，所述警示灯被开启，从而提醒工作人员停止进料，防止单次加料过多或不足的目的，结构简单，自动化程度高。
附图说明
14.图1为所述尼龙扎带生产用上料筒的整体结构示意图。
具体实施方式
15.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.如图1所示的本实用新型的尼龙扎带生产用上料筒的一个实施例中，包括上料筒1，上料筒1的顶部开设有进料口101，上料筒1的底部开设有排料口102，上料筒1内固定设有分流板2，分流板2位于进料口101的下方，分流板2的下方固定设有支撑杆21，支撑杆21的两侧对称铰接设有接料板3，接料板3的顶部均固定设有拉绳4，拉绳4远离接料板3的一端均连接有导杆5，上料筒1的外壁对称固定设有导向块6，导杆5分别贯穿于对应的导向块6内，导杆5的底部均固定设有配重块8，配重块8于导向块6之间均固定设有拉簧9，拉簧9远离配重块8的一端连接有压力感应器10，压力感应器10固定于导向块6的底部，上料筒1的侧壁固定设有与压力感应器10电性连接的plc控制装置11，上料筒1的顶部固定设有与plc控制装置11电性连接的警示灯12，具体而言，当尼龙扎带原料颗粒从进料口101进入上料筒1内后，通过分流板2可对尼龙扎带原料颗粒进行分流，接着分流后的原料颗粒分别落至接料板3上，接料板3由于负载开始向下转动，通过牵引拉绳4带动导杆5逐渐上移，使得拉簧9被压缩，当压力感应器10达到预定值时，警示灯12被开启，从而提醒工作人员停止进料，防止单次加料过多或不足的目的，结构简单，自动化程度高。
17.在本申请的一个实施例中，优选地，分流板2的截面形状为“伞”形状。
18.在本申请的一个实施例中，优选地，分流板2的底部固定设有肋板20。
19.在本申请的一个实施例中，优选地，上料筒1的顶部对称倾斜设有导绳轮13。
20.在本申请的一个实施例中，优选地，接料板3的下方对称倾斜固定设有引流板14。
21.在本申请的一个实施例中，优选地，上料筒1的侧壁均固定设有润滑套16，润滑套16内均粘设有油毡。
22.在本申请的一个实施例中，优选地，上料筒1的内壁对称固定设有挡块17。
23.在本申请的一个实施例中，优选地，初始状态下，接料板3的顶壁与挡块17的底壁贴合。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种尼龙扎带生产用上料筒，包括上料筒，所述上料筒的顶部开设有进料口，所述上料筒的底部开设有排料口，其特征在于：所述上料筒内固定设有分流板，所述分流板位于所述进料口的下方，所述分流板的固定设有支撑杆，所述支撑杆的两侧对称铰接设有接料板，所述接料板的顶部均固定设有拉绳，所述拉绳远离所述接料板的一端均连接有导杆，所述上料筒的外壁对称固定设有导向块，所述导杆分别贯穿于对应的所述导向块内，所述导杆的底部均固定设有配重块，所述配重块于所述导向块之间均固定设有拉簧，所述拉簧远离所述配重块的一端连接有压力感应器，所述压力感应器固定于所述导向块的底部，所述上料筒的侧壁固定设有与所述压力感应器电性连接的plc控制装置，所述上料筒的顶部固定设有与所述plc控制装置电性连接的警示灯。2.根据权利要求1所述的尼龙扎带生产用上料筒，其特征在于：所述分流板的截面形状为“伞”形状。3.根据权利要求2所述的尼龙扎带生产用上料筒，其特征在于：所述分流板的底部固定设有肋板。4.根据权利要求1所述的尼龙扎带生产用上料筒，其特征在于：所述上料筒的顶部对称倾斜设有导绳轮。5.根据权利要求1所述的尼龙扎带生产用上料筒，其特征在于：所述接料板的下方对称倾斜固定设有引流板。6.根据权利要求1所述的尼龙扎带生产用上料筒，其特征在于：所述上料筒的侧壁均固定设有润滑套，所述润滑套内均粘设有油毡。7.根据权利要求1所述的尼龙扎带生产用上料筒，其特征在于：所述上料筒的内壁对称固定设有挡块。8.根据权利要求7所述的尼龙扎带生产用上料筒，其特征在于：初始状态下，所述接料板的顶壁与所述挡块的底壁贴合。

技术总结
本实用新型涉及一种尼龙扎带生产用上料筒,包括上料筒，上料筒内固定设有分流板支撑杆的两侧对称铰接设有接料板，上料筒的外壁对称固定设有导向块，导杆的底部均固定设有配重块，上料筒的侧壁固定设有与压力感应器电性连接的PLC控制装置，上料筒的顶部固定设有警示灯,当尼龙扎带原料颗粒从进料口进入上料筒内后，通过分流板可对尼龙扎带原料颗粒进行分流，接着分流后的原料颗粒分别落至接料板上，接料板由于负载开始向下转动，通过牵引拉绳带动导杆逐渐上移，使得拉簧被压缩，当压力感应器达到预定值时，警示灯被开启，从而提醒工作人员停止进料，防止单次加料过多或不足的目的，结构简单，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。


技术研发人员：李刚 柳兆付
受保护的技术使用者：河南泉象实业有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/5/8