经涂覆的钢基材的制作方法

技术特征：
1.一种经涂覆的不锈钢基材，包括包含纳米石墨和为硅酸钠的粘结剂的涂层，其中按重量百分比计，所述不锈钢基材具有以下组成：c≤1.2％，cr≥11.0％，ni≥8.0％以及在完全任选的基础上，诸如以下的一种或更多种元素：nb≤6.0％，b≤1.0％，ti≤3.0％，cu≤5.0％，co≤3.0％，n≤1.0％，v≤3.0％，si≤4.0％，mn≤5.0％，p≤0.5％，s≤0.5％，mo≤6.0％，ce≤1.0％，所述组成的剩余部分由铁和由加工产生的不可避免的杂质构成。2.根据权利要求1所述的经涂覆的不锈钢基材，其中所述纳米石墨的横向尺寸为1μm至65μm。3.根据权利要求1或2中任一项所述的经涂覆的不锈钢基材，其中所述纳米石墨的宽度尺寸为2μm至15μm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的经涂覆的不锈钢基材，其中所述纳米石墨的厚度为1nm至100nm。5.根据权利要求1至4中任一项所述的经涂覆的不锈钢基材，其中所述涂层中的纳米石墨的浓度为5重量％至70重量％。6.根据权利要求1至5中任一项所述的经涂覆的不锈钢基材，其中所述涂层中的硅酸钠的浓度为35重量％至75重量％。7.根据权利要求1至6中任一项所述的经涂覆的不锈钢基材，其中纳米石墨相对于所述粘结剂的重量比为0.05至0.9。8.根据权利要求1至7中任一项所述的经涂覆的不锈钢基材，其中所述涂层的厚度为10μm至250μm。9.根据权利要求1至8中任一项所述的经涂覆的不锈钢基材，其中所述涂层还包含粘土、二氧化硅、石英、高岭土、铝氧化物、镁氧化物、硅氧化物、钛氧化物、钇氧化物、锌氧化物、钛酸铝、碳化物或其混合物。10.一种用于制造经涂覆的不锈钢基材的方法，包括以下顺序步骤：a.提供不锈钢基材，所述不锈钢基材按重量百分比计包含至多1.2％的c、至少11.0％
的cr和至少8.0％的ni，所述组成的剩余部分由铁和由加工产生的不可避免的杂质构成，b.在所述不锈钢基材的至少一部分上沉积包含纳米石墨和为硅酸钠的粘结剂的水性混合物以形成涂层，c.任选地，将步骤b)中获得的所述涂层干燥。11.根据权利要求10所述的方法，其中在步骤b)中，所述涂层的沉积通过旋涂、喷涂、浸涂或刷涂来进行。12.根据权利要求10或11中任一项所述的方法，其中在步骤b)中，所述水性混合物包含40g/l至110g/l的纳米石墨和40g/l至80g/l的粘结剂。13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其中在步骤c)中，当施加干燥时，所述干燥在50℃至150℃的温度下进行。14.根据权利要求10至13中任一项所述的方法，其中在步骤c)中，当施加干燥时，所述干燥进行5分钟至60分钟。15.一种对钢带进行热浸涂的方法，包括使所述钢带移动通过熔融金属浴的步骤，所述熔融金属浴包括至少部分地浸入所述浴中的设备构件，其中所述设备构件的至少一部分由根据权利要求1至9中任一项所述的经涂覆的不锈钢基材制成。16.一种热浸涂设施，包括熔融金属浴，所述熔融金属浴包括至少部分地浸入所述浴中的设备构件，其中所述设备构件的至少一部分由根据权利要求1至9中任一项所述的经涂覆的不锈钢基材制成。17.根据权利要求16所述的热浸涂设施，其中所述设备构件选自嘴部、溢流管、沉没辊、稳定辊、辊支撑臂、辊法兰、管道和泵送元件。

技术总结
本发明涉及经涂覆的不锈钢基材，所述经涂覆的不锈钢基材包括包含纳米石墨和为硅酸钠的粘结剂的涂层，其中按重量百分比计，所述不锈钢基材具有以下组成：C≤1.2％、Cr≥11.0％、Ni≥8.0％，以及在完全任选的基础上，诸如以下的一种或更多种元素：Nb≤6.0％、B≤1.0％、Ti≤3.0％、Cu≤5.0％、Co≤3.0％、N≤1.0％、V≤3.0％、Si≤4.0％、Mn≤5.0％、P≤0.5％、S≤0.5％、Mo≤6.0％、Ce≤1.0％，所述组成的剩余部分由铁和由加工产生的不可避免的杂质构成。本发明还涉及用于制造该经涂覆的不锈钢基材的方法。的方法。的方法。


技术研发人员：蒂
受保护的技术使用者：安赛乐米塔尔公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2022/5/7