一种破碎锤缸体内圆磨床工装的制作方法

1.本技术涉及工装夹具的领域，尤其是涉及一种破碎锤缸体内圆磨床工装。


背景技术：

2.相关的技术可参考申请公开号为cn107327569a的中国发明专利，其公开了一种液压破碎锤中缸体，包括中缸体、调节阀孔、阀口、缓冲油封、主油封和防尘封，中缸体内部为中空结构，中空结构一端设有防尘封，中缸体包括第一中缸体和第二中缸体，第一中缸体和第二中缸体连为一体，且第一中缸体的高度小于第二中缸体的高度，第二中缸体上表面分别开设有调节阀孔、黄油孔、出油孔、进油孔和回油孔，活塞在中缸体内往复运动。
3.破碎锤缸体结构一般如上为长方体结构，内部设有圆柱形空腔，对破碎锤内圆柱形空腔进行打磨加工时，需要对破碎锤进行固定，同时保证破碎锤的圆柱形空腔在转动过程中保持稳定，从而便于打磨。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现现有的夹具工装难以对破碎锤缸体起到有效的固定效果，打磨时需要注意破碎锤的位置，操作不便。


技术实现要素：

5.为了提高对破碎锤缸体的固定效果，便于操作，本技术提供一种破碎锤缸体内圆磨床工装。
6.本技术提供的一种破碎锤缸体内圆磨床工装采用如下的技术方案：
7.一种破碎锤缸体内圆磨床工装，包括两个竖直设置的夹板，所述两个夹板互相在水平方向上滑动连接，所述两个夹板之间滑动连接有多个水平设置的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺杆为多个，所述夹板的纵截面大于所述缸体纵截面，所述螺杆环绕所述缸体设置。
8.通过采用上述技术方案，将一面的螺杆拿下，将缸体放置在两个夹板之间，再将螺杆穿过两个夹板，通过拧紧螺母，能够将缸体夹持在两个夹板中间，螺杆环绕缸体设置能够从各个方向上对缸体进行夹持，能够从四周将螺杆提高固定效果，操作便捷，固定效果好，便于后续打磨过程。
9.可选的，所述螺杆为四个，四个所述螺杆均匀环绕所述夹板中心设置，所述螺杆分别与所述缸体四侧面抵接。
10.通过采用上述技术方案，四个螺杆能够环绕缸体，同时与缸体四侧面抵接，能够实现对缸体的限位效果，减少缸体的移位，便于后续的打磨过程，提高精度。
11.可选的，所述夹板上开设有若干固定孔，所述固定孔滑动连接有水平设置的螺栓，所述螺栓与所述缸体螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，通过螺栓和缸体进行配合，能够进一步对缸体进行固定和限位，减少移位，能够便于打磨，提高打磨精度。
13.可选的，所述夹板呈圆盘形设置，所述夹板的中轴线水平设置，所述夹板端部开设
有贯穿所述夹板的通孔。
14.通过采用上述技术方案，一个夹板的通孔设置可以伸入三爪卡盘用于固定，另一个夹板通孔可以用于打磨头穿过，打磨头对夹板进行打磨。
15.可选的，所述夹板下方设有用于支撑所述夹板的支撑件，所述支撑件与所述夹板转动连接。
16.通过采用上述技术方案，支撑件能够对夹板进行支撑，使夹板能够在支撑件上被支撑转动，支撑件能够避免夹板的移位。
17.可选的，所述支撑件包括设于所述夹板下方的支撑块，所述支撑块上端开设有弧形面，弧形面与夹板贴合。
18.通过采用上述技术方案，弧形面贴合夹板，支撑块能够在下端对夹板进行完全的支撑，支撑效果好，减少夹板的移位。
19.可选的，所述支撑件包括三个位于所述夹板下方的支杆，其中一个所述支杆位于所述夹板正下方，另外两个所述支杆位于所述夹板底端两侧，所述支杆靠近所述夹板一端均与所述夹板贴合。
20.通过采用上述技术方案，三个支杆从夹板下方对夹板进行支撑，能够从三个方向对夹板进行支撑，支撑效果良好。
21.可选的，所述支杆沿所述夹板径向方向滑动，所述支杆外套设有限位套，所述限位套穿设有限位螺栓，所述限位螺栓与所述支杆抵触。
22.通过采用上述技术方案，将支杆沿限位套滑动，能够根据夹板的位置和大小调节支杆的位置，并通过限位螺栓进行固定，操作便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将缸体放置在两个夹板之间，将螺杆穿过两个夹板，通过拧紧螺母，能够将缸体夹持在两个夹板中间，螺杆环绕缸体设置能够从各个方向上对缸体进行夹持，能够从四周将螺杆提高固定效果，操作便捷，固定效果好，便于后续打磨过程；
25.2.四个螺杆能够环绕缸体，同时与缸体四侧面抵接，能够实现对缸体的限位效果，减少缸体的移位，便于后续的打磨过程，提高精度；
26.3.三个支杆从夹板下方对夹板进行支撑，能够从三个方向对夹板进行支撑，支撑效果良好，根据夹板的位置和大小可以调节支杆的位置，并通过限位螺栓进行固定，操作便捷。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的结构示意图。
28.图２是本技术实施例2的结构示意图。
29.图３是图２中ａ部分的放大图。
30.附图标记说明：1、夹板；11、通孔；12、螺杆；121、螺母；13、固定孔；14、螺栓；2、支撑件；21、支撑块；22、弧形面；23、支杆；24、限位套；25、限位螺栓；3、缸体。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
３对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种破碎锤缸体内圆磨床工装。
33.实施例1
34.参照图1，破碎锤缸体内圆磨床工装包括两个竖直设置的夹板1，夹板1呈圆盘形设置，夹板1的中轴线水平设置，夹板1端部开设有贯穿夹板1的通孔11。两个夹板1互相在水平方向上相向或相反滑动。将缸体3放置在两个夹板1之间，将两个夹板1相对滑动，将缸体3固定在两个夹板1之间。
35.参照图1，两个夹板1之间滑动连接有四个水平设置的螺杆12，螺杆12上螺纹连接有螺母121，四个螺杆12均匀环绕夹板1中心设置。夹板1的纵截面大于缸体3纵截面，螺杆12环绕缸体3设置，螺杆12分别与缸体3四侧面抵接。安装时，将两个相邻的螺杆12拆卸下来，从空隙将缸体3放置在两个夹板1之间，将螺杆12装配上夹板1，将螺母121均匀拧紧，实现对缸体3的夹持固定。
36.参照图1，夹板1上开设有若干固定孔13，固定孔13滑动连接有水平设置的螺栓14，螺栓14与缸体3螺纹连接。通过固定孔13的设置能够通过螺栓14对缸体3进行进一步的限位，防止转动过程中缸体3移位，便于后续打磨，提高打磨精度。
37.参照图1，夹板1下方设有用于支撑夹板1的支撑件2，支撑件2与夹板1转动连接。支撑件2包括设于夹板1下方的支撑块21，支撑块21与加工缸体3的机床固定连接。支撑块21上端开设有弧形面22，弧形面22与夹板1下端弧度一致并贴合。通过支撑架能够对夹板1进行支撑，防止夹板1在竖直方向上移位，提高转动位置的稳固性，提高打磨精度。
38.实施例1的实施原理为：使用时，将两个相邻螺杆12拆卸下来，将缸体3放置在两个夹板1中间，并使缸体3与另外两个螺杆12接触，将螺杆12装回夹板1，将螺栓14通过固定孔13与缸体3螺纹连接，实现对缸体3的固定限位，通过拧紧螺母121将两个夹板1相对夹紧，使夹板1对缸体3实现夹持固定，夹板1一端圆孔与三爪卡盘固定，通过三爪卡盘带动夹板1和缸体3进行转动，同时通过支撑块21对夹板1进行支撑，提高转动过程的稳定性，提高打磨效果。
39.实施例2
40.参照图２，本实施例与实施例1的不同之处在于支撑件2不同。
41.参照图３，支撑件2包括三个位于夹板1下方的支杆23，其中一个支杆23位于夹板1正下方，另外两个支杆23位于夹板1底端两侧，支杆23靠近夹板1一端均与夹板1贴合。支杆23沿夹板1径向方向滑动，支杆23外套设有限位套24，限位套24与对缸体3进行加工的机床固定连接。限位套24穿设有限位螺栓2514，限位螺栓2514与支杆23垂直设置，限位螺栓2514一端与支杆23抵触。
42.实施例2的实施原理为：设置可调节的支撑件2，可以根据夹板1的位置和大小对支杆23的位置进行调节，适用性高，便于操作。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。