一种液压管剥皮切断后处理一体化装置的制作方法

1.本发明涉及液压管加工相关技术领域，具体为一种液压管剥皮切断后处理一体化装置。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，而液压管是一种用于液压传动中的组件之一，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能，在液压管加工后与接头的组装过程中，由于液压管接头的尺寸是统一尺寸的，为方便对液压管接头进行安装，需要将液压管的端口胶皮剥削一部分，现有的液压管剥皮装置是需要人工对液压管进行上下料的，而在剥皮过程中剥皮刀会围绕着液压管转动，导致人工上下料容易误伤工作人员，安全性较低，且现有的液压管在剥皮时需要人工握紧液压管，对液压管的固定效果较差，导致会对剥皮质量造成影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种液压管剥皮切断后处理一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的液压管剥皮装置需要人工对液压管进行上下料的，安全性较低，且对液压管的固定效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压管剥皮切断后处理一体化装置，包括机架、第二气缸、固定座和旋转座，
5.所述机架的两端分别固定有l形固定架和固定板，且l形固定架的顶部设置有第一电机，同时第一电机的输出端与第一皮带轮相连接；
6.所述第二气缸转动连接在l形固定架的侧壁，且第二气缸靠近机架中轴线的一端固定有l形剥皮架，所述l形剥皮架的上方开设有空槽，且空槽的内壁两端分别设置有齿轮和齿条，所述齿轮和齿条啮合连接，且齿条的底部固定有剥皮刀，所述l形剥皮架的侧壁转动连接有插杆，且l形剥皮架的外侧设置有把手，同时把手与齿轮相连接；
7.所述固定座的表面开设有第一凹槽，且固定座的上方固定有上料箱，所述上料箱的外侧设置有第二电机，且第二电机的输出端与送料盘相连接，同时送料盘设置在上料箱的内部；
8.所述旋转座的表面开设有第二凹槽，且旋转座的顶部固定有龙门架，所述机架的外侧设置有收集箱。
9.优选的，所述固定板的侧壁设置有第一气缸，且第一气缸靠近机架中轴线的一端固定有推板。
10.通过采用上述技术方案，可以推动液压管对其进行上料。
11.优选的，所述第二气缸的表面固定有第二皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮相连接。
12.通过采用上述技术方案，可以带动第二气缸以及l形剥皮架转动对液压管进行剥皮。
13.优选的，所述齿条的侧壁设置有刻度线，且齿条的一侧与限位螺栓相连接，同时限位螺栓设置在l形剥皮架的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，可以对剥皮深度进行调整。
15.优选的，所述l形剥皮架的顶部下方设置有激光切割头，且l形剥皮架的下方设置有废料箱。
16.通过采用上述技术方案，可以对液压管端口毛刺进行切除。
17.优选的，所述上料箱的内部上下两端分别设置有进料通道和出料通道，所述送料盘的侧壁开设有置物槽，且其设置有多组。
18.通过采用上述技术方案，可以自动对液压管进行上料。
19.优选的，所述机架的底部设置有第三电机，且第三电机的输出端与旋转座相连接。
20.通过采用上述技术方案，可以带动旋转座旋转对液压管进行下料。
21.优选的，所述龙门架的顶部固定有第三气缸，且第三气缸的底部固定有压板，同时压板的底部开设有弧形槽。
22.通过采用上述技术方案，可以在剥皮时将液压管压紧。
23.优选的，所述旋转座呈t形，且旋转座的底部两侧分别设置有第四电机，所述第四电机的输出端与摩擦轮相连接，且摩擦轮设置在旋转座的内壁两端。
24.通过采用上述技术方案，可以通过摩擦力推动液压管进行下料。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该液压管剥皮切断后处理一体化装置，
26.(1)设置有第一气缸和送料盘，通过上料箱外侧的第二电机带动送料盘转动，使得上料箱上方进料通道中的液压管能够落入送料盘侧壁的置物槽中，当置物槽中液压管转动至与上料箱下方的出料通道对齐时，液压管则会自动落入固定座表面的第一凹槽中，之后即可通过第一气缸带动推板延伸将第一凹槽中的液压管推动至旋转座上方的第二凹槽中进行上料，避免了人工上料所带来的不便，提高其安全性；
27.(2)设置有旋转座和摩擦轮，当对液压管剥皮结束后，可以带动机架底部的第三电机使其带动旋转座转动，之后打开旋转座底部两侧的第四电机使其带动摩擦轮转动，使得能够通过摩擦轮与第二凹槽中液压管之间的摩擦力来推动液压管，以便剥皮后的液压管推动至收集箱中，方便自动对液压管进行下料，提高使用过程中的便利性；
28.(3)设置有龙门架和第三气缸，通过龙门架顶部的第三气缸延伸，使其带动压板下降，以便在液压管移动至旋转座表面的第二凹槽中后，能够对其进行固定，同时压板底部的弧形槽可以贴合液压管的表面，从而提高对液压管的固定效果，从而避免在剥皮过程中因晃动而影响剥皮质量；
29.(4)设置有齿条和限位螺栓，通过转动l形剥皮架外侧的把手带动齿轮，使得能够通过齿轮带动齿条进行滑动，以便对齿条底部剥皮刀的位置进行调整，以便对剥皮深度进行调整，并且还可在调整后转动l形剥皮架外侧壁的限位螺栓，使其抵住齿条对其进行限位固定，从而提高齿条底部剥皮刀的稳定性。
附图说明
30.图1为本发明正视结构示意图；
31.图2为本发明l形剥皮架结构示意图；
32.图3为本发明l形剥皮架俯视结构示意图；
33.图4为本发明上料箱侧视剖面结构示意图；
34.图5为本发明旋转座侧视结构示意图；
35.图6为本发明俯视结构示意图。
36.图中：1、机架，2、l形固定架，3、固定板，4、第一气缸，5、推板，6、第一电机，7、第一皮带轮，8、第二皮带轮，9、第二气缸，10、l形剥皮架，11、齿轮，12、齿条，13、把手，14、插杆，15、刻度线，16、限位螺栓，17、激光切割头，18、废料箱，19、固定座，20、上料箱，21、第二电机，22、送料盘，23、置物槽，24、第三电机，25、旋转座，26、龙门架，27、第三气缸，28、压板，29、第四电机，30、摩擦轮，31、收集箱。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种液压管剥皮切断后处理一体化装置，如图1和图2所示，机架1的两端分别固定有l形固定架2和固定板3，且l形固定架2的顶部设置有第一电机6，同时第一电机6的输出端与第一皮带轮7相连接，第二气缸9的表面固定有第二皮带轮8，且第二皮带轮8通过皮带与第一皮带轮7相连接，通过l形固定架2顶部的第一电机6带动第一皮带轮7转动，并通过皮带带动第二皮带轮8以及第二气缸9转动，即可使第二气缸9带动l形剥皮架10以及剥皮刀转动对液压管进行剥皮。
39.如图1所示，第二气缸9转动连接在l形固定架2的侧壁，且第二气缸9靠近机架1中轴线的一端固定有l形剥皮架10，l形剥皮架10的顶部下方设置有激光切割头17，且l形剥皮架10的下方设置有废料箱18，以便在剥皮前通过激光切割头17来对液压管端口毛刺边进行切断，提高剥皮质量，废料箱18可以对切断后的液压管废料进行收集，并且还可在剥皮过程中对废屑进行收集。
40.如图2和图3所示，l形剥皮架10的上方开设有空槽，且空槽的内壁两端分别设置有齿轮11和齿条12，齿轮11和齿条12啮合连接，且齿条12的底部固定有剥皮刀，l形剥皮架10的侧壁转动连接有插杆14，且l形剥皮架10的外侧设置有把手13，同时把手13与齿轮11相连接，齿条12的侧壁设置有刻度线15，且齿条12的一侧与限位螺栓16相连接，同时限位螺栓16设置在l形剥皮架10的侧壁，通过转动l形剥皮架10外侧的把手13带动齿轮11转动，使齿轮11带动与其啮合连接的齿条12在l形剥皮架10上方的空槽中滑动，即可对齿条12底部剥皮刀的位置进行调整，以便调整剥皮深度，在对剥皮刀的位置进行调整后，转动l形剥皮架10侧壁的限位螺栓16，使其抵住空槽中的齿条12对其进行限位，从而提高齿条12以及剥皮刀的稳定性，避免因振动而产生晃动，齿条12侧壁的刻度线15可以方便观察位置，使得调整更加精准。
41.如图4和图6所示，固定座19的表面开设有第一凹槽，且固定座19的上方固定有上料箱20，上料箱20的外侧设置有第二电机21，且第二电机21的输出端与送料盘22相连接，同时送料盘22设置在上料箱20的内部，上料箱20的内部上下两端分别设置有进料通道和出料通道，送料盘22的侧壁开设有置物槽23，且其设置有多组，事先将待剥皮的液压管依次放置入上料箱20上方的进料通道中，在上料时，只需打开上料箱20外侧的第二电机21，使其带动上料箱20内部的送料盘22转动，当送料盘22转动至与进料通道对齐时，进料通道中的液压管则会落入置物槽23中，随着送料盘22继续转动，当置物槽23中的液压管与上料箱20下方的出料通道对齐时，液压管则会滑出出料通道落入固定座19表面的第一凹槽中，通过这种方式可以连续对液压管进行上料，无需人工上料，上料更加方便快捷。
42.如图1和图6所示，固定板3的侧壁设置有第一气缸4，且第一气缸4靠近机架1中轴线的一端固定有推板5，当液压管落入固定座19表面的第一凹槽中后，打开固定板3侧壁的第一气缸4，使其带动推板5延伸，以便将固定座19表面的第一凹槽中的液压管推动至旋转座25表面的第二凹槽中，第一气缸4为多级气缸，还可调整第一气缸4的延伸长度，使得能够对液压管进行定位。
43.如图5和图6所示，旋转座25的表面开设有第二凹槽，且旋转座25的顶部固定有龙门架26，机架1的外侧设置有收集箱31，龙门架26的顶部固定有第三气缸27，且第三气缸27的底部固定有压板28，同时压板28的底部开设有弧形槽，当液压管移动至旋转座25表面的第二凹槽中后，即可打开龙门架26顶部的第三气缸27，使其带动压板28下降，以便将第二凹槽中的液压管压紧固定，从而提高剥皮过程中的稳定性，之后即可打开l形固定架2侧壁的第二气缸9，使其带动l形剥皮架10进行移动，使l形剥皮架10侧壁的插杆14插入液压管中，避免液压管坍塌，再打开l形固定架2顶部的第一电机6使其带动第一皮带轮7转动，并通过皮带带动第二皮带轮8以及第二气缸9转动，使第二气缸9带动l形剥皮架10以及剥皮刀转动对液压管进行剥皮。
44.如图1和图5所示，机架1的底部设置有第三电机24，且第三电机24的输出端与旋转座25相连接，旋转座25呈t形，且旋转座25的底部两侧分别设置有第四电机29，第四电机29的输出端与摩擦轮30相连接，且摩擦轮30设置在旋转座25的内壁两端，在剥皮结束后，可以打开打开机架1底部的第三电机24，使其带动旋转座25以及其表面凹槽中的液压管进行转动，使液压管与机架1外侧的收集箱31对齐，之后打开旋转座25两侧的第四电机29，使其带动摩擦轮30转动，使得通过摩擦轮30与第二凹槽中液压管之间的摩擦力来推动液压管，使液压管滑出第二凹槽落入收集箱31中，方便对液压管进行下料，提高整体加工效率。
45.工作原理：在使用该液压管剥皮切断后处理一体化装置时，通过第二电机21带动送料盘22转动将上料箱20中的液压管移动至固定座19表面的第一凹槽中，之后打开第一气缸4带动推板5延伸，将第一凹槽中的液压管推动至旋转座25表面的第二凹槽中，并打开第三气缸27使其带动压板28下降对第二凹槽中的液压管进行固定，剥皮作业前，首先通过l形剥皮架10顶部下方的激光切割头17对液压管端口毛刺进行切断，之后再打开l形剥皮架10侧壁的第二气缸9，使其带动l形剥皮架10侧壁插杆14插入液压管中进行支撑，之后即可打开l形固定架2顶部的第一电机6，使其带动第一皮带轮7转动，配合皮带带动第二皮带轮8以及第二气缸9转动，使第二气缸9带动l形剥皮架10以及剥皮刀转动对液压管进行剥皮作业，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现
有技术。
46.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
47.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。