一种离型膜防皱裁切卷制装置的制作方法

1.本发明涉及离型膜加工技术领域，具体为一种离型膜防皱裁切卷制装置。


背景技术：

2.离型膜通常情况下是为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp等等；让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力；根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力；现有技术中的裁切装置可对离型膜进行不同尺寸、不同厚度进行裁切处理，当需要裁切不同厚度的离型膜时，需要先将机器关闭，在通过人工将已经卷制完成的转棍取下，再将未卷制的转棍放置在动力轴上进行卷制，此过程耗时耗力；降低了离型膜的生产效率；增加了工作人员的工作压力和负担。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种离型膜防皱裁切卷制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种离型膜防皱裁切卷制装置，包括本体，所述本体的两侧安装有l型板；两个所述l型板之间转动连接有放置辊；所述本体表面设置有裁切装置；所述裁切装置远离放置辊的一侧设置有卷制装置；所述卷制装置连接电机；所述本体的表面设置有若干传输辊；工作人员将待裁切的离型膜卷安装在放置辊上，然后将放置辊放置在l型板之间，拉动离型膜穿过传输辊和裁切装置，将离型膜一端缠绕在卷制装置上；然后启动电机，电机带动卷制装置开始转动；卷制装置拉动离型膜的同时，裁切装置对离型膜进行裁切；将离型膜裁切至所需要的尺寸；裁切完成后的离型膜在卷制装置的转动作用下缠绕成卷，提高了离型膜的生产效率。
5.优选的，所述裁切装置包括龙门架；所述龙门架的一侧开设有滑道，所述滑道中间设置有阻挡片；所述阻挡片上方滑动连接有滑块；两个所述滑块之间设置有滑动杆；所述滑动杆上滑动连接有调节柱；所述调节柱底部铰接有压脚。
6.优选的，所述滑道延伸至本体侧壁；所述滑道底部设置有转轴；所述转轴与滑道内壁转动连接；所述转轴靠近滑道的一侧轴壁上固接有转动板；所述滑块上固接有固定柱；所述固定柱贯穿阻挡片固接有三角推块；所述转轴上安装有刀架；所述刀架上转动连接有圆刀；所述刀架设置在调节柱的下方；所述压脚开设有裁切口；当需要对离型膜进行裁切时，工作人员通过控制器控制滑块沿滑道向下滑动，滑块带动滑动杆向下滑动，滑动杆向下移动的同时，带动调节柱向下移动，调节柱带动压脚下降；压脚下降过程中接触离型膜，此时滑块未接触阻挡片，滑块继续向下滑动；压脚在滑块
的作用下继续向下移动并挤压离型膜，使离型膜处于张紧状态；同时，滑块向下滑动带动固定柱向下移动，固定柱向下移动的同时，带动三角推块向下移动，三角推块向下移动的同时，推动转动板，转动板在三角推块的作用下沿转轴轴线转动，转动板转动的同时，带动转轴转动，转轴转动的同时，刀架也随之发生转动，刀架向上抬升，使圆刀刀刃进入裁切口中，当离型膜在卷制装置的作用下被拉动，离型膜推动圆刀沿离型膜移动方向转动，圆刀在转动的同时对离型膜进行裁切；压脚与圆刀相互配合，使得离型膜更加方便的被裁切，避免离型膜在裁切过程发生撕裂，造成损坏。
7.优选的，所述卷制装置包括主支架；两个所述主支架之间设置有旋转轴；其中一个所述主支架远离旋转轴的一侧设置有传动箱；所述旋转轴上安装有旋转板；两个所述旋转板之间转动连接有转棍；两个所述旋转板之间设置有切刀。
8.优选的，所述旋转轴穿过主支架和传动箱侧壁安装有飞轮；所述电机驱动轴穿过本体设置有链轮；所述链轮与飞轮通过链条传动；所述转棍靠近飞轮的一端固接有一号齿轮；所述飞轮中的棘轮远离主支架的一侧固接有一号皮带轮；所述传动箱远离飞轮的一端设置有二号皮带轮；所述一号皮带轮和二号皮带轮通过皮带传动；所述二号皮带轮传动轴穿过传动箱固接有二号齿轮；所述二号齿轮与一号齿轮啮合传动；工作人员启动电机正转，电机驱动轴发生转动，电机驱动轴转动的同时，带动链轮转动；链轮转动的同时，带动飞轮转动；由于电机正转，飞轮内的棘爪不受棘齿的影响，此时飞轮与电机之间产生空转；旋转轴此时不转动；飞轮转动的同时，带动一号皮带轮转动；一号皮带轮通过皮带带动二号皮带轮转动，二号皮带轮通过传动轴带动二号齿轮转动，二号齿轮带动与其啮合传动的一号齿轮转动；一号齿轮转动的同时，带动转棍转动，转棍转动使裁切完成的离型膜被卷制在转棍上；当其中一个转棍上卷制的离型膜达到一定厚度；工作人员通过控制器控制电机反转，电机驱动轴反向转动带动链轮反向转动；链轮反向转动带动飞轮反向转动；此时，由于飞轮反转，飞轮内部棘爪在棘齿的作用下产生旋转，带动旋转轴转动；旋转轴带动旋转板旋转；旋转板转动的同时，带动转棍绕旋转轴转动；当旋转轴旋转180
°
后，卷制完成的转棍与未卷制的转棍通过旋转交换位置；此时，由于在转棍绕旋转轴转动的过程中，卷制完成的转棍拉动离型膜向远离本体的一侧移动；离型膜与未卷制的转棍接触，并且在未卷制的转棍的作用下处于张紧状态，离型膜在被拉动的过程中与切刀接触，切刀将离型膜切断；此时工作人员通过控制器控制电机正转，电机正转使未卷制的转棍开始卷制离型膜；无需停止机器，即可对转棍进行更换，提高了离型膜的生产效率；减轻了工作人员的任务量。
9.当待裁切的离型膜全部裁切卷制完毕后，工作人员关闭电机，将卷制完成的离型膜从主支架上取下。
10.优选的，所述传动箱靠近旋转板的一侧设置有接触式开关；所述转棍辊体内设置有静电产生器；当未卷制的转棍在旋转轴转动作用下旋转，当一号齿轮与二号齿轮啮合的同时，转棍与接触式开关接触；此时转棍辊体连通电源，辊体内设置的静电产生器在电源的作用下开启，并产生静电；由于切刀将离型膜切断，未被卷制的离型膜则在静电的作用下被吸附在转棍表面，无需关闭机器，人工进行初步卷制，减轻了工作人员的任务量；当工作人员启动电机正转，转棍则在一号齿轮和二号齿轮的啮合传动下对离型膜进行卷制；
优选的，所述旋转板靠近主支架的一侧设置有顶柱；所述旋转板内设置有气缸；所述顶柱通过气缸驱动；当一号齿轮与二号齿轮啮合，工作人员通过控制器控制气缸，气缸将顶柱向外顶出，顶柱卡在主支架的两侧，避免旋转板随着卷制的离型膜增多而出现转动的现象，提高了转棍在卷制离型膜时的稳定性；当其中一个转棍卷制完成后，工作人员通过控制器控制顶柱收回，此时旋转板在旋转轴的作用下带动卷制完成的转棍转动。
11.优选的，旋转板靠近一号齿轮的一侧设置有卡柱；所述气缸为双头气缸；所述卡柱通过气缸驱动；当顶柱在气缸的作用下顶出卡在主支架的两侧，使旋转板限位的同时，卡柱收回旋转板内；当其中一个转棍卷制完成后，顶柱在气缸的作用下收回，顶柱收回的同时，由于气缸为双头气缸，气缸将卡柱顶出，卡柱将一号齿轮卡死，使得转棍在随旋转板转动的过程中不发生旋转。
12.优选的，所述本体侧壁设置有副支架，所述副支架设置有废料辊；所述废料辊穿过副支架通过皮带轮与传输辊皮带传动；离型膜在转棍的作用下被拉动的同时，传输辊在离型膜的作用下产生转动，传输辊转动的同时，带动皮带轮转动，皮带轮转动带动废料辊转动，废料辊转动，将裁切下的离型膜废料卷制，避免了人工在裁切卷制完成后对废料进行收集处理，减轻了工作人员的任务量。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、滑块向下滑动带动固定柱向下移动，固定柱向下移动的同时，带动三角推块向下移动，三角推块向下移动的同时，推动转动板，转动板在三角推块的作用下沿转轴轴线转动，转动板转动的同时，带动转轴转动，转轴转动的同时，刀架也随之发生转动，刀架向上抬升，使圆刀刀刃进入裁切口中，当离型膜在卷制装置的作用下被拉动，离型膜推动圆刀沿离型膜移动方向转动，圆刀在转动的同时对离型膜进行裁切；压脚与圆刀相互配合，使得离型膜更加方便的被裁切，避免离型膜在裁切过程发生撕裂，造成损坏。
14.2、旋转轴32旋转180
°
后，卷制完成的转棍35与未卷制的转棍35通过旋转交换位置；此时，由于在转棍35绕旋转轴32转动的过程中，卷制完成的转棍35拉动离型膜向远离本体1的一侧移动；离型膜与未卷制的转棍35接触，并且在未卷制的转棍35的作用下处于张紧状态，离型膜在被拉动的过程中与切刀36接触，切刀36将离型膜切断；此时工作人员通过控制器控制电机4正转，电机4正转使未卷制的转棍35开始卷制离型膜；无需停止机器，即可对转棍35进行更换，提高了离型膜的生产效率；减轻了工作人员的任务量。
15.3、当未卷制的转棍在旋转轴转动作用下旋转，当一号齿轮与二号齿轮啮合的同时，转棍与接触式开关接触；此时转棍辊体连通电源，辊体内设置的静电产生器在电源的作用下开启，并产生静电；由于切刀将离型膜切断，未被卷制的离型膜则在静电的作用下被吸附在转棍表面，无需关闭机器，人工进行初步卷制，提高了离型膜的生产效率；减轻了工作人员的任务量。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施
例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的主体图；图2是本发明滑道内部结构示意图；图3是本发明滑道内部结构的正视图；图4是本发明压脚和刀架的结构示意图；图5是本发明压脚和刀架的正视图；图6是本发明卷制装置的结构示意图；图7是本发明传动箱的内部结构示意图；图8是本发明旋转板上顶柱和卡柱的结构示意图；图9是本发明副支架和废料辊的结构示意图；图10是本发明飞轮的结构示意图。
17.图中：1、本体；11、l型板；12、放置辊；2、裁切装置；21、龙门架；22、滑道；23、阻挡片；24、滑块；241、固定柱；242、三角推块；25、滑动杆；251、调节柱；252、压脚；253、裁切口；26、转轴；261、转动板；27、刀架；28、圆刀；3、卷制装置；31、主支架；32、旋转轴；33、传动箱；331、飞轮；332、接触式开关；34、旋转板；341、顶柱；35、转棍；351、一号齿轮；352、卡柱；36、切刀；4、电机；41、链轮；42、一号皮带轮；43、二号皮带轮；431、二号齿轮；5、副支架；51、废料辊。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图10，本发明提供技术方案：一种离型膜防皱裁切卷制装置，包括本体1，所述本体1的两侧安装有l型板11；两个所述l型板11之间转动连接有放置辊12；所述本体1表面设置有裁切装置2；所述裁切装置2远离放置辊12的一侧设置有卷制装置3；所述卷制装置3连接电机4；所述本体1的表面设置有若干传输辊；工作人员将待裁切的离型膜卷安装在放置辊12上，然后将放置辊12放置在l型板11之间，拉动离型膜穿过传输辊和裁切装置2，将离型膜一端缠绕在卷制装置3上；然后启动电机4，电机4带动卷制装置3开始转动；卷制装置3拉动离型膜的同时，裁切装置2对离型膜进行裁切；将离型膜裁切至所需要的尺寸；裁切完成后的离型膜在卷制装置3的转动作用下缠绕成卷。
20.作为本发明的一种具体实施方式，所述裁切装置2包括龙门架21；所述龙门架21的一侧开设有滑道22，所述滑道22中间设置有阻挡片23；所述阻挡片23上方滑动连接有滑块24；两个所述滑块24之间设置有滑动杆25；所述滑动杆25上滑动连接有调节柱251；所述调节柱251底部铰接有压脚252。
21.作为本发明的一种具体实施方式，所述滑道22延伸至本体1侧壁；所述滑道22底部设置有转轴26；所述转轴26与滑道22内壁转动连接；所述转轴26靠近滑道22的一侧轴壁上固接有转动板261；所述滑块24上固接有固定柱241；所述固定柱241贯穿阻挡片23固接有三角推块242；所述转轴26上安装有刀架27；所述刀架27上转动连接有圆刀28；所述刀架27设置在调节柱251的下方；所述压脚252开设有裁切口253；当需要对离型膜进行裁切时，工作人员通过控制器控制滑块24沿滑道22向下滑动，滑块24带动滑动杆25向下滑动，滑动杆25向下移动的同时，带动调节柱251向下移动，调节柱251带动压脚252下降；压脚252下降过程中接触离型膜，此时滑块24未接触阻挡片23，滑块24继续向下滑动；压脚252在滑块24的作用下继续向下移动并挤压离型膜，使离型膜处于张紧状态；同时，滑块24向下滑动带动固定柱241向下移动，固定柱241向下移动的同时，带动三角推块242向下移动，三角推块242向下移动的同时，推动转动板261，转动板261在三角推块242的作用下沿转轴26轴线转动，转动板261转动的同时，带动转轴26转动，转轴26转动的同时，刀架27也随之发生转动，刀架27向上抬升，使圆刀28刀刃进入裁切口253中，当离型膜在卷制装置3的作用下被拉动，离型膜推动圆刀28沿离型膜移动方向转动，圆刀28在转动的同时对离型膜进行裁切；压脚252与圆刀28相互配合，使得离型膜更加方便的被裁切，避免离型膜在裁切过程发生撕裂，造成损坏。
22.作为本发明的一种具体实施方式，所述卷制装置3包括主支架31；两个所述主支架31之间设置有旋转轴32；其中一个所述主支架31远离旋转轴32的一侧设置有传动箱33；所述旋转轴32上安装有旋转板34；两个所述旋转板34之间转动连接有转棍35；两个所述旋转板34之间设置有切刀36。
23.作为本发明的一种具体实施方式，所述旋转轴32穿过主支架31和传动箱33侧壁安装有飞轮331；所述电机4驱动轴穿过本体1设置有链轮41；所述链轮41与飞轮331通过链条传动；所述转棍35靠近飞轮331的一端固接有一号齿轮351；所述飞轮331中的棘轮远离主支架31的一侧固接有一号皮带轮42；所述传动箱33远离飞轮331的一端设置有二号皮带轮43；所述一号皮带轮42和二号皮带轮43通过皮带传动；所述二号皮带轮43传动轴穿过传动箱33固接有二号齿轮431；所述二号齿轮431与一号齿轮351啮合传动；工作人员启动电机4正转，电机4驱动轴发生转动，电机4驱动轴转动的同时，带动链轮41转动；链轮41转动的同时，带动飞轮331转动；由于电机4正转，飞轮331内的棘爪不受棘齿的影响，此时飞轮331与电机4之间产生空转；旋转轴32此时不转动；飞轮331转动的同时，带动一号皮带轮42转动；一号皮带轮42通过皮带带动二号皮带轮43转动，二号皮带轮43通过传动轴带动二号齿轮431转动，二号齿轮431带动与其啮合传动的一号齿轮351转动；一号齿轮351转动的同时，带动转棍35转动，转棍35转动使裁切完成的离型膜被卷制在转棍35上；当其中一个转棍35上卷制的离型膜达到一定厚度；先通过气缸将顶柱341收回，并将卡柱352顶出，卡柱352伸出将一号齿轮351卡死，使得转棍35停止旋转；工作人员通过控制器控制电机4反转，电机4驱动轴反向转动带动链轮41反向转动；链轮41反向转动带动飞轮331反向转动；此时，由于飞轮331反转，飞轮331内部棘爪在棘齿的作用下产生旋转，带动旋转轴32转动；旋转轴32带动旋转板34旋转；旋转板34转动的同时，带动转棍35绕旋转轴32
转动；当旋转轴32旋转180
°
后，卷制完成的转棍35与未卷制的转棍35通过旋转交换位置；此时，由于在转棍35绕旋转轴32转动的过程中，卷制完成的转棍35拉动离型膜向远离本体1的一侧移动；离型膜与未卷制的转棍35接触，离型膜在被拉动的过程中与切刀36接触，切刀36将离型膜切断；此时工作人员通过控制器控制电机4正转，电机4正转使未卷制的转棍35开始卷制离型膜；无需停止机器，即可对转棍35进行更换，减轻了工作人员的任务量。
24.当待裁切的离型膜全部裁切卷制完毕后，工作人员关闭电机4，将卷制完成的离型膜从主支架31上取下。
25.作为本发明的一种具体实施方式，所述传动箱33靠近旋转板34的一侧设置有接触式开关332；所述转棍35辊体内设置有静电产生器；当未卷制的转棍35在旋转轴32转动作用下旋转，当一号齿轮351与二号齿轮431啮合的同时，转棍35与接触式开关332接触；此时转棍35辊体连通电源，辊体内设置的静电产生器在电源的作用下开启，并产生静电；由于切刀36将离型膜切断，未被卷制的离型膜则在静电的作用下被吸附在转棍35表面，无需关闭机器，人工进行初步卷制，减轻了工作人员的任务量；当工作人员启动电机正转，转棍35则在一号齿轮351和二号齿轮431的啮合传动下对离型膜进行卷制；作为本发明的一种具体实施方式，所述旋转板34靠近主支架31的一侧设置有顶柱341；所述旋转板34内设置有气缸；所述顶柱341通过气缸驱动；当一号齿轮351与二号齿轮431啮合，工作人员通过控制器控制气缸，气缸将顶柱341向外顶出，顶柱341卡在主支架31的两侧，避免旋转板34随着卷制的离型膜增多而出现转动的现象，提高了转棍35在卷制离型膜时的稳定性；当其中一个转棍35卷制完成后，工作人员通过控制器控制顶柱341收回，此时旋转板34在旋转轴32的作用下带动卷制完成的转棍35转动。
26.作为本发明的一种具体实施方式，旋转板34靠近一号齿轮351的一侧设置有卡柱352；所述气缸为双头气缸；所述卡柱352通过气缸驱动；当顶柱341在气缸的作用下顶出卡在主支架31的两侧，使旋转板34限位的同时，卡柱352收回旋转板34内；当其中一个转棍35卷制完成后，顶柱341在气缸的作用下收回，顶柱341收回的同时，由于气缸为双头气缸，气缸将卡柱352顶出，卡柱352将一号齿轮351卡死，使得转棍35在随旋转板34转动的过程中不发生旋转。
27.作为本发明的一种具体实施方式，所述本体1侧壁设置有副支架5，所述副支架5设置有废料辊51；所述废料辊51穿过副支架5通过皮带轮与传输辊皮带传动；离型膜在转棍35的作用下被拉动的同时，传输辊在离型膜的作用下产生转动，传输辊转动的同时，带动皮带轮转动，皮带轮转动带动废料辊51转动，废料辊51转动，将裁切下的离型膜废料卷制，避免了人工在裁切卷制完成后对废料进行收集处理，减轻了工作人员的任务量。
28.本发明的工作原理：当需要对离型膜进行裁切时，工作人员通过控制器控制滑块24沿滑道22向下滑动，滑块24带动滑动杆25向下滑动，滑动杆25向下移动的同时，带动调节柱251向下移动，调节柱251带动压脚252下降；压脚252下降过程中接触离型膜，此时滑块24未接触阻挡片23，滑块24继续向下滑动；压脚252在滑块24的作用下继续向下移动并挤压离型膜，使离型膜处
于张紧状态；同时，滑块24向下滑动带动固定柱241向下移动，固定柱241向下移动的同时，带动三角推块242向下移动，三角推块242向下移动的同时，推动转动板261，转动板261在三角推块242的作用下沿转轴26轴线转动，转动板261转动的同时，带动转轴26转动，转轴26转动的同时，刀架27也随之发生转动，刀架27向上抬升，使圆刀28刀刃进入裁切口253中，当离型膜在卷制装置3的作用下被拉动，离型膜推动圆刀28沿离型膜移动方向转动，圆刀28在转动的同时对离型膜进行裁切；压脚252与圆刀28相互配合，使得离型膜更加方便的被裁切，避免离型膜在裁切过程发生撕裂，造成损坏。
29.工作人员启动电机4正转，电机4驱动轴发生转动，电机4驱动轴转动的同时，带动链轮41转动；链轮41转动的同时，带动飞轮331转动；由于电机4正转，飞轮331内的棘爪不受棘齿的影响，此时飞轮331与电机4之间产生空转；在电机4转动之前，气缸将顶柱341向外顶出，顶柱341卡在主支架31的两侧，使旋转板34限位，进而使得旋转板34的状态保持不动；飞轮331转动的同时，带动一号皮带轮42转动；一号皮带轮42通过皮带带动二号皮带轮43转动，二号皮带轮43通过传动轴带动二号齿轮431转动，二号齿轮431带动与其啮合传动的一号齿轮351转动；一号齿轮351转动的同时，带动转棍35转动，转棍35转动使裁切完成的离型膜被卷制在转棍35上；当其中一个转棍35上卷制的离型膜达到一定厚度；在电机4转动之前，气缸将顶柱341收回，并将卡柱352顶出，卡柱352伸出将一号齿轮351卡死，使得转棍35停止旋转；工作人员通过控制器控制电机4反转，电机4驱动轴反向转动带动链轮41反向转动；链轮41反向转动带动飞轮331反向转动；此时，由于飞轮331反转，飞轮331内部棘爪在棘齿的作用下产生旋转；飞轮331带动旋转轴32转动；旋转轴32带动旋转板34旋转；旋转板34转动的同时，带动转棍35绕旋转轴32转动；当旋转轴32旋转180
°
后，卷制完成的转棍35与未卷制的转棍35通过旋转交换位置；此时，由于在转棍35绕旋转轴32转动的过程中，卷制完成的转棍35拉动离型膜向远离本体1的一侧移动；离型膜与未卷制的转棍35接触，离型膜在被拉动的过程中与切刀36接触，切刀36将离型膜切断；此时工作人员通过控制器控制电机4正转，电机4正转使未卷制的转棍35开始卷制离型膜；当未卷制的转棍35在旋转轴32转动作用下旋转，当一号齿轮351与二号齿轮431啮合的同时，转棍35与接触式开关332接触；此时转棍35辊体连通电源，辊体内设置的静电产生器在电源的作用下开启，并产生静电；由于切刀36将离型膜切断，未被卷制的离型膜则在静电的作用下被吸附在转棍35表面，无需关闭机器，人工进行初步卷制，减轻了工作人员的任务量；当工作人员启动电机正转，转棍35则在一号齿轮351和二号齿轮431的啮合传动下对离型膜进行卷制；离型膜在转棍35的作用下被拉动的同时，传输辊在离型膜的作用下产生转动，传输辊转动的同时，带动皮带轮转动，皮带轮转动带动废料辊51转动，废料辊51转动，将裁切下的离型膜废料卷制；当待裁切的离型膜全部裁切卷制完毕后，工作人员关闭电机4，将卷制完成的离型膜从主支架31上取下。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。