一种可对不同管径液压管加工的剥皮机的制作方法

1.本发明涉及液压管技术领域，具体为一种可对液压管加工的剥皮机。


背景技术：

2.液压管主要用于矿井液压支架、油田开采、冶金锻压、以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等液体传动用，液压管的外部表面通常设置有合成橡胶制成的胶管进行固定和保护，当液压管在和设备连接之前，液压管的端部需要进行剥皮，以便通过安装的其他零部件和设备相连接。
3.现有的可对液压管加工的剥皮机在对液压管进行剥皮时不方便对不同管径的液压管进行限位和剥皮，且剥皮的切口处容易不平整，需要二次修整，同时剥皮后产生的废料不方便及时进行处理，占用空间较大，所以需要对现有的可对液压管加工的剥皮机进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可对不同管径液压管加工的剥皮机，以解决上述背景技术中提出的在对液压管进行剥皮时不方便对不同管径的液压管进行限位和剥皮，且剥皮的切口处容易不平整，需要二次修整，同时剥皮后产生的废料不方便及时进行处理，占用空间较大的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对不同管径液压管加工的剥皮机，包括基座，所述基座内底部一侧通过移动机构连接有立板，且立板上贯穿设置有套杆，所述套杆一端设置有螺母，且套杆另一端通过第一紧固件连接有限位环，所述基座顶部通过第二紧固件连接有卡板，所述卡板内侧通过滑杆连接有第二圆环，且第二圆环内侧通过第三电动伸缩杆连接有刀头，所述第二圆环外侧通过齿条啮合连接有齿轮，且齿条和马达输出端相连接，所述基座内底部另一侧设置有收集槽，且收集槽内侧壁顶部设置有电动搅碎棒。
6.优选的，所述移动机构包括丝杆、电机和丝块，所述基座内底部一侧设置有丝杆，且丝杆一端和电机输出端相连接，同时丝杆上设置有丝块，所述丝块顶部设置有立板；
7.通过采用上述技术方案，便于带动套杆上的限位环移动至合适位置，方便套住对应内径的液压管。
8.优选的，所述套杆和立板、螺母均为螺纹连接，所述套杆上套设有若干个外径依次递减的限位环；
9.通过采用上述技术方案，套杆和若干个限位环为可拆卸结构，便于后续根据液压管的型号更换新的限位环。
10.优选的，所述基座内侧壁通过连接件连接有第一圆环，且第一圆环内侧设置有两个第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆一侧连接有第一压板；
11.通过采用上述技术方案，便于固定住液压管的一端，使得后续在进行剥皮时的液
压管可以保持水平状态，保证切口的平整度。
12.优选的，所述基座内侧壁顶部设置有横板，且横板底部通过第二电动伸缩杆连接有第二压板，同时第二压板底部设置有尖锐状突起；
13.通过采用上述技术方案，当剥皮后产生的废料没有完全从限位环上脱落时，可以通过第二压板将其向下方按压，便于废料落入收集槽内，尖锐状突起部分可以更好的和废料接触，受力点的压力更大，便于废料的脱落。
14.优选的，所述卡板和基座顶部为卡合连接，且基座顶部开设有若干个和第二紧固件相对应的螺纹孔；
15.通过采用上述技术方案，便于根据需要剥皮的长度来调整卡板的位置。
16.优选的，所述第二圆环侧面均匀分布有若干个滑杆，且滑杆和卡板为滑动连接；
17.通过采用上述技术方案，可以对旋转的第二圆环起到限位支撑的作用，便于对液压管进行切割剥皮操作。
18.优选的，所述基座内侧壁对称设置有两个托板，且托板顶部设置有第四电动伸缩杆，同时第四电动伸缩杆通过连接件连接有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆一侧设置有卡块，且卡块一侧呈弧形；
19.通过采用上述技术方案，卡块对液压管起到限位作用，且在第四电动伸缩杆的带动下便于将其移动至第一圆环内侧进行固定，不需要人工将液压管套设在限位环上。
20.优选的，所述电动搅碎棒设置有两个，且两个电动搅碎棒的转向相反，所述收集槽底部设置有出料阀；
21.通过采用上述技术方案，便于对剥皮后产生的废料进行粉碎处理，同时可以定期通过打开出料阀进行集中回收，减少回收时占用的体积范围。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对不同管径液压管加工的剥皮机，
23.(1)通过第四电动伸缩杆可以带动卡块上固定的液压管移动至第一圆环内侧，随后可以通过第一电动伸缩杆带动第一压板对液压管的一端进行固定，使得后续在对液压管进行剥皮时可以保证切割位置平整；
24.(2)设置有若干个限位环，若干个限位环可以分别套设在对应内径的液压管内侧，便于对液压管的一端进行限位，同时限位环和套杆为可拆卸结构，方便后期根据液压管的新型号更换对应尺寸的限位环；
25.(3)通过启动马达可以带动齿轮旋转，通过齿轮和齿条的啮合连接可以带动第二圆环内侧的刀头旋转，便于完成对液压管外表面的剥皮操作，相较两个刀头挤压进行切割剥皮，该剥皮机不会对液压管内侧部分造成损伤，且通过第三电动伸缩杆带动刀头移动，便于对不同管径的液压管进行剥皮操作；
26.(4)设置有收集槽和电动搅碎棒，通过电动搅碎棒可以将剥皮后产生的较大块废料进行粉碎，废料粉碎后落入收集槽内以便后续集中清理，同时方便后续运输和回收。
附图说明
27.图1为本发明正视剖面结构示意图；
28.图2为本发明正视结构示意图；
29.图3为本发明立板、套杆和限位环侧视结构示意图；
30.图4为本发明第一圆环、第一电动伸缩杆和第一压板侧视剖面结构示意图；
31.图5为本发明基座、横板、第二电动伸缩杆、第二压板、托板、第四电动伸缩杆、第五电动伸缩杆和卡块侧视剖面结构示意图；
32.图6为本发明基座、卡板、第二紧固件、滑杆、第二圆环、齿条和齿轮侧视剖面结构示意图。
33.图中：1、基座，2、丝杆，3、电机，4、丝块，5、立板，6、套杆，7、螺母，8、限位环，9、第一紧固件，10、第一圆环，11、第一电动伸缩杆，12、第一压板，13、横板，14、第二电动伸缩杆，15、第二压板，16、卡板，17、第二紧固件，18、滑杆，19、第二圆环，20、第三电动伸缩杆，21、刀头，22、齿条，23、齿轮，24、马达，25、托板，26、第四电动伸缩杆，27、第五电动伸缩杆，28、卡块，29、收集槽，30、电动搅碎棒。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可对不同管径液压管加工的剥皮机，根据图1所示，基座1内底部一侧通过移动机构连接有立板5，且立板5上贯穿设置有套杆6，移动机构包括丝杆2、电机3和丝块4，基座1内底部一侧设置有丝杆2，且丝杆2一端和电机3输出端相连接，同时丝杆2上设置有丝块4，丝块4顶部设置有立板5，根据需要加工液压管内径的大小，需要将对应尺寸的限位环8移动至第一圆环10内侧，此时可以启动电机3，电机3带动丝杆2上的丝块4移动，通过丝块4带动立板5上的套杆6水平移动，使得对应的限位环8移动至第一圆环10内侧位置。
36.根据图1和图3所示，套杆6一端设置有螺母7，且套杆6另一端通过第一紧固件9连接有限位环8，套杆6和立板5、螺母7均为螺纹连接，套杆6上套设有若干个外径依次递减的限位环8，多个外径不同的限位环8可以套设在不同管径的液压管内侧，便于后续的剥皮操作，且后续维护时可以通过拧松螺母7来取出套杆6，方便继续增添新的限位环8。
37.根据图1和图5所示，基座1内侧壁对称设置有两个托板25，且托板25顶部设置有第四电动伸缩杆26，同时第四电动伸缩杆26通过连接件连接有第五电动伸缩杆27，第五电动伸缩杆27一侧设置有卡块28，且卡块28一侧呈弧形，可以将液压管放置在两个卡块28的中间位置，通过启动第五电动伸缩杆27对卡块进行限位，随后启动第四电动伸缩杆26，第四电动伸缩杆26带动液压管移动至第一圆环10内侧，并套设在对应的限位环8上，然后通过第一压板12进行固定，随后卡块28移动至原位并对液压管的另一端进行限位。
38.根据图1和图4所示，基座1内侧壁通过连接件连接有第一圆环10，且第一圆环10内侧设置有两个第一电动伸缩杆11，同时第一电动伸缩杆11一侧连接有第一压板12，当液压管套设在限位环8上后，可以通过启动第一电动伸缩杆11带动第一压板12对液压管的一端进行固定，使得液压管在剥皮时保持水平，方便切口保持平整。
39.根据图1和图6所示，基座1顶部通过第二紧固件17连接有卡板16，卡板16和基座1顶部为卡合连接，且基座1顶部开设有若干个和第二紧固件17相对应的螺纹孔，可以根据剥
皮的长度调整卡板16的位置，并通过第二紧固件17和对应位置的螺纹孔进行固定，从第一压板12到刀头21的水平距离就是调整好的所需剥皮长度。
40.根据图1和图6所示，卡板16内侧通过滑杆18连接有第二圆环19，且第二圆环19内侧通过第三电动伸缩杆20连接有刀头21，通过启动第三电动伸缩杆20可以调整刀头21的高度，便于对不同管径的液压管进行切割，第二圆环19外侧通过齿条22啮合连接有齿轮23，且齿条22和马达24输出端相连接，第二圆环19侧面均匀分布有若干个滑杆18，且滑杆18和卡板16为滑动连接，通过启动马达24可以带动齿轮23旋转，通过齿轮23和齿条22的啮合连接可以带动第二圆环19旋转，通过滑杆18可以和卡板16内侧壁所开设有凹槽进行滑动连接，当第二圆环19在旋转时，凹槽内至少会有两个滑杆18在进行滑动，方便对第二圆环19起到限位支撑的作用，然后通过旋转的刀头21可以对液压管的外表面进行切割剥皮。
41.根据图1和图5所示，基座1内侧壁顶部设置有横板13，且横板13底部通过第二电动伸缩杆14连接有第二压板15，同时第二压板15底部设置有尖锐状突起，当剥皮结束后，废料的一端有可能卡在限位环8上，导致整块废料不能掉落至收集槽29内，可以启动第二电动伸缩杆14带动第二压板15向下移动，通过第二压板15可以将废料压入收集槽29内，以便进行下一根液压管的剥皮操作。
42.根据图1和图2所示，基座1内底部另一侧设置有收集槽29，且收集槽29内侧壁顶部设置有电动搅碎棒30，电动搅碎棒30设置有两个，且两个电动搅碎棒30的转向相反，收集槽29底部设置有出料阀，剥皮后掉落的废料呈圆管状，通过电动搅碎棒30将其搅碎，并通过收集槽29进行收集，减少其所占用空间，便于后续回收再利用。
43.使用时，通过启动两个第五电动伸缩杆27分别带动两个卡块28相向移动，卡块28夹住液压管一端，通过第四电动伸缩杆26带动液压管移动至第一圆环10内侧，并卡合住对应尺寸的限位环8，随后启动第一电动伸缩杆11带动第一压板12移动并压住液压管一端，卡块28回到原位后对再液压管的另一端进行限位，随后启动马达24，马达24通过齿条22和齿轮23的啮合连接，带动第二圆环19内侧的刀头21旋转并完成对液压管的剥皮操作，随后第一压板12在第一电动伸缩杆11的带动下松开对液压管的固定，人工抽出剥皮后的液压管，同时剥皮后产生的废料在液压管的抽拉下落入收集槽29内，并通过电动搅碎棒30进行粉碎，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。