一种光学镜头加工用镜头组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜头组装技术领域，具体涉及一种光学镜头加工用镜头组装装置。


背景技术：

2.光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果，光学镜头从焦距上可分为短焦镜头、中焦镜头，长焦镜头；从视场大小分有广角、标准，远摄镜头；结构上分有固定光圈定焦镜头，手动光圈定焦镜头，自动光圈定焦镜头，手动变焦镜头、自动变焦镜头，自动光圈电动变焦镜头，电动三可变(光圈、焦距、聚焦均可变)镜头等，光学镜头加工一般在冷加工车间进行冷加工，就是把像石头一样形状的光学玻璃原料，进行切割，粗磨，精磨，抛光，磨边，镀膜，胶合等一整套工艺，加工完成后由人工进行组装。
3.现有技术存在以下不足：现有的光学镜头加工后的组装工作一般是由人工手动对隔圈、镜体、物镜壳、压圈、弹簧等诸多零件进行组装拼接，但工作人员在进行手动拼接时相对比较麻烦，并且在工作过程中需要长时间低头操作，长时间保持此类工作状态容易对工作人员的健康造成影响，另外工作人员在经过长时间组装工作后会产生疲劳，影响到组装的精确度。
4.因此，发明一种光学镜头加工用镜头组装装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种光学镜头加工用镜头组装装置，通过组装机构的设计，使本装置可以在光学镜头组装工作中，对需要拼接组装的零件进行夹持组装，以解决传统方法中工作人员长时间低头操作而导致颈椎等部位的健康受到影响的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜头加工用镜头组装装置，包括壳体，所述壳体内部设有组装机构，所述组装机构延伸出壳体外部；
7.所述组装机构包括第一电机，所述第一电机固定设于壳体内部，所述第一电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆一侧设有第一往复丝杆，所述第一转动杆与第一往复丝杆通过单向轴承连接，所述壳体内部固定设有竖板，所述第一往复丝杆一侧与竖板一侧通过轴承连接，所述第一往复丝杆外部套设有第一轴承座，所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述壳体顶部开设有第一活动槽，所述第一轴承座顶部固定设有连接板，所述连接板贯穿第一活动槽；
8.所述组装机构还包括支撑部件，所述支撑部件包括四个支撑柱，四个所述支撑柱分别固定设于壳体底部四角。
9.优选的，所述壳体顶部固定设有固定板，所述固定板一侧固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一侧固定设有辅助板，所述第一伸缩杆一侧与固定板通过轴承连接，所述连接板顶部固定设有限位板，所述第一伸缩杆贯穿限位板并与限位板通过轴承连接。
10.优选的，所述第一伸缩杆外部设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第一伸缩杆通过单向轴承连接，所述第一转动杆外部固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。
11.优选的，所述壳体内部还固定设有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆一侧与竖板一侧通过轴承连接，所述第二往复丝杆外部套设有第二轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接。
12.优选的，所述壳体顶部固定设有箱体，所述壳体顶部还开设有第二活动槽，所述第二活动槽设于箱体底部，所述箱体内部设有活动板，所述活动板贯穿箱体顶部，所述活动板与第二活动槽相匹配，所述第二轴承座顶部设有斜杆，所述斜杆底部与第二轴承座通过活动铰座活动连接，所述斜杆延伸入第二活动槽内部，所述斜杆顶部与活动板底部通过活动铰座活动连接。
13.优选的，所述箱体内腔两侧壁均开设有竖槽，所述活动板两侧均固定设有横板，两个所述横板分别延伸入两个竖槽内部。
14.优选的，所述组装机构还包括两个组装组件，所述组装组件包括第一框体，所述第一框体一侧开设有通槽，所述第一框体内腔一侧壁开设有滑槽，所述第一框体内部设有长板，所述长板一侧延伸入滑槽内部，所述长板另一侧贯穿通槽，所述长板一侧固定设有夹板，所述长板底部固定设有第一弹簧，所述第一框体顶部固定设有第二框体，所述长板顶部固定设有移动杆，所述移动杆贯穿第一框体顶部并延伸入第二框体内部。
15.优选的，所述移动杆两侧均固定设有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆外部均固定设有第二弹簧，两个所述第二伸缩杆一侧均固定设有卡块，两个所述卡块一侧均与第二框体内腔一侧壁固定连接，两个所述卡块顶部均固定设有推拉杆，所述第二框体顶部开设有两个横槽，两个所述推拉杆分别贯穿两个横槽，所述夹板底部固定设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆底部固定设有l形板，所述l形板与夹板之间设有零件本体，所述零件本体顶部和底部分别与夹板底部和l形板内侧相接触。
16.优选的，两个所述第一框体底部分别与辅助板顶部和活动板顶部固定连接，两个所述第一弹簧底部均与辅助板顶部和活动板顶部固定连接，两个所述l形板一侧分别与辅助板一侧和活动板一侧固定连接。
17.优选的，所述支撑部件包括两个支撑板，两个所述支撑板分别固定设于壳体底部前后两侧。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过组装机构的设计，使本装置可以在光学镜头组装工作中，对需要拼接组装的零件进行夹持，夹持过后可以直接将两个零件进行相互移动，同时在组装过程中，可以对两个零件的高度和角度进行调整，调整好后直接进行拼接，此过程区别与传统方法中由工人直接手动进行拼接，避免了工作人员长时间低头操作而导致颈椎等部位的健康受到影响的为题，提高了组装工作的速度；
20.2、本实用新型通过简单的机构设计，使本装置可以直接对不同的镜头组装零件进行夹持，随后调整好角度和位置并进行拼接，整个过程不需要人工过多的手动直接参与，比较便捷，同时简单的结构设计有效地控制了本装置的体积大小，并且有利于生产制造和降低了制造时的经济成本，比较适合推广使用。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的第一框体的立体图；
23.图3为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
24.图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图；
25.图中：1壳体、2第一电机、3第一转动杆、4第一往复丝杆、5竖板、6第一轴承座、7第一活动槽、8连接板、9支撑柱、10第一伸缩杆、11第一皮带轮、12第二电机、13第二往复丝杆、14第二轴承座、15箱体、16活动板、17竖槽、18第一框体、19长板、20夹板、21第二框体、22移动杆、23l形板、24零件本体、25支撑板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1，参照附图1
‑
3，本实用新型提供的一种光学镜头加工用镜头组装装置，包括壳体1，所述壳体1内部设有组装机构，所述组装机构延伸出壳体1外部；
28.所述组装机构包括第一电机2，所述第一电机2固定设于壳体1内部，所述第一电机2通过输出轴固定连接有第一转动杆3，所述第一转动杆3一侧设有第一往复丝杆4，所述第一转动杆3与第一往复丝杆4通过单向轴承连接，所述壳体1内部固定设有竖板5，所述第一往复丝杆4一侧与竖板5一侧通过轴承连接，所述第一往复丝杆4外部套设有第一轴承座6，所述第一轴承座6与第一往复丝杆4通过滚珠螺母副连接，所述壳体1顶部开设有第一活动槽7，所述第一轴承座6顶部固定设有连接板8，所述连接板8贯穿第一活动槽7；
29.所述组装机构还包括支撑部件，所述支撑部件包括四个支撑柱9，四个所述支撑柱9分别固定设于壳体1底部四角；
30.进一步地，所述壳体1顶部固定设有固定板，所述固定板一侧固定设有第一伸缩杆10，所述第一伸缩杆10一侧固定设有辅助板，所述第一伸缩杆10一侧与固定板通过轴承连接，所述连接板8顶部固定设有限位板，所述第一伸缩杆10贯穿限位板并与限位板通过轴承连接，固定板对第一伸缩杆10提供限位支撑；
31.进一步地，所述第一伸缩杆10外部设有第一皮带轮11，所述第一皮带轮11与第一伸缩杆10通过单向轴承连接，所述第一转动杆3外部固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮11与第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮11与第二皮带轮通过皮带连接，第一皮带轮11带动第一伸缩杆10转动；
32.进一步地，所述壳体1内部还固定设有第二电机12，所述第二电机12通过输出轴固定连接有第二往复丝杆13，所述第二往复丝杆13一侧与竖板5一侧通过轴承连接，所述第二往复丝杆13外部套设有第二轴承座14，所述第二轴承座14与第二往复丝杆13通过滚珠螺母副连接，第二往复丝杆13带动第二轴承座14左右移动；
33.进一步地，所述壳体1顶部固定设有箱体15，所述壳体1顶部还开设有第二活动槽，所述第二活动槽设于箱体15底部，所述箱体15内部设有活动板16，所述活动板16贯穿箱体15顶部，所述活动板16与第二活动槽相匹配，所述第二轴承座14顶部设有斜杆，所述斜杆底部与第二轴承座14通过活动铰座活动连接，所述斜杆延伸入第二活动槽内部，所述斜杆顶
部与活动板16底部通过活动铰座活动连接，斜杆转动对活动板16进行推动；
34.进一步地，所述箱体15内腔两侧壁均开设有竖槽17，所述活动板16两侧均固定设有横板，两个所述横板分别延伸入两个竖槽17内部，横板延伸入竖槽17内部对活动板16进行限位；
35.进一步地，所述组装机构还包括两个组装组件，所述组装组件包括第一框体18，所述第一框体18一侧开设有通槽，所述第一框体18内腔一侧壁开设有滑槽，所述第一框体18内部设有长板19，所述长板19一侧延伸入滑槽内部，所述长板19另一侧贯穿通槽，所述长板19一侧固定设有夹板20，所述长板19底部固定设有第一弹簧，所述第一框体18顶部固定设有第二框体21，所述长板19顶部固定设有移动杆22，所述移动杆22贯穿第一框体18顶部并延伸入第二框体21内部，第一弹簧为长板19提供拉力和推力；
36.进一步地，所述移动杆22两侧均固定设有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆外部均固定设有第二弹簧，两个所述第二伸缩杆一侧均固定设有卡块，两个所述卡块一侧均与第二框体21内腔一侧壁固定连接，两个所述卡块顶部均固定设有推拉杆，所述第二框体21顶部开设有两个横槽，两个所述推拉杆分别贯穿两个横槽，所述夹板20底部固定设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆底部固定设有l形板23，所述l形板23与夹板20之间设有零件本体24，所述零件本体24顶部和底部分别与夹板20底部和l形板23内侧相接触，卡块与第二框体21内腔一侧壁接触，为移动杆22提供限位；
37.进一步地，两个所述第一框体18底部分别与辅助板顶部和活动板16顶部固定连接，两个所述第一弹簧底部均与辅助板顶部和活动板16顶部固定连接，两个所述l形板23一侧分别与辅助板一侧和活动板16一侧固定连接，两个l形板23和两个夹板20分别对两个零件本体24进行夹持，随后进行组装。
38.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将本装置接通外部电源，由于第一转动杆3与第一往复丝杆4通过单向轴承连接，第一皮带轮11与第一伸缩杆10通过单向轴承连接，所以当第一电机2正转时，第一转动杆3带动第一往复丝杆4转动，此时第一皮带轮11不带动第一伸缩杆10转动，当电机反转时，第一转动杆3不带动第一往复丝杆4转动，此时第一皮带轮11带动第一伸缩杆10转动，在本装置进行组装工作时，首先使用者将两个需要组装的零件本体24分别放置在两个l形板23上，随后将两个推动杆向中间推动，推动杆带动卡块移动，卡块带动第二伸缩杆压缩，第二伸缩杆带动第二弹簧压缩，随后将两个推动杆向下推动，两个推动杆带动两个第二伸缩杆移动，两个伸缩杆带动移动杆22移动，移动杆22带动长板19移动，同时长板19带动夹板20移动，当夹板20将零件本体24夹持住后，松开推动杆，随后第二弹簧带动第二伸缩杆回弹，第二伸缩杆带动卡块移动，当两个卡块紧紧与第二框体21内腔接触时，此时移动杆22得到限位，零件本体24得到夹持，随后第一电机2开始正转，第一转动杆3带动第一往复丝杆4转动，第一往复丝杆4带动第一轴承座6移动，第一轴承座6带动连接板8移动，连接板8带动限位板移动，限位板带动第一伸缩杆10拉伸，第一伸缩杆10带动辅助板移动，辅助板带动其中一个l形板23移动，其中一个l形板23带动其中一个零件本体24向一侧移动，在移动过程中，如果需要对零件本体24进行角度调节，则第一电机2反转，第一转动杆3带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动皮带转动，皮带带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11带动第一伸缩杆10转动，第一伸缩杆10带动辅助板转动，辅助板带动l形板23转动，l形板23带动其中一个零件本体24转动调节，当两个零件本体24高度不
匹配时，第二电机12开始工作，第二电机12带动第二往复丝杆13转动，第二往复丝杆13带动第二轴承座14移动，第二轴承座14带动斜杆转动，斜杆转动将活动板16向上或向下推动，活动板16带动另一个l形板23和第一框体18移动，则l形板23带动另一个零件本体24向上或向下进行角度调节，调节完成后通过以上原理可知，第一电机2正转最终两个零件本体24相遇进行组装，当组装完成后，通过以上原理可知，推动推拉杆后重复以上相反步骤，则可将两个组装好的零件本体24取出。
39.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种光学镜头加工用镜头组装装置，包括两个支撑板25，两个所述支撑板25分别固定设于壳体1底部前后两侧。
40.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将本装置接通外部电源，由于第一转动杆3与第一往复丝杆4通过单向轴承连接，第一皮带轮11与第一伸缩杆10通过单向轴承连接，所以当第一电机2正转时，第一转动杆3带动第一往复丝杆4转动，此时第一皮带轮11不带动第一伸缩杆10转动，当电机反转时，第一转动杆3不带动第一往复丝杆4转动，此时第一皮带轮11带动第一伸缩杆10转动，在本装置进行组装工作时，首先使用者将两个需要组装的零件本体24分别放置在两个l形板23上，随后将两个推动杆向中间推动，推动杆带动卡块移动，卡块带动第二伸缩杆压缩，第二伸缩杆带动第二弹簧压缩，随后将两个推动杆向下推动，两个推动杆带动两个第二伸缩杆移动，两个伸缩杆带动移动杆22移动，移动杆22带动长板19移动，同时长板19带动夹板20移动，当夹板20将零件本体24夹持住后，支撑板25可以在本装置进行工作时，为本装置提供稳定的支撑，使本装置获得一个安全的工作环境。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。