反定位装夹机构的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体而言，涉及一种反定位装夹机构。


背景技术：

2.现有轮胎模具加工过程中，如图1所示，模具零部件中的侧板零件加工定位使用四个标准的等高垫块10’找正工件20’，将工件20’放置于等高垫块10’上，再使用千分表将工件找正，包括平面度及圆度找正，再使用压板30’、支撑块40’和螺栓50’压紧工件。找正花费大量时间，操作人员工作效率低下，且每件工件找正结果存在差异，导致在加工侧板时活字块槽尺寸深度都不一致，给后续加工造成不良隐患，严重的尺寸不良会导致侧板加工报废，带来严重的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种反定位装夹机构，以解决现有技术中的模具零部件找正花费时费力，且找正结果存在差异的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种反定位装夹机构，包括：底座；定位等高块，定位等高块设置在底座上；顶紧组件，顶紧组件与底座活动连接，顶紧组件凸出于底座上表面的高度可调节设置，工件的下表面抵接支撑在顶紧组件的上表面上；压板，压板活动设置在定位等高块的上方，压板的下表面同时接触挤压定位等高块的上表面和工件的上表面，并使定位等高块的上表面和工件的上表面平齐。
5.进一步地，顶紧组件包括：顶紧块，底座开设有容纳槽，顶紧块上下可活动地设置在容纳槽内，以调整顶紧块凸出于底座上表面的高度，工件的下表面抵接支撑在顶紧块的上表面上；弹性件，弹性件与顶紧块的底部抵接，并为顶紧块提供向上运动的弹力，以使顶紧块抵顶工件的下表面。
6.进一步地，顶紧组件还包括：垫片，垫片设置在容纳槽内，弹性件的底端与垫片抵接；限位件，限位件与底座活动连接，限位件穿设在顶紧块上，并与顶紧块的抵接，以限制顶紧块向上的活动范围。
7.进一步地，顶紧块的上部开设有阶梯孔，限位件穿设在阶梯孔内，且限位件的头部容纳在阶梯孔的大径段内。
8.进一步地，压板在底座上表面所在平面上的部分投影位于定位等高块在底座上表面所在平面上的投影之外，且压板与底座之间形成用于容纳工件的容纳区域，顶紧组件的至少一部分位于容纳区域内。
9.进一步地，定位等高块在底座上表面所在平面上的投影位于顶紧组件在底座上表面所在平面上的投影之外。
10.进一步地，反定位装夹机构还包括调整件，调整件穿设在压板和底座上，通过调整件将压板压紧在定位等高块的上表面和工件的上表面。
11.进一步地，反定位装夹机构还包括减重弹性件，减重弹性件与压板的底部抵接，并
为压板提供向上运动的弹力。
12.进一步地，定位等高块开设有让位孔，调整件穿设在让位孔内。
13.进一步地，反定位装夹机构还包括等高块固定件，等高块固定件穿设在定位等高块和底座上，以将定位等高块固定在底座上。
14.进一步地，反定位装夹机构还包括底座固定件，底座固定件穿设在底座上，以将底座固定在工作台面上。
15.应用本实用新型的技术方案，通过上述各部件之间的配合，定位等高块预先固定连接在底座上方，压板在定位等高块的上方可活动，在对工件进行找正定位时，调整顶紧组件至合适的高度，使得顶紧组件的上表面能够抵接支撑在工件的下表面上，然后活动压板，使得压板避让工件的放置，然后将工件放置到顶紧组件上方，此时顶紧组件的压板的重力作用下下压一小段距离，将压板移动至工件上方，然后拧紧压板，使得压板向下挤压工件，此时压板对工件的挤压会使得工件挤压顶紧组件，将顶紧组件向下压，直到压板的下表面抵顶在定位等高块的上表面上，由于工件的上表面也抵顶在压板的下表面上，从而使得定位等高块的上表面和工件的上表面同时接触抵顶在压板的下表面，这样，工件的上表面通过压板的下表面与定位等高块的上表面充分接触对正，达到工件加工部位与上表面的平行度，保证后续的加工效果。常规铣加工装夹都是等高垫块支撑下面，压紧上面进行加工，而本实施例的上述设置方式采用了相反的设置方式，即以上表面定位、下表面顶紧的装夹原理，从而避免了常规方式中等高垫铁的不等高以及工件平行度的误差会导致加工部位与上面存在平行度误差的问题，保证所加工部位与上表面的平行度，并且整个过程只需要控制压板即可，不需要人工进行找正，缩短工件找正时间，提高工作效率，降低模具厂制作成本，而且找正准确度高，找正结果一致。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了现有技术中工件找正的结构示意图；
18.图2示出了本实用新型的反定位装夹机构的结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10’、等高垫块；20’、工件；30’、压板；40’、支撑块；50’、螺栓；10、底座；20、定位等高块；30、顶紧组件；31、顶紧块；32、弹性件；33、垫片；34、限位件；40、压板；50、调整件；60、减重弹性件；70、等高块固定件；80、底座固定件；90、工件。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常
是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
24.为了解决现有技术中的模具零部件找正花费时费力，且找正结果存在差异的问题，本实用新型提供了一种反定位装夹机构。
25.如图2所示的一种反定位装夹机构，包括底座10、定位等高块20、顶紧组件30和压板40，定位等高块20设置在底座10上；顶紧组件30与底座10活动连接，顶紧组件30凸出于底座10上表面的高度可调节设置，工件90的下表面抵接支撑在顶紧组件30的上表面上；压板40活动设置在定位等高块20的上方，压板40的下表面同时接触挤压定位等高块20的上表面和工件90的上表面，并使定位等高块20的上表面和工件90的上表面平齐。
26.本实施例通过上述各部件之间的配合，定位等高块20预先固定连接在底座10上方，压板40在定位等高块20的上方可活动，在对工件90进行找正定位时，调整顶紧组件30至合适的高度，使得顶紧组件30的上表面能够抵接支撑在工件90的下表面上，然后活动压板40，使得压板40避让工件90的放置，然后将工件90放置到顶紧组件30上方，此时顶紧组件30的压板40的重力作用下下压一小段距离，将压板40移动至工件90上方，然后拧紧压板40，使得压板40向下挤压工件90，此时压板40对工件90的挤压会使得工件90挤压顶紧组件30，将顶紧组件30向下压，直到压板40的下表面抵顶在定位等高块20的上表面上，由于工件90的上表面也抵顶在压板40的下表面上，从而使得定位等高块20的上表面和工件90的上表面同时接触抵顶在压板40的下表面，这样，工件90的上表面通过压板40的下表面与定位等高块20的上表面充分接触对正，达到工件90加工部位与上表面的平行度，保证后续的加工效果。常规铣加工装夹都是等高垫块支撑下面，压紧上面进行加工，而本实施例的上述设置方式采用了相反的设置方式，即以上表面定位、下表面顶紧的装夹原理，从而避免了常规方式中等高垫铁的不等高以及工件平行度的误差会导致加工部位与上面存在平行度误差的问题，保证所加工部位与上表面的平行度，并且整个过程只需要控制压板40即可，不需要人工进行找正，缩短工件90找正时间，提高工作效率，降低模具厂制作成本，而且找正准确度高，找正结果一致。
27.在本实施例中，顶紧组件30包括顶紧块31和弹性件32，底座10开设有容纳槽，且容纳槽错开定位等高块20的下方，顶紧块31上下可活动地设置在容纳槽内，以调整顶紧块31凸出于底座10上表面的高度，从而保证工件90在找正时，工件90的下表面抵接支撑在顶紧块31的上表面上。弹性件32为碟簧，弹性件32与顶紧块31的底部抵接，并为顶紧块31提供向上运动的弹力，这样，当工件90找正时，弹性件32使得顶紧块31始终向上顶紧工件90，保证工件90找正的准确性和可靠性。
28.本实施例的顶紧组件30还包括垫片33和限位件34，垫片33设置在容纳槽内的底部，弹性件32的底端与垫片33抵接。限位件34采用螺栓件，其头部为大头端，其他部分为螺栓段，螺栓段穿设在顶紧块31和垫片33上，并且伸入到底座10内，与底座10之间螺纹配合，弹性件32也套设在螺栓段外侧，顶紧块31开设有阶梯孔，其中阶梯孔的小径段供螺栓段穿设，而大径段用于容纳大头端，这样，大头端的底部端面与阶梯孔的台阶面抵接，一方面在调整顶紧块31的位置时，通过转动限位件34即可，实现对顶紧块31上极限高度的调整，另一方面限位件34对顶紧块31向上的运动范围进行限制，避免顶紧块31在弹性件32的作用下向
上的距离过大，导致伸出容纳槽等失效的情况，保证可靠性。当然，限位件34与底座10和顶紧块31之间的具体配合关系也可以根据需要进行调整，只要能够实现对顶紧块31位置的调整和限制即可。
29.在本实施例中，压板40在底座10上表面所在平面上的部分投影位于定位等高块20在底座10上表面所在平面上的投影之外，也就是说，压板40至少有一部分位于定位等高块20正上方的位置之外，这样，压板40相对于定位等高块20外部的部分与底座10之间形成容纳区域，容纳区域用于容纳工件90。同时，定位等高块20在底座10上表面所在平面上的投影位于顶紧组件30在底座10上表面所在平面上的投影之外，也就是说，顶紧组件30位于顶高定位块的范围之外，并且本实施例将顶紧组件30设置在容纳区域内，从而使得工件90在放置到容纳区域内时自动支撑在顶紧块31上，并且保证顶紧组件30对工件90向上的力与压板40对工件90向下的力的位置大致重合，避免两个力有较大偏差导致工件90的上表面无法完全贴合压板40下表面的情况，进而保证找正的准确性。
30.本实施例的反定位装夹机构还包括调整件50，调整件50与限位件34相似，为螺栓件，调整件50穿设在压板40和底座10上，并与底座10之间螺纹配合，通过拧松或者拧紧调整件50将压板40放松或者压紧在定位等高块20的上表面，从而实现工件90的吊装放置和找正。使用时，先拧松调整件50，将压板40转动至一侧，使得压板40避让容纳区域的上方，也就避让顶紧组件30的上方，然后将工件90吊装放置到容纳区域内，工件90支撑在顶紧块31上，然后将压板40反向转回，拧紧调整件50即可完成工件90的找正。
31.在本实施例中，反定位装夹机构还包括减重弹性件60，减重弹性件60也为弹簧，其一端与压板40的底部抵接，另一端与底座10抵接，从而为压板40提供向上运动的弹力，使得拧松调整件50时，压板40在减重弹性件60的作用下自动向上运动与工件90分离，从而便于工件90的装拆。当然，也可以不设置减重弹性件60，通过外部设备或者手动操作等方式实现压板40的上提。
32.在本实施例中，定位等高块20的中部纵向开设有让位孔，调整件50穿设在让位孔内，调整件50与让位孔之间仅穿设作用，二者之间没有螺纹配合关系。通过将调整件50穿设在定位等高块20上，使得在拧紧调整件50时，调整件50的拧紧力能够更好地将压板40贴合在定位等高块20上，进一步保证工件90上表面与定位等高块20上表面的平面度，提高找正效果。调整件50的数量也可以根据需要设置一个或者多个，多个调整件50也能够起到提高压板40与定位等高块20贴合效果的作用。
33.在本实施例中，反定位装夹机构还包括等高块固定件70，定位等高块20上开设有固定孔，等高块固定件70也为螺栓件，等高块固定件70穿设在定位等高块20的固定孔和底座10上，从而将定位等高块20固定在底座10上。一般情况下定位等高块20不需要进行更换，当需要更换定位等高块20时，先将上方的压板40拆下，然后拧松等高块固定件70即可更换定位等高块20。
34.与等高块固定件70相似，本实施例的反定位装夹机构还包括底座固定件80，底座固定件80也为螺栓件，底座固定件80穿设在底座10上，在使用之前，通过底座固定件80将底座10固定在机床工作台合适的工作台面上。
35.需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
36.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
37.1、解决了现有技术中的模具零部件找正花费时费力，且找正结果存在差异的问题；
38.2、以上表面定位、下表面顶紧的装夹原理，从而避免了常规方式中等高垫铁的不等高以及工件平行度的误差会导致加工部位与上面存在平行度误差的问题，保证所加工部位与上表面的平行度；
39.3、不需要人工进行找正，缩短工件找正时间，提高工作效率，降低模具厂制作成本，而且找正准确度高，找正结果一致。
40.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
41.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
42.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。