一种防死角的树脂加工用反应釜的制作方法

1.本发明涉及树脂加工设备技术领域，具体是一种防死角的树脂加工用反应釜。


背景技术：

2.反应釜是指用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等其它多种工艺过程的压力容器，且广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
3.树脂加工通常需要添加其他材料或者着色剂，由于树脂自身较为粘稠的特点，树脂加工混合的过程难度较大，经常会发生结块的现象，进而产生死角，最终导致树脂加工时加热不均匀，从而降低了树脂产品的良品率，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防死角的树脂加工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防死角的树脂加工用反应釜，包括固定底座，所述固定底座上端中心位置通过轴承座转动安装有釜体，固定底座上端还固定安装支撑架，支撑架上端连接有导轨，导轨内部滑动安装导块，导块上固定安装移动块，移动块上竖直滑动安装升降杆，所述导轨上端安装有固定齿环，固定齿环内侧啮合有旋转齿轮，旋转齿轮中心位置转动安装有升降架，升降架远离旋转齿轮一侧铰接在升降杆顶部，所述升降杆底部安装有设置在釜体内部的搅拌机构；所述旋转齿轮的中心位置转动轴接有驱动架，驱动架远离旋转齿轮一端固定连接有驱动轴，驱动轴穿接有固定在支撑架上的固定架且通过齿轮部安装有传动轴，传动轴底部通过带轮部连接在釜体底部。
6.作为本发明的一种改进方案：所述搅拌机构包括通过电机板固定在升降杆底部的搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴外侧安装有若干搅拌叶。
7.作为本发明的一种改进方案：所述导轨内设置有与导块相互配合的导槽，所述导槽为燕尾槽结构，所述导块为梯形块结构。
8.作为本发明的一种改进方案：所述驱动轴上还通过带轮件连接有驱动电机的输出端，所述驱动电机固定在支撑架上。
9.作为本发明的一种改进方案：所述驱动轴和传动轴上均穿接有限位架，限位架固定在支撑架上，所述限位架为y型结构。
10.作为本发明的一种改进方案：所述釜体底部还安装有排料管，所述釜体上端为开口结构。
11.作为本发明的一种改进方案：所述齿轮部为相互啮合的一对锥齿轮组，其中一个
固定在传动轴上，另外一个固定在驱动轴上。
12.作为本发明的一种改进方案：所述带轮部为一组通过皮带连接的带轮，其中一个带轮固定在传动轴上，另外一个与釜体底部竖直同轴连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种防死角的树脂加工用反应釜，结构合理，设计新颖，通过设置的固定齿环、旋转齿轮以及升降架之间的相互配合，使得升降杆在左右移动的同时还上下移动，最终使得搅拌结构可以沿着釜体内部边缘位置进行闭合曲线运动，并且在转动状态下的釜体进行配合，避免了树脂反应釜在混合原料时的死角产生，进一步提高了反应釜的加工质量。
附图说明
14.图1为本发明的整体正视结构示意图；图2为本发明的整体侧视结构示意图；图3为本发明的整体俯视结构示意图；图4为本发明的整体仰视结构示意图；图5为本发明的整体内部剖视结构示意图；图6为图5中a的局部放大结构示意图；图7为本发明中导块的安装结构示意图。
15.图中：1、固定底座；2、釜体；3、导轨；4、升降架；5、固定齿环；6、旋转齿轮；7、齿轮部；8、限位架；9、传动轴；10、导块；11、升降杆；12、排料管；13、带轮部；14、支撑架；15、驱动电机；16、驱动轴；17、带轮件；18、驱动架；19、固定架；20、电机板；21、搅拌电机；22、搅拌叶；23、搅拌轴；24、移动块；25、轴承座。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
20.参阅图1～7，本发明实施例中，一种防死角的树脂加工用反应釜，包括固定底座1，所述固定底座1上端中心位置通过轴承座25转动安装有釜体2，进而保证了釜体2通过轴承座25的作用可以沿着固定底座1进行转动，固定底座1上端还固定安装支撑架14，支撑架14上端连接有导轨3，导轨3内部滑动安装导块10，所述导块10可以沿着导轨3内部进行左右往复移动，所述导块10上固定安装移动块24，移动块24上竖直滑动安装升降杆11，所述升降杆11可以沿着移动块24进行上下位置的往复移动，所述导轨3上端安装有固定齿环5，固定齿环5内侧啮合有旋转齿轮6，旋转齿轮6中心位置转动安装有升降架4，升降架4远离旋转齿轮6一侧铰接在升降杆11顶部，所述升降杆11底部安装有设置在釜体2内部的搅拌机构，所述搅拌机构可以沿着釜体2内部进行上下左右往复式的移动，最终实现了对于釜体2内部的树脂的无死角搅拌混合。
21.所述旋转齿轮6的中心位置转动轴接有驱动架18，驱动架18远离旋转齿轮6一端固定连接有驱动轴16，驱动轴16穿接有固定在支撑架14上的固定架19且通过齿轮部7安装有传动轴9，传动轴9底部通过带轮部13连接在釜体2底部，通过设置的齿轮部7以及带轮部13的相互配合，使得釜体2的转动以及旋转齿轮6的转动为一个动力来源，进一步降低了装置的动力成本。
22.所述搅拌机构包括通过电机板20固定在升降杆11底部的搅拌电机21，搅拌电机21的输出端连接有搅拌轴23，搅拌轴23外侧安装有若干搅拌叶22，所述搅拌电机21直接带动了搅拌轴23进行转动，之后带动了搅拌叶22沿着釜体2内部进行转动，确保了釜体2内的树脂的有效混合搅拌作用。
23.所述导轨3内设置有与导块10相互配合的导槽，所述导槽为燕尾槽结构，所述导块10为梯形块结构，将导块10设置成梯形块以及将导槽设置成燕尾槽，确保了导块10在沿着导轨3内部进行移动时，不会滑脱出导轨3，进一步提高了装置的可靠性。
24.所述驱动轴16上还通过带轮件17连接有驱动电机15的输出端，所述驱动电机15固定在支撑架14上，所述驱动电机15通过带轮件17的减速传动下，带动了驱动轴16进行转动。
25.所述驱动轴16和传动轴9上均穿接有限位架8，限位架8固定在支撑架14上，所述限位架8为y型结构，通过设置限位架8用于对驱动轴16以及传动轴9的转动进行导向，避免驱动轴16以及传动轴9在移动过程中发生晃动，同时也确保了齿轮部7以及带轮部13对于力矩的传递精度，进一步提高了装置的稳定性。
26.所述釜体2底部还安装有排料管12，所述釜体2上端为开口结构，所述排料管12用于实现加工好树脂的排出，将釜体2设置成上端开口结构，便于原料往釜体2内部导入。
27.所述齿轮部7为相互啮合的一对锥齿轮组，其中一个固定在传动轴9上，另外一个固定在驱动轴16上，最终将驱动轴16的扭矩传递给传动轴9。
28.所述带轮部13为一组通过皮带连接的带轮，其中一个带轮固定在传动轴9上，另外一个与釜体2底部竖直同轴连接，进而将传动轴9的扭矩传给你釜体2，最终带动了釜体2进行360
°
的转动。
29.本发明的工作原理是：工作时，将需要进行加工的原料首先置于釜体2内部，之后启动了搅拌电机21以及驱动电机15，驱动电机15在带轮件17的作用下带动了驱动轴16进行转动，一方面使得釜体2进行360
°
转动，另一方面在驱动架18的作用下，使得旋转齿轮6沿着固定齿环5内壁进行自转的同时还进行公转，之后在升降架4的作用下，使得升降杆11沿着
左右移动状态下的移动块24进行上下移动，最终带动搅拌机构对转动状态下的釜体2内部的树脂进行充分的搅拌混合，大大提高了树脂的加工质量，整个操作过程快捷方便。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。