一种智能高效砂磨机离心出料系统的制作方法

1.本发明涉及砂磨机技术领域，特别是一种智能高效砂磨机离心出料系统。


背景技术：

2.砂磨机工作原理是利用物料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固液相混合物料输入研磨筒内，转轴带动研磨筒内的研磨盘作高速旋转，将机械能传递给其中的研磨介质(又称氧化锆珠)，使物料和研磨介质一起高速旋转。
3.在旋转过程中物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生强烈的碰撞、摩擦和剪切作用，使物料达到一定的细度，然后物料经过分离器将研磨介质分离后从出料管流出。
4.目前，砂磨机的分离装置通常采用转子和筛网相配合，用于分离物料和研磨介质。但是，现有的转子(离心轮)和筛网的结构单一、使得物料和介质的分离效果较差，分离效率较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有的砂磨机出料系统分离效果较差、分离效率较低的问题，提供一种智能高效砂磨机离心出料系统。
6.一种智能高效砂磨机离心出料系统，包括一前端及后端分别设有出料管及进料管且由后机封、前端盖密封的研磨筒和穿过后机封位于研磨筒中心的转轴，转轴轴向间隔设置有随转轴转动的数个分散盘，所述转轴前端通过离心轮压盖可拆卸地设置有离心轮；
7.所述离心轮包括一体成型的盖体和筒体，所述盖体的中部设置有压盖安装孔；所述离心轮压盖通过螺栓沿压盖安装孔处将离心轮固定在转轴前端；所述筒体上均匀设置有出料孔，所述出料孔设置为斜孔；
8.所述前端盖中部固定插接设置有出料座，所述出料管安装在出料座外侧，所述出料座的内侧插接设置有筛圈，筛圈的另一侧设置有筛圈封盖；所述出料管与筛圈连通，所述筛圈表面均匀设置有出料间隙；所述筛圈位于筒体内。
9.进一步的，所述盖体上还设置有限位孔，所述限位孔位于压盖安装孔边缘上；所述离心轮压盖上设置有与限位孔对应的限位销。
10.进一步的，所述出料间隙的宽度设置为0.1mm～1mm。
11.进一步的，所述分散盘表面均匀镂空设置有介质流动孔a；所述盖体设置有介质流动孔b；所述介质流动孔a和介质流动孔b交错设置。
12.进一步的，所述离心轮和转轴的前端之间还设置有弹性垫圈。
13.进一步的，所述出料座和前端盖的密封连接处设置有o型垫圈。
14.本发明的有益效果是：1、通过在离心轮的表面增设斜向镂空设置的出料孔，提高了研磨介质和物料的分离速度。2、通过设置交错组成介质流动孔a和介质流动孔b，增强了物料和介质之间的碰撞、摩擦和剪切作用，提高研磨能力。
附图说明
15.图1为出料系统整体结构示意图；
16.图2为离心轮的结构示意图；
17.图3为离心轮另一面结构示意图；
18.图4为筛网结构示意图；
19.图中，1-转轴，2-研磨筒，3-分散盘，4-离心轮，5-出料座，6-离心轮压盖，7-筛圈封盖，8-筛圈，9-前端盖，10-出料管，11-后机封，12-进料管，31-介质流动孔a，51-o型垫圈，40-弹性垫圈，41-筒体，42-盖体，43-出料孔，44-介质流动孔b，45-压盖安装孔，46-限位孔，81-出料间隙。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
22.实施例1
23.如图1～4所示，一种智能高效砂磨机离心出料系统，包括一前端及后端分别设有出料管10及进料管12且由后机封11、前端盖9密封的研磨筒2和穿过后机封11位于研磨筒中心的转轴1，转轴1轴向间隔设置有随转轴转动的数个分散盘3，分散盘3可以是圆形或三偏心形式，也可以是椭圆形的或是其他不规则的形状。
24.所述转轴1前端通过离心轮压盖6可拆卸地设置有离心轮4；这种结构的设置方式，在需要更换或维护时可很方便的将其拆卸或安装，无须拆卸转轴1。
25.所述离心轮4包括一体成型的盖体42和筒体41，所述盖体42的中部设置有压盖安装孔45；所述离心轮压盖6通过螺栓沿压盖安装孔45处将离心轮4固定在转轴1前端；为了保证离心轮4能够稳定的随着转轴1转动，所述盖体42上还设置有限位孔46，所述限位孔46位于压盖安装孔45边缘上；所述离心轮压盖6上设置有与限位孔46对应的限位销。
26.为了降低离心轮4和转轴1之间的机械磨损，所述离心轮4和转轴1的前端之间还设置有弹性垫圈40。具体的，如图3所示，离心轮4的后部压盖安装孔45向外侧延伸出来，弹性垫圈40套接在延伸段上。
27.所述筒体41上均匀设置有出料孔43，所述出料孔43设置为斜孔；倾斜镂空设置的出料孔，可以在分离区域时物料再次研磨，进一步提高了砂磨机的研磨精度。
28.另一方面，在筒体41部位设置出料孔43，可减小旋转阻力，减轻离心轮的重量，降低能耗，使得研磨介质在研磨筒2内轴向循环交换更加充分，降低了研磨筒2内工作压力，缩短了研磨时间，提高了出料速度和研磨效率。
29.所述前端盖9中部固定插接设置有出料座5，为了增加出料座5和前端盖9之间的密封性，所述出料座5和前端盖9的密封连接处设置有o型垫圈51。
30.所述出料管10安装在出料座5外侧，所述出料座5的内侧插接设置有筛圈8，筛圈8的另一侧设置有筛圈封盖7；具体的，如图4所示，筛圈8两端分别向外侧延伸，筛圈封盖7以及出料座5的内侧上分别上设置有与筛圈8延伸段尺寸相同的环形槽，筛圈延伸段插接在环形槽中，以实现筛圈8的固定安装.所述出料管10与筛圈8连通，所述筛圈8表面均匀设置有出料间隙81；所述出料间隙81的宽度设置为0.1mm～1mm。根据客户需求，可以设置不同出料间隙宽度的筛圈8。
31.所述筛圈8位于筒体41内。所述筛圈8和离心轮4的筒体41之间保持一定的径向间隙，以便研磨介质的充分分离。筛圈8和离心轮4之间，利用动态离心分离原理可充分分离研磨物料与研磨介质。
32.所述分散盘3表面均匀镂空设置有介质流动孔a31；所述盖体42设置有介质流动孔b44；所述介质流动孔a31和介质流动孔b44交错设置。通过设置交错组成介质流动孔a和介质流动孔b，增强了物料和介质之间的碰撞、摩擦和剪切作用，提高研磨能力。
33.以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种智能高效砂磨机离心出料系统，包括一前端及后端分别设有出料管(10)及进料管(12)且由后机封(11)、前端盖(9)密封的研磨筒(2)和穿过后机封(11)位于研磨筒中心的转轴(1)，转轴(1)轴向间隔设置有随转轴转动的数个分散盘(3)，其特征在于：所述转轴(1)前端通过离心轮压盖(6)可拆卸地设置有离心轮(4)；所述离心轮(4)包括一体成型的盖体(42)和筒体(41)，所述盖体(42)的中部设置有压盖安装孔(45)；所述离心轮压盖(6)通过螺栓沿压盖安装孔(45)处将离心轮(4)固定在转轴(1)前端；所述筒体(41)上均匀设置有出料孔(43)，所述出料孔(43)设置为斜孔；所述前端盖(9)中部固定插接设置有出料座(5)，所述出料管(10)安装在出料座(5)外侧，所述出料座(5)的内侧插接设置有筛圈(8)，筛圈(8)的另一侧设置有筛圈封盖(7)；所述出料管(10)与筛圈(8)连通，所述筛圈(8)表面均匀设置有出料间隙(81)；所述筛圈(8)位于筒体(41)内。2.根据权利要求1所述的一种智能高效砂磨机离心出料系统，其特征在于：所述盖体(42)上还设置有限位孔(46)，所述限位孔(46)位于压盖安装孔(45)边缘上；所述离心轮压盖(6)上设置有与限位孔(46)对应的限位销。3.根据权利要求1所述的一种智能高效砂磨机离心出料系统，其特征在于：所述出料间隙(81)的宽度设置为0.1mm～1mm。4.根据权利要求1所述的一种智能高效砂磨机离心出料系统，其特征在于：所述分散盘(3)表面均匀镂空设置有介质流动孔a(31)；所述盖体(42)设置有介质流动孔b(44)；所述介质流动孔a(31)和介质流动孔b(44)交错设置。5.根据权利要求1所述的一种智能高效砂磨机离心出料系统，其特征在于：所述离心轮(4)和转轴(1)的前端之间还设置有弹性垫圈(40)。6.根据权利要求1所述的一种智能高效砂磨机离心出料系统，其特征在于：所述出料座(5)和前端盖(9)的密封连接处设置有o型垫圈(51)。

技术总结
本发明公开了一种智能高效砂磨机离心出料系统，包括前端盖密封的研磨筒和穿过后机封位于研磨筒中心的转轴，转轴轴向间隔设置有随转轴转动的数个分散盘，所述转轴前端通过离心轮压盖可拆卸地设置有离心轮；所述离心轮包括一体成型的盖体和筒体，所述盖体的中部设置有压盖安装孔；所述离心轮压盖通过螺栓沿压盖安装孔处将离心轮固定在转轴前端；所述筒体上均匀设置有出料孔，所述出料孔设置为斜孔；通过在离心轮的表面增设斜向镂空设置的出料孔，提高了研磨介质和物料的分离速度。高了研磨介质和物料的分离速度。高了研磨介质和物料的分离速度。


技术研发人员：徐勇 贾思宇 梁正文
受保护的技术使用者：重庆渝辉智能装备有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/5/6