一种中空玻璃自动封胶装置的制作方法

1.本技术涉及中空玻璃生产的领域，尤其是涉及一种中空玻璃自动封胶装置。


背景技术：

2.中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并在中空玻璃的四周侧边封胶，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，具有良好的隔热和隔音效果。
3.中空玻璃在加工生产过程中通常用中空玻璃自动封胶机，参考图1，现有中空玻璃封胶机，包括机体1、封胶机构2、第一输送机构3和第二输送机构4，用于对玻璃9四周侧边封胶的封胶机构2连接于机体1中部，第一输送机构3和第二输送机构4位于封胶机构2两侧并与机体1连接，且第一输送机构3和第二输送机构4用于输送玻璃9，玻璃9放置于第一输送机构3和第二输送机构4上输送，同时封胶机构2对玻璃9的四周侧边进行封胶，玻璃9封胶完成后第二输送机构4对玻璃9进行输送，完成玻璃9封胶。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为玻璃封胶完成后，胶体的强度低，底侧封胶与第二输送机构接触会使胶体变形或划伤，造成胶体损伤。


技术实现要素：

5.为了减弱中空玻璃封胶的胶体的损伤程度，本技术提供一种中空玻璃自动封胶装置。
6.本技术提供的一种中空玻璃自动封胶装置采用如下的技术方案：一种中空玻璃自动封胶装置，包括机体，机体上设置有用于对玻璃封胶的封胶机构，机体上转动连接有用于与玻璃滚动接触的滚轮，封胶机构两侧设置有用于输送玻璃的第一输送机构和第二输送机构，第二输送机构与机体之间设置有升降机构，且玻璃底侧封胶时用于向下移动第二输送机构并与玻璃底侧的胶体有间隔，玻璃远离滚轮一侧设置有按压机构，机体靠近第二输送机构一侧设置有压紧机构，按压机构和压紧机构分别位于玻璃两侧夹紧吸附并输送。
7.通过采用上述技术方案，玻璃封胶过程中，按压机构将玻璃按压于滚轮上，封胶机构对玻璃侧边封胶，第一输送机构和第二输送机构对玻璃输送并根据封胶需求移动玻璃，同时当封胶机构对玻璃的底侧进行封胶时，升降机构将第二输送机构向下移动，压紧机构吸附玻璃，按压机构和压紧机构将玻璃压紧并输送，玻璃与第二输送机构有间隔，降低了玻璃底侧的胶体与第二输送机构接触的概率，降低了胶体发生变形和被划伤的概率，减弱了中空玻璃封胶的胶体的损伤程度。
8.优选的，按压机构包括第一驱动组件、按压座和第一吸附组件，第一驱动组件连接于机体上且用于水平移动按压座，第一吸附组件连接于按压座，压紧机构包括第二驱动组件、压紧座和第二吸附组件，第二驱动组件连接于机体且用于水平移动压紧座，第二吸附组件连接于压紧座，第一吸附组件和第二吸附组件均包括气缸、基座和吸盘，气缸连接于按压座或压紧座，基座固接于气缸的活塞杆，吸盘连接于基座上，且气缸用于将吸盘按压并吸附
于玻璃上。
9.通过采用上述技术方案，按压机构和压紧机构夹紧玻璃并水平移动玻璃时，第一吸附组件和第二吸附组件的气缸分别将吸盘按压并吸附于玻璃的两侧，第一驱动组件和第二驱动组件在水平方向驱动按压座和压紧座，从而带动玻璃移动并输送，按压机构将玻璃按压于滚轮的同时，第一吸附组件和第二吸附组件将玻璃夹紧并吸附，提高了悬吊玻璃的稳固性，降低了玻璃在自身重力作用下向下滑动的概率，提高了玻璃夹紧并输送的稳固性，降低了玻璃滑脱损伤玻璃封胶的胶体的概率，减弱了中空玻璃封胶的胶体的损伤程度。
10.优选的，第一驱动组件和第二驱动组件均为带式输送机，按压座和压紧座分别可拆卸连接于第一驱动组件和第二驱动组件的皮带上，按压座和压紧座分别与第一驱动组件和第二驱动组件的机架滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，带式输送机的皮带转动，从而带动按压座和压紧座随皮带转动而移动，带式输送机的输送行程长，移动便捷，便于带动玻璃移动并输送，按压座和压紧座可拆卸连接于皮带上，便于拆卸更换维修。
12.优选的，第一驱动组件和第二驱动组件的机架上均开设有导向槽，按压座和压紧座正对导向槽处均固接有导向块，导向块沿着导向槽滑动，且用于对按压座和压紧座移动进行导向。
13.通过采用上述技术方案，第一驱动组件和第二驱动组件带动按压座、压紧座和玻璃移动的过程中，导向块位于导向槽内并沿着导向槽滑动，导向槽和导向块对按压座和压紧座滑动进行导向并限位，降低了按压座和压紧座移动过程中发生晃动的程度，提高了夹紧并输送玻璃的稳定性，降低了玻璃滑脱损伤玻璃封胶的胶体的概率，减弱了中空玻璃封胶的胶体的损伤程度。
14.优选的，导向块上嵌设有滚珠，滚珠与导向块滚动连接，且滚珠与导向槽的内壁滚动接触。
15.通过采用上述技术方案，导向块沿着导向槽滑动时，滚珠转动，滚珠与导向槽的内壁滚动接触，减小了导向块与机架之间的摩擦力，减小了按压座和压紧座移动过程中受到的阻力，提高了按压座和压紧座移动的便捷性。
16.优选的，第一吸附组件的基座上固接有磁片，第二吸附组件的基座上设置有辅助组件，辅助组件包括磁块和复位弹簧，磁块位于玻璃远离磁片的一侧，复位弹簧固接于磁块和第二吸附组件的基座之间，且用于将磁块向着远离玻璃方向拉动并复位，磁片与磁块相互吸引并将玻璃夹紧，且磁块靠近玻璃一侧设置有橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，当第一驱动组件带动第一吸附组件靠近第二吸附组件时，磁片吸引磁块，磁块向着靠近玻璃方向移动，此时复位弹簧伸展，橡胶垫与玻璃接触，磁块与第一吸附组件进一步将玻璃夹紧，随后第一吸附组件向着远离第二吸附组件方向移动，磁片远离磁块后，复位弹簧将磁块复位，辅助组件和第一吸附组件将玻璃夹紧，进一步提高了按压机构和压紧机构将玻璃悬吊的稳固性，降低了玻璃滑脱损伤玻璃封胶胶体的概率，减弱了中空玻璃封胶的胶体的损伤程度。
18.优选的，磁块远离玻璃一侧固接有导向杆，导向杆与第二吸附组件的基座水平滑动连接，且用于对磁块移动导向。
19.通过采用上述技术方案，磁片吸引磁块时，磁块向着靠近玻璃方向移动，导向杆随
磁块移动而移动，同时导向杆与第二吸附组件的基座发生相对滑动并对磁块移动进行导向，减弱了复位弹簧弯曲晃动的程度，降低了磁块移动过程中发生晃动的程度，提高了磁块移动的稳定性。
20.优选的，机体上设置有烘干机构，烘干机构包括电热棒和导热罩体，导热罩体固接于机体靠近第二输送机构处，电热棒固接于导热罩体上，且用于烘干玻璃底侧的胶体，导热罩体罩设于电热棒外。
21.通过采用上述技术方案，电热棒对玻璃底侧的胶体进行烘干，同时导热罩体进一步对电热棒散发的热量进行反射，使胶体具有一定的强度，加快胶体凝固的速度，降低了胶体受外力而发生变形和被划伤的概率，减弱了中空玻璃封胶的胶体的损伤程度。
22.优选的，机体靠近第二输送机构处设置有风扇，且用于风干玻璃底侧的胶体。
23.通过采用上述技术方案，玻璃悬吊于第二输送机构上方，风扇对玻璃底侧的胶体进一步风干，提高玻璃底侧的胶体凝固的速度，降低了胶体受外力而发生变形和被划伤的概率，减弱了中空玻璃封胶的胶体的损伤程度。
24.优选的，升降机构为液压缸或气缸。
25.通过采用上述技术方案，液压缸或液压油缸是将液压能转变为机械能，并做直线往复运动的液压执行元件，稳定性高。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.升降机构将第二输送机构向下移动，按压机构和压紧机构将玻璃夹紧悬吊并输送，降低了玻璃底侧的胶体与第二输送机构接触的概率，减弱了中空玻璃封胶的胶体的损伤程度；2.通过设置辅助组件，磁片与磁块相互吸引并进一步将玻璃夹紧，提高了按压机构和压紧机构将玻璃悬吊的稳固性，降低了玻璃滑脱损伤玻璃封胶的胶体的概率；3.通过设置烘干机构，对玻璃底侧的胶体进行烘干，加快胶体凝固的速度，减弱了中空玻璃封胶的胶体的损伤程度。
附图说明
27.图1是本技术的背景技术附图；图2是本技术实施例的使用状态图；图3是突出显示第一吸附组件的局部剖视图；图4是突出显示压紧机构的局部图；图5是图2中a处的局部放大图。
28.附图标记说明：1、机体；11、滚轮；12、烘干机构；121、电热棒；122、导热罩体；13、风扇；2、封胶机构；3、第一输送机构；4、第二输送机构；5、升降机构；6、按压机构；61、第一驱动组件；611、皮带；612、机架；6121、导向槽；62、按压座；63、第一吸附组件；631、气缸；632、基座；633、吸盘；634、磁片；7、压紧机构；71、第二驱动组件；72、压紧座；73、第二吸附组件；74、辅助组件；741、磁块；7411、橡胶垫；742、复位弹簧；743、导向杆；8、导向块；81、滚珠；9、玻璃。
具体实施方式
29.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种中空玻璃自动封胶装置。参照图2，一种中空玻璃自动封胶装置包括机体1，机体1上设置有用于对玻璃9封胶的封胶机构2，封胶机构2两侧设置有用于输送玻璃9的第一输送机构3和第二输送机构4，第二输送机构4与机体1之间设置有升降机构5，且玻璃9底侧封胶时用于向下移动第二输送机构4并与玻璃9底侧的胶体有间隔，玻璃9远离滚轮11一侧设置有按压机构6，机体1靠近第二输送机构4一侧设置有压紧机构7，按压机构6和压紧机构7分别位于玻璃9两侧夹紧吸附并输送，玻璃9的底侧封胶后，升降机构5向下移动第二输送机构4并与玻璃9底侧的胶体有间隔，同时按压机构6和压紧机构7将玻璃9悬吊夹紧并输送，降低了胶体受外力发生变形和被划伤的概率，减弱了中空玻璃9封胶的胶体的损伤程度。
31.参照图2，机体1竖直设置，机体1上转动连接有滚轮11，且用于与玻璃9滚动接触，滚轮11转动方向与第一输送机构3和第二输送机构4输送玻璃9的方向相同。玻璃9竖直设置，第一输送机构3和第二输送机构4均为带式输送机，第一输送机构3和第二输送机构4用于在水平方向输送玻璃9，第一输送机构3位于输送方向的起始端并连接于机体1，第二输送机构4位于输送方向的末端，升降机构5位于机体1和第二输送机构4底部，升降机构5为液压缸或气缸631，升降机构5竖直设置并固接于机体1上，升降机构5的活塞杆与第二输送机构4的底部固接，且玻璃9底侧封胶时用于向下移动第二输送机构4并与玻璃9底侧的胶体有间隔。
32.玻璃9封胶过程中，按压机构6将玻璃9按压于滚轮11上，玻璃9置于第一输送机构3和第二输送机构4上进行输送，按压机构6和压紧机构7将玻璃9夹紧并输送，同时封胶机构2对依次对玻璃9的右侧、顶侧和左侧进行封胶，当玻璃9的底侧封胶时，升降机构5的活塞杆带动第二输送机构4下移，从而使第二输送机构4与玻璃9底侧的胶体有间隔，降低了玻璃9底侧的胶体与第二输送机构4接触的概率，降低了胶体发生变形和被划伤的概率，减弱了中空玻璃9封胶的胶体的损伤程度。
33.参照图2和图3，按压机构6包括第一驱动组件61、按压座62和第一吸附组件63，第一驱动组件61连接于机体1上且用于水平移动按压座62，第一吸附组件63连接于按压座62；压紧机构7包括第二驱动组件71、压紧座72和第二吸附组件73，第二驱动组件71连接于机体1且用于水平移动压紧座72，第二吸附组件73连接于压紧座72，第一吸附组件63和第二吸附组件73分别吸附于玻璃9的两侧并将玻璃9夹紧。第一驱动组件61和第二驱动组件71均为带式输送机，且输送方向与玻璃9的输送方向相同，按压座62和压紧座72分别通过螺栓可拆卸连接于第一驱动组件61和第二驱动组件71的皮带611上；第一驱动组件61和第二驱动组件71的机架612上均开设有导向槽6121，导向槽6121的开设方向与玻璃9的输送方向相同，按压座62和压紧座72正对导向槽6121处均固接有导向块8，导向块8位于导向槽6121内，导向块8的顶部和底部均嵌设有滚珠81，滚珠81设置有多个，多个滚珠81沿导向槽6121的方向均匀间隔分布，滚珠81与导向槽6121的内壁滚动接触。
34.第一吸附组件63和第二吸附组件73吸附于玻璃9两侧并将玻璃9夹紧悬吊，对玻璃9输送时，第一驱动组件61和第二驱动组件71的皮带611转动并带动按压座62和压紧座72移动，同时滚珠81位于导向槽6121内并与导向槽6121的内壁滚动接触，减小了导向块8与机架
612之间的摩擦力，便于按压座62和压紧座72移动。导向槽6121进一步对按压座62和压紧座72移动导向，降低了按压座62和压紧座72移动过程中发生晃动的程度，夹紧于第一吸附组件63和第二吸附组件73之间玻璃9随按压座62和压紧座72移动而输送，提高了夹紧并输送玻璃9的稳定性。
35.参照图3，第一吸附组件63和第二吸附组件73均包括气缸631、基座632和吸盘633，气缸631与玻璃9垂直，气缸631固接于按压座62或压紧座72靠近玻璃9的一侧，基座632与气缸631的活塞杆固接，吸盘633固接于基座632靠近玻璃9的一侧，且气缸631用于将吸盘633按压并吸附于玻璃9上。
36.参照图3和图4，第一吸附组件63的基座632靠近玻璃9一侧固接有磁片634。第二吸附组件73的基座632上设置有辅助组件74，辅助组件74包括磁块741、导向杆743和复位弹簧742，磁块741位于玻璃9远离磁片634的一侧，磁块741与玻璃9平行，导向杆743与玻璃9垂直，导向杆743固接于磁块741远离玻璃9一侧，导向杆743与第二吸附组件73的基座632水平滑动连接；复位弹簧742套设于导向杆743外并同轴设置，复位弹簧742固接于磁块741和第二吸附组件73的基座632之间，且用于将磁块741向着远离玻璃9方向拉动并复位，磁片634与磁块741相互吸引并将玻璃9夹紧，且磁块741靠近玻璃9一侧设置有橡胶垫7411。
37.首先第一吸附组件63的气缸631的活塞杆推动基座632和吸盘633向着靠近玻璃9方向移动，第一吸附组件63的吸盘633吸附于玻璃9上并将玻璃9按压于滚轮11上，接着第一输送机构3将玻璃9输送至第二输送机构4上，当第二吸附组件73与第一吸附组件63正对时，第二吸附组件73的气缸631的活塞杆向着靠近玻璃9的方向移动基座632和吸盘633，第二吸附组件73的吸盘633吸附于玻璃9上，第一吸附组件63和第二吸附组件73将玻璃9吸附并夹紧。同时第一吸附组件63的基座632上的磁片634向着靠近磁块741的方向移动，磁片634与磁块741相互吸引靠近，复位弹簧742伸展，同时导向杆743随磁块741移动向着靠近玻璃9方向移动并与第二吸附组件73的基座632发生相对滑动，导向杆743移动对磁块741导向，减弱复位弹簧742弯曲和磁块741晃动的程度；辅助组件74和第一吸附组件63将玻璃9夹紧，进一步提高了按压机构6和压紧机构7将玻璃9悬吊的稳固性，降低了玻璃9滑脱损伤玻璃9封胶的胶体的概率，减弱了中空玻璃9封胶的胶体的损伤程度。
38.参照图2和图5，机体1上设置有烘干机构12，烘干机构12包括电热棒121和导热罩体122，导热罩体122固接于机体1靠近第二输送机构4处，电热棒121固接于导热罩体122上并水平设置，且用于烘干玻璃9底侧的胶体，导热罩体122罩设于电热棒121外。机体1靠近第二输送机构4处设置有风扇13，且用于风干玻璃9底侧的胶体，风扇13设置有两个分别位于电热棒121的两端。
39.按压机构6和压紧机构7将玻璃9夹紧，升降机构5向下移动第二输送机构4，从而使玻璃9悬吊于第二输送机构4上方，风扇13对玻璃9底侧的胶体进一步风干，同时电热棒121散发热量，导热罩体122进一步对电热棒121散发的热量进行反射，从而对玻璃9底侧的胶体进行烘干，提高玻璃9底侧的胶体凝固的速度，降低了胶体受外力而发生变形和被划伤的概率，减弱了中空玻璃9封胶的胶体的损伤程度。
40.本技术实施例一种中空玻璃自动封胶装置的实施原理为：玻璃9封胶过程中，按压机构6将玻璃9按压于滚轮11上，封胶机构2对玻璃9侧边封胶，第一输送机构3和第二输送机构4对玻璃9输送并根据封胶需求移动玻璃9，同时当封胶机构2对玻璃9的底侧进行封胶时，
升降机构5将第二输送机构4向下移动，压紧机构7吸附玻璃9，按压机构6和压紧机构7将玻璃9压紧并输送，玻璃9与第二输送机构4有间隔，降低了玻璃9底侧的胶体与第二输送机构4接触的概率，降低了胶体发生变形和被划伤的概率，减弱了中空玻璃9封胶的胶体的损伤程度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。