一种化工原料研磨装置的制作方法

1.本发明涉及化工生产技术领域，具体是涉及一种化工原料研磨装置。


背景技术：

2.化工生产的过程中需要用到各种原料，其中包含有很多固态原料，这些固态原料有的是块状或者颗粒状，化工生产时需要对块状或者颗粒状物料进行研磨。
3.现有的化工原料研磨装置对原料的研磨并不充分，研磨装置大多采用一次研磨加工，研磨后仍会存在较多的颗粒较大的化工物料，降低了研磨的质量，给后期的加工带来不便，因此，需要提供一种化工原料研磨装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种化工原料研磨装置，旨在解决现有的研磨装置大多采用一次研磨加工，研磨后仍会存在较多的颗粒较大的化工物料，降低了研磨的质量，给后期的加工带来不便这个问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种化工原料研磨装置，包括装置箱体、进料口和出料口，所述化工原料研磨装置还包括：用于对化工原料进行初步研磨的研磨机构，所述研磨机构由研磨盘、研磨套和第一旋转驱动元件组成，第一旋转驱动元件用于对研磨盘进行驱动，研磨套与装置箱体的内壁固定连接，第一旋转驱动元件固定安装在装置箱体上，研磨盘与研磨套之间的间隙即为研磨区；用于对研磨后的原料进行碾压的碾压机构，所述碾压机构包括碾压槽和碾压轮，所述碾压槽固定安装在装置箱体中，碾压槽的一端即为出料口，碾压轮沿着碾压槽滚动对原料进行碾压；以及碾压轮驱动机构，所述碾压轮驱动机构包括移动座和用于对移动座进行直线驱动的移动驱动组件，所述移动座上转动连接有转动轴，转动轴与碾压轮固定连接，转动轴上连接有齿轮，所述装置箱体中安装有齿条，齿轮与齿条啮合连接。
6.作为本发明的进一步方案，所述化工原料研磨装置还包括用于将碾压后的原料自动输出的刮刷料机构，所述刮刷料机构包括：安装板，所述安装板上固定安装有刮刷料件，刮刷料件用于将碾压槽中的物料推至出料口处；用于对安装板的运行轨迹进行导向的导向轴，所述导向轴与装置箱体的侧面固定连接，所述安装板上设置有第一导向通孔，导向轴与第一导向通孔的内侧面滑动配合连接；以及用于使得安装板与移动座进行连接或者断开连接的电磁铁和铁磁性块，所述电磁铁和铁磁性块分别安装在安装板和移动座上。
7.作为本发明的进一步方案，所述刮刷料机构还包括用于对安装板进行限位的限位
组件，所述限位组件包括伸缩块，所述导向轴远离出料口的一端的侧面上设置有盲孔，伸缩块与盲孔的内侧面滑动配合连接，伸缩块与盲孔的底面通过复位弹性件相连接。
8.作为本发明的进一步方案，所述研磨区与碾压槽之间设置有第一导料板和第二导料板，第一导料板和第二导料板用于将研磨区输出的物料导向至碾压槽中，所述第一导料板和第二导料板的两端均与装置箱体的侧面固定连接，第二导料板与碾压槽的外侧面相连接。
9.作为本发明的进一步方案，所述移动驱动组件包括：螺纹轴，所述移动座的侧面设置有螺纹通孔和第二导向通孔，螺纹轴与螺纹通孔配合连接，所述导向轴与第二导向通孔的内侧面滑动配合连接；以及用于对螺纹轴进行旋转驱动的第二旋转驱动元件，所述第二旋转驱动元件固定安装在装置箱体上。
10.作为本发明的进一步方案，所述研磨套中间的通孔呈圆台状，所述研磨区的横截面呈环形状，研磨区的横截面距离进料口越远，研磨区横截面的外径值与内径值之差越小。
11.作为本发明的进一步方案，所述进料口处设置有用于对化工原料进行初步破碎的破碎组件。
12.作为本发明的进一步方案，所述破碎组件包括破碎刀片，若干个所述破碎刀片与第一旋转驱动元件的输出轴固定连接。
13.综上所述，本发明的有益效果是：通过研磨机构和碾压机构的设置，本发明能够对研磨后的物料进行深度碾压，使得化工原料全部被碾碎，且碾压轮能够一边旋转一边来回移动，对碾压槽中的原料进行全方位碾压，碾压效果好。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本发明实施例一种化工原料研磨装置的内部结构示意图。
15.图2为本发明实施例一种化工原料研磨装置的部分三维结构示意图一。
16.图3为本发明实施例一种化工原料研磨装置的部分三维结构示意图二。
17.图4为本发明实施例一种化工原料研磨装置的部分正面结构示意图。
18.图5为图4中a处的局部放大示意图。
19.图6为本发明实施例一种化工原料研磨装置的部分侧面结构示意图。
20.附图标记：1
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装置箱体、2
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进料口、3
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出料口、4
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第一旋转驱动元件、5
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研磨盘、6
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研磨套、61
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研磨区、7
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第一导料板、8
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第二导料板、9
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碾压槽、10
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第二旋转驱动元件、11
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螺纹轴、12
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移动座、13
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导向轴、14
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安装板、15
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刮刷料件、16
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转动轴、17
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齿轮、18
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齿条、19
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碾压轮、21
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电磁铁、22
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铁磁性块、23
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伸缩块、24
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盲孔、25
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复位弹性件、26
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破碎刀片、100
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研磨机构、200
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碾压机构、300
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碾压轮驱动机构、301
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移动驱动组件、400
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刮刷料机构。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
23.请参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供的一种化工原料研磨装置，包括装置箱体1、进料口2和出料口3，所述化工原料研磨装置还包括：用于对化工原料进行初步研磨的研磨机构100，所述研磨机构100由研磨盘5、研磨套6和第一旋转驱动元件4组成，第一旋转驱动元件4用于对研磨盘5进行驱动，研磨套6与装置箱体1的内壁固定连接，第一旋转驱动元件4固定安装在装置箱体1上，研磨盘5与研磨套6之间的间隙即为研磨区61；用于对研磨后的原料进行碾压的碾压机构200，所述碾压机构200包括碾压槽9和碾压轮19，所述碾压槽9固定安装在装置箱体1中，碾压槽9的一端即为出料口3，碾压轮19沿着碾压槽9滚动对原料进行碾压；以及碾压轮驱动机构300，所述碾压轮驱动机构300包括移动座12和用于对移动座12进行直线驱动的移动驱动组件301，所述移动座12上转动连接有转动轴16，转动轴16与碾压轮19固定连接，转动轴16上连接有齿轮17，所述装置箱体1中安装有齿条18，齿轮17与齿条18啮合连接。
24.在本发明实施例中，所述进料口2设置在装置箱体1的顶面上，所述出料口3设置在碾压槽9的一端处，出料口3上安装有出料门，所述第一旋转驱动元件4为第一旋转电机，第一旋转电机固定安装在装置箱体1的顶面上，第一旋转电机的输出轴与研磨盘5同轴固定连接，所述碾压机构200位于研磨机构100的正下方，所述碾压槽9的左右两端均与装置箱体1的内壁固定连接，所述齿条18的左右两端亦与装置箱体1的内壁固定连接，所述齿条18、齿轮17、碾压槽9以及碾压轮19的数量均为两个且均关于移动座12的对称面前后对称设置，使用时，启动第一旋转驱动元件4和移动驱动组件301，并将化工原料从进料口2加入到装置箱体1中，化工原料掉落到研磨区61，研磨盘5对原料进行研磨，研磨后的化工原料掉落到碾压槽9中，此时移动座12来回移动，在齿轮17与齿条18的作用下，碾压轮19一边旋转一边来回移动，对碾压槽9中的原料进行全方位碾压，碾压效果好。
25.参阅图1至图6，在本发明的一个实施例中，所述化工原料研磨装置还包括用于将碾压后的原料自动输出的刮刷料机构400，所述刮刷料机构400包括：安装板14，所述安装板14上固定安装有刮刷料件15，刮刷料件15用于将碾压槽9中的物料推至出料口3处；用于对安装板14的运行轨迹进行导向的导向轴13，所述导向轴13与装置箱体1的侧面固定连接，所述安装板14上设置有第一导向通孔，导向轴13的外侧面与第一导向通孔的内侧面滑动配合连接；以及用于使得安装板14与移动座12进行连接或者断开连接的电磁铁21和铁磁性块22，所述电磁铁21和铁磁性块22分别安装在安装板14和移动座12上。
26.在本发明实施例中，所述刮刷料件15可以是刮板或者是刷板，刮刷料件15与碾压槽9的内侧面相接触，所述铁磁性块22的材质可以是铁、钴、镍中的一种或者多种，也可以是
现有的具有铁磁性的其它合金材料，当碾压完成后，需要输出物料时，给电磁铁21通电，使得电磁铁21和铁磁性块22相互吸附，此时安装板14就会跟着移动座12进行移动，进而刮刷料件15能够将物料推至出料口3，完成自动出料，使用方便。
27.参阅图1至图6，在本发明的一个实施例中，所述刮刷料机构还包括用于对安装板14进行限位的限位组件，所述限位组件包括伸缩块23，所述导向轴13远离出料口3的一端的侧面上设置有盲孔24，伸缩块23与盲孔24的内侧面滑动配合连接，伸缩块23的下端与盲孔24的底面通过复位弹性件25相连接。
28.在本发明实施例中，所述复位弹性件25为复位弹簧，所述伸缩块23的上端呈半球状，当伸缩块23不受外力作用时，伸缩块23的上端位于盲孔24的外侧，使用时，首先使得安装板14位于伸缩块23的左侧，当碾压工作完成后，将移动座12移动到左端处，并给电磁铁21的通电；通过伸缩块23的设置，进行碾压工作时，安装板14位于左端且不会移动到中间，这样刮刷料件15不会影响碾压工作的正常进行。
29.在本发明的一个实施例中，所述研磨区61与碾压槽9之间设置有第一导料板7和第二导料板8，第一导料板7和第二导料板8用于将研磨区61输出的物料导向至碾压槽9中，所述第一导料板7和第二导料板8的两端均与装置箱体1的侧面固定连接，第二导料板8与碾压槽9的外侧面相连接。
30.所述研磨套6中间的通孔呈圆台状，所述研磨区61的横截面呈环形状，研磨区61的横截面距离进料口2越远，研磨区61横截面的外径值与内径值之差越小，这样，研磨效果更好。
31.在本发明实施例中，所述第一导料板7的截面呈倒v字形，第二导料板8为倾斜板，通过第一导料板7和第二导料板8的设置，研磨区61输出的物料能够全部进入碾压槽9中，且能够避免物料掉落到齿轮17和齿条18的啮合处。
32.参阅图1至图6，在本发明的一个实施例中，所述移动驱动组件301包括：螺纹轴11，所述移动座12的侧面设置有螺纹通孔和第二导向通孔，螺纹轴11与螺纹通孔配合连接，所述导向轴13与第二导向通孔的内侧面滑动配合连接；以及用于对螺纹轴11进行旋转驱动的第二旋转驱动元件10，所述第二旋转驱动元件10固定安装在装置箱体1上。
33.所述进料口2处设置有用于对化工原料进行初步破碎的破碎组件，所述破碎组件包括破碎刀片26，若干个所述破碎刀片26与第一旋转驱动元件4的输出轴固定连接。
34.在本发明实施例中，所述第二旋转驱动元件10为第二旋转电机，启动第二旋转电机，螺纹轴11就会发生旋转，进而移动座12能够沿着直线移动，所述破碎组件还可以是破碎辊，通过破碎组件的设置，能够对化工原料进行初步破碎，避免化工原料颗粒过大将研磨区61堵住。
35.本发明实施例的工作过程为：使用时，启动第一旋转驱动元件4和第二旋转驱动元件10，并将化工原料从进料口2加入到装置箱体1中，化工原料掉落到研磨区61，研磨盘5对原料进行研磨，研磨后的化工原料掉落到碾压槽9中，此时移动座12来回移动，在齿轮17与齿条18的作用下，碾压轮19一边旋转一边来回移动，对碾压槽9中的原料进行全方位碾压，碾压效果好；当碾压完成后，需要输出物料时，给电磁铁21通电，使得电磁铁21和铁磁性块22相互吸附，此时安装板14就会跟着移动座12进行移动，进而刮刷料件15能够将物料推至出料口3，完成自动出料，使用方便。
36.对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。