一种检验科储液装置的制作方法

1.本实用新型涉及检验科技术领域，具体为一种检验科储液装置。


背景技术：

2.检验科是对样品或取样进行检测和保存的科室，检验科产生的废液需要集中处理，处理之前需要对废液进行集中储存，现有检验科储液装置不便于对废液中固体杂质进行分离，不利于废液和固体杂质的分开处理，降低储液装置的功能性，因此急需研制一种检验科储液装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.为此，提出一种检验科储液装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种检验科储液装置，设置的罐体组件，废液通过进液管进入罐体内，滤网对废液中的固体杂质进行阻挡，达到废液和固体杂质分离的目的，有利于废液和固体杂质的分开处理，提高储液装置的功能性，定期打开封盖，便于清理滤网上的固体杂质，保证储液装置正常运行，设置的曝气组件，使用时，曝气泵通电运行，曝气泵通过曝气管和分流管对罐体内的废液进行曝气，保证罐体内的废液保持一定的含氧量，避免废液出现变质的现象，有利于后续进行废液的处理，设置的分流管和止逆阀，分流管在曝气管的上方均匀分布，使曝气在罐体的竖直方向均匀分布，提高曝气组件的曝气质量，止逆阀对废液起到阻挡的作用，避免废液倒流至曝气泵的内部，提高曝气泵的使用寿命，以解决背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检验科储液装置，包括罐体组件，支撑腿，曝气组件和电控柜，所述支撑腿采用四个，且支撑腿安装在罐体组件的下方四角，该支撑腿采用方柱形；所述电控柜安装在罐体组件一侧的下方，且电控柜通过导线与市电相连；所述曝气组件安装在罐体组件背离电控柜的一侧，且曝气组件的末端位于罐体组件的内部下方。
6.优选的，所述罐体组件包括罐体，封盖，进液管，出液管，滤网和出气管，所述封盖安装在罐体的上方；所述进液管安装在罐体背离电控柜一侧的上方；所述出液管安装在罐体靠近电控柜一侧的下方，且出液管位于电控柜的下方；所述出气管安装在封盖上方的中间位置；所述滤网安装在罐体内部的上方，且滤网位于进液管的下方。
7.优选的，所述封盖的尺寸与罐体的尺寸匹配；所述进液管与罐体的内部相通，且进液管设置有阀门；所述出液管与罐体的内部相通，且出液管设置有阀门；所述滤网的尺寸与罐体的尺寸匹配；所述出气管的上端与尾气处理系统相连。
8.优选的，所述曝气组件包括曝气泵，曝气管，分流管和止逆阀，所述曝气泵安装在罐体背离电控柜一侧的中间位置；所述曝气管的上端与曝气泵的出气口相连，且曝气管的下端安装在罐体内部的下方；所述分流管采用多个，且分流管安装在曝气管的上方；所述止逆阀安装在曝气管上，且止逆阀位于罐体的内部。
9.优选的，所述曝气泵通过导线与电控柜相连；所述曝气管的下端采用封闭式；所述分流管与曝气管的内部相通，且分流管位于罐体的内部；所述止逆阀位于曝气泵和分流管之间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型，通过设置罐体组件，废液通过进液管进入罐体内，滤网对废液中的固体杂质进行阻挡，达到废液和固体杂质分离的目的，有利于废液和固体杂质的分开处理，提高储液装置的功能性，定期打开封盖，便于清理滤网上的固体杂质，保证储液装置正常运行；
12.2、本实用新型，通过设置曝气组件，使用时，曝气泵通电运行，曝气泵通过曝气管和分流管对罐体内的废液进行曝气，保证罐体内的废液保持一定的含氧量，避免废液出现变质的现象，有利于后续进行废液的处理；
13.3、本实用新型，通过设置分流管和止逆阀，分流管在曝气管的上方均匀分布，使曝气在罐体的竖直方向均匀分布，提高曝气组件的曝气质量，止逆阀对废液起到阻挡的作用，避免废液倒流至曝气泵的内部，提高曝气泵的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的罐体组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型的曝气组件的结构示意图。
17.图中：1、罐体组件；11、罐体；12、封盖；13、进液管；14、出液管；15、滤网；16、出气管；2、支撑腿；3、曝气组件；31、曝气泵；32、曝气管；33、分流管；34、止逆阀；4、电控柜。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种检验科储液装置，如图1所示，包括罐体组件1，支撑腿2，曝气组件3和电控柜4，所述支撑腿2采用四个，且支撑腿2安装在罐体组件1的下方四角，该支撑腿2采用方柱形；所述电控柜4安装在罐体组件1一侧的下方，且电控柜4通过导线与市电相连；所述曝气组件3安装在罐体组件1背离电控柜4的一侧，且曝气组件3的末端位于罐体组件1的内部下方。
20.具体的，如图2所示，所述罐体组件1包括罐体11，封盖12，进液管13，出液管14，滤网15和出气管16，所述封盖12安装在罐体11的上方；所述进液管13安装在罐体11背离电控柜4一侧的上方；所述出液管14安装在罐体11靠近电控柜4一侧的下方，且出液管14位于电控柜4的下方；所述出气管16安装在封盖12上方的中间位置；所述滤网15安装在罐体11内部的上方，且滤网15位于进液管13的下方。
21.通过采用上述技术方案，废液通过进液管13进入罐体11内，滤网15对废液中的固体杂质进行阻挡，达到废液和固体杂质分离的目的，有利于废液和固体杂质的分开处理，提
高储液装置的功能性。
22.具体的，如图2所示，所述封盖12的尺寸与罐体11的尺寸匹配；所述进液管13与罐体11的内部相通，且进液管13设置有阀门；所述出液管14与罐体11的内部相通，且出液管14设置有阀门；所述滤网15的尺寸与罐体11的尺寸匹配；所述出气管16的上端与尾气处理系统相连。
23.通过采用上述技术方案，定期打开封盖12，便于清理滤网15上的固体杂质，保证储液装置正常运行。
24.具体的，如图3所示，所述曝气组件3包括曝气泵31，曝气管32，分流管33和止逆阀34，所述曝气泵31安装在罐体11背离电控柜4一侧的中间位置；所述曝气管32的上端与曝气泵31的出气口相连，且曝气管32的下端安装在罐体11内部的下方；所述分流管33采用多个，且分流管33安装在曝气管32的上方；所述止逆阀34安装在曝气管32上，且止逆阀34位于罐体11的内部。
25.通过采用上述技术方案，使用时，曝气泵31通电运行，曝气泵31通过曝气管32和分流管33对罐体11内的废液进行曝气，保证罐体11内的废液保持一定的含氧量，避免废液出现变质的现象，有利于后续进行废液的处理。
26.具体的，如图3所示，所述曝气泵31通过导线与电控柜4相连；所述曝气管32的下端采用封闭式；所述分流管33与曝气管32的内部相通，且分流管33位于罐体11的内部；所述止逆阀34位于曝气泵31和分流管33之间。
27.通过采用上述技术方案，分流管33在曝气管32的上方均匀分布，使曝气在罐体11的竖直方向均匀分布，提高曝气组件3的曝气质量，止逆阀34对废液起到阻挡的作用，避免废液倒流至曝气泵31的内部，提高曝气泵31的使用寿命。
28.工作原理：使用时，电控柜4接通市电为系统供电，废液通过进液管13进入罐体11内，滤网15对废液中的固体杂质进行阻挡，达到废液和固体杂质分离的目的，有利于废液和固体杂质的分开处理，提高储液装置的功能性，定期打开封盖12，便于清理滤网15上的固体杂质，保证储液装置正常运行，曝气泵31通电运行，曝气泵31通过曝气管32和分流管33对罐体11内的废液进行曝气，保证罐体11内的废液保持一定的含氧量，避免废液出现变质的现象，有利于后续进行废液的处理，分流管33在曝气管32的上方均匀分布，使曝气在罐体11的竖直方向均匀分布，提高曝气组件3的曝气质量，止逆阀34对废液起到阻挡的作用，避免废液倒流至曝气泵31的内部，提高曝气泵31的使用寿命。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。