一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置的制作方法

1.本发明涉及防腐技术领域，特别涉及一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置。


背景技术：

2.石油管道是由油管及其附件所组成，石油管道在投入使用之前会对其内部进行防腐，管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。
3.然而，就目前传统防腐装置而言，现有的防腐装置在使用的时候，防腐方式大都为涂抹防腐材料，但目前防腐装置的涂抹方式较为单一，易出现涂抹不均匀的现象，致使后期石油管道还是会出现腐坏的情况，此外现有的防腐装置在涂抹防腐材料时，大都优先对管道进行固定来便于后续工作，但是现有的防腐装置对于管道的固定工作通常为人工手动固定，无法通过结构性的改进使装置利用管道自身的重量来对其进行固定。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，其具有多方式涂抹机构，通过此机构可在旋转涂抹防腐材料时同步完成前后滑动涂抹的工作。
5.本发明提供了一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，具体包括：主体，所述主体为矩形结构；所述主体的顶部居中位置设置有推块；所述推块的顶端呈梯形结构；所述推块上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有连接板；所述连接板为矩形结构；所述主体的前侧居中位置设置有卡板，且卡板为u形结构。
6.可选的，所述主体的顶部左右两侧设置有支撑杆；所述主体的顶部设置有导向杆；所述导向杆上套滑安装有托板；所述托板为弧形结构；所述导向杆的外壁上设置有挡盘，且挡盘的顶部与托板的底部之间设置有弹簧；所述主体的顶部还设置有竖杆；所述竖杆上套滑安装有触发件，且触发件的底部与主体的顶部之间设置有弹簧；所述支撑杆的顶端滑动安装有夹杆，且夹杆为l形结构；所述触发件的前后两侧转动安装有连杆a，且连杆a的另一端通过轴承与夹杆相连接；所述夹杆的内侧通过螺栓锁紧安装有夹板；所述夹板的内部设置有胶垫，且胶垫为橡胶材质；所述触发件前侧居中位置开设有穿槽；所述竖杆的顶端设置有端板，且端板为矩形结构。
7.可选的，所述卡板的内部滑动安装有活动板，且活动板为u形结构；所述活动板的底部与卡板的内部底端之间设置有弹簧；所述活动板与连接板相连接；所述活动板的顶部滑插安装有控制杆，且控制杆为空心的圆柱形结构；所述控制杆的偏后段设置有手轮；所述控制杆上前后对称设置有载盘；所述载盘的前侧开设有行程槽；所述行程槽的内部滑动安装有横杆；所述横杆的外侧与行程槽的外侧之间设置有弹簧；所述控制杆上还套滑安装有滑筒，且滑筒处于载盘之间；相邻所述滑筒之间设置有弹簧，且位于前后两端的滑筒分别与两处载盘的内侧之间设置有弹簧；所述横杆的两侧转动安装有连杆b，且连杆b的另一端通
过轴承与滑筒相连接；所述滑筒的圆周外壁上设置有连通管；所述连通管的外端设置有敷板，且敷板为弧形结构；所述敷板的外壁上开设有擦孔；所述横杆的偏前段上设置有齿条；所述控制杆的居中位置转动安装有齿轮，且齿轮与齿条啮合相连接；所述控制杆的前端设置有受力板，且受力板为矩形结构；所述控制杆的圆周内壁上开设有漏孔。
8.有益效果
9.根据本发明的各实施例的防腐装置，与传统防腐装置相比，其通过转动控制杆，使其带动敷板旋转，使敷板将管道内的防腐材料涂抹均匀，且控制杆旋转时，推块利用自身顶端的梯形结构会向内顶推受力板和一处横杆，使其带动一处齿条向内移动，使此齿条在齿轮的作用下带动另一处齿条和横杆向内移动，使两处横杆带动连杆b向内移动，从而使连杆b的另一端向后侧顶推滑筒，使敷板在旋转涂抹防腐材料的时候同步完成滑动涂抹防腐材料的工作，不仅达到高效涂抹防腐材料的目的还能够涂抹的更加充分，保证后期管道的质量。
10.此外，本发明通过将管道装载到托板和触发件上(如图2所示)，此时触发件受管道重力的影响下开始带动连杆a的一端下降，使其另一端向内侧牵扯夹杆，使夹杆带动夹板相对向内侧汇拢，使夹板内侧的胶垫贴合接触管道的两侧，对管道进行限位固定，从而利用管道的重量为介质来实现对管道的夹持限位工作，相较于人工手动固定更加的省时省力。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
12.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
13.在附图中：
14.图1示出了根据本发明的实施例的整体结构示意图；
15.图2示出了根据本发明的实施例的管道装载位置示意图；
16.图3示出了根据本发明的实施例的主体及托板结构示意图；
17.图4示出了根据本发明的实施例的主体半剖结构示意图；
18.图5示出了根据本发明的实施例的卡板及控制杆结构示意图；
19.图6示出了根据本发明的实施例的图5中a放大部分结构示意图；
20.图7示出了根据本发明的实施例的横杆及敷板结构示意图；
21.图8示出了根据本发明的实施例的控制杆半剖结构示意图。
22.附图标记列表
23.1、主体；101、支撑杆；102、导向杆；103、托板；104、挡盘；105、竖杆；106、触发件；107、夹杆；108、连杆a；109、夹板；1010、胶垫；1011、穿槽；1012、端板；
24.2、推块；201、连接板；
25.3、卡板；301、活动板；302、控制杆；303、载盘；304、行程槽；305、横杆；306、滑筒；307、连杆b；308、连通管；309、敷板；3010、擦孔；3011、齿条；3012、齿轮；3013、受力板；3014、漏孔。
具体实施方式
26.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
27.实施例：请参考图1至图8：
28.本发明提出了一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，包括：主体1，主体1为矩形结构；主体1的顶部居中位置设置有推块2；推块2的顶端呈梯形结构；推块2上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有连接板201；连接板201为矩形结构；主体1的前侧居中位置设置有卡板3，且卡板3为u形结构，通过连接板201的设置可以在触发件106受管道下压而下降时，能够带动活动板301和控制杆302及相应部件同步下降。
29.此外，根据本发明的实施例，如图1及图4所示，主体1的顶部左右两侧设置有支撑杆101；主体1的顶部设置有导向杆102；导向杆102上套滑安装有托板103；托板103为弧形结构；导向杆102的外壁上设置有挡盘104，且挡盘104的顶部与托板103的底部之间设置有弹簧；主体1的顶部还设置有竖杆105；竖杆105上套滑安装有触发件106，且触发件106的底部与主体1的顶部之间设置有弹簧，通过将管道放置到托板103和触发件106的顶部，使管道利用自身的重量向下压动托板103和触发件106，使触发件106带动连杆a108的一端下降。
30.此外，根据本发明的实施例，如图2及图3所示，支撑杆101的顶端滑动安装有夹杆107，且夹杆107为l形结构；触发件106的前后两侧转动安装有连杆a108，且连杆a108的另一端通过轴承与夹杆107相连接；夹杆107的内侧通过螺栓锁紧安装有夹板109；夹板109的内部设置有胶垫1010，且胶垫1010为橡胶材质；触发件106前侧居中位置开设有穿槽1011；竖杆105的顶端设置有端板1012，且端板1012为矩形结构，通过连杆a108的一端下降，使其另一端向内侧牵扯夹杆107，使夹杆107带动夹板109和胶垫1010向内移动，使胶垫1010接触管道，对管道的两侧进行夹持限位。
31.在另一实施例中：胶垫1010可以选择不设置，直接依靠夹板109接触夹持管道的两侧壁，从而节省了胶垫1010的生产开支，降低了装置的生产成本。
32.此外，根据本发明的实施例，如图5所示，卡板3的内部滑动安装有活动板301，且活动板301为u形结构；活动板301的底部与卡板3的内部底端之间设置有弹簧；活动板301与连接板201相连接；活动板301的顶部滑插安装有控制杆302，且控制杆302为空心的圆柱形结构；控制杆302的偏后段设置有手轮，通过向后推动控制杆302，使其带动其上的部件插入到管道的内部，从而便于对管道的内部进行防腐工作。
33.此外，根据本发明的实施例，如图6所示，控制杆302上前后对称设置有载盘303；载盘303的前侧开设有行程槽304；行程槽304的内部滑动安装有横杆305；横杆305的外侧与行程槽304的外侧之间设置有弹簧；控制杆302上还套滑安装有滑筒306，且滑筒306处于载盘303之间；相邻滑筒306之间设置有弹簧，且位于前后两端的滑筒306分别与两处载盘303的内侧之间设置有弹簧；横杆305的两侧转动安装有连杆b307，且连杆b307的另一端通过轴承与滑筒306相连接，通过横杆305向行程槽304的内端移动，从而使横杆305带动连杆b307的一端向内移动，使连杆b307的另一端向前顶推滑筒306，从而使滑筒306带动敷板309前后往复移动。
34.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，滑筒306的圆周外壁上设置有连通管308；
连通管308的外端设置有敷板309，且敷板309为弧形结构；敷板309的外壁上开设有擦孔3010；横杆305的偏前段上设置有齿条3011，通过敷板309旋转可以将防腐涂料进行涂抹，同时敷板309旋转时还会前后滑动，增强本装置的涂抹效果。
35.此外，根据本发明的实施例，如图8所示，控制杆302的居中位置转动安装有齿轮3012，且齿轮3012与齿条3011啮合相连接；控制杆302的前端设置有受力板3013，且受力板3013为矩形结构；控制杆302的圆周内壁上开设有漏孔3014，当控制杆302带动横杆305转动到一定位置后，一处受力板3013会接触推块2，从而利用其顶端的梯形结构带动一处受力板3013和相应横杆305向内移动，同时此横杆305会在两处齿条3011和齿轮3012的作用下带动另一处横杆305向内移动，从而使两处横杆305带动连杆b307的一端向内移动，并且当滑筒306向后滑动到一定位置后，连通管308会与漏孔3014相连通，使防腐材料流入到敷板309的内部，从而使防腐材料通过擦孔3010流入进管道的内部。
36.本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先将管道放置到托板103和触发件106的顶部，使管道利用自身的重量向下压动托板103和触发件106，使触发件106带动连杆a108的一端下降，使其另一端向内侧牵扯夹杆107，使夹杆107带动夹板109和胶垫1010向内移动，使胶垫1010接触管道，对管道的两侧进行夹持限位，同时连接板201还可在触发件106受管道下压而下降时，带动活动板301和控制杆302及相应部件同步下降，然后通过向控制杆302的内部注入防腐液态材料，再将控制杆302的后端封挡，随即通过向后推动控制杆302，使其带动其上的相关部件插入到管道的内部，使受力板3013的位置与推块2对应，然后开始转动控制杆302，使其带动横杆305和受力板3013旋转，转动到一定位置后，一处受力板3013会接触推块2，从而利用其顶端的梯形结构带动一处受力板3013和相应横杆305向内移动，同时此横杆305会在两处齿条3011和齿轮3012的作用下带动另一处横杆305向内移动，从而使两处横杆305带动连杆b307的一端向内移动，并且当滑筒306向后滑动到一定位置后，连通管308会与漏孔3014相连通，使防腐材料流入到敷板309的内部，再使防腐材料通过擦孔3010流入进管道的内部，进而通过敷板309利用旋转兼滑动将防腐材料均匀的涂抹在管道的内部。
37.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
38.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。