一种薄玻璃破碎筛分装置的制作方法

1.本发明涉及碎玻璃处理设备技术领域，具体涉及一种薄玻璃破碎筛分装置。


背景技术：

2.目前，传统的破碎机在玻璃破碎过程中，耗能多、噪音高、灰尘大，且破碎的时间比较难控制。例如：若破碎时间过长，则会造成破碎粒度过细影响下一步的生产使用；若破碎时间不足，则会使破碎不彻底，无法满足生产使用或者使用后影响生产质量，而进行二次破碎，耗时耗能，增加企业生产成本。
3.传统的筛分设备必须经破碎机破碎后才能进行筛分，这种方法需要较大的场地进行设备放置和运行，需要投入较多的人力成本，同时耗能较多效率较低，产生的噪音粉尘也较多。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种薄玻璃破碎筛分装置，在玻璃破碎的同时进行筛分，减少设备占地面积，降低能耗、提高作业速率和效率。
5.本发明采用了如下技术方案：一种薄玻璃破碎筛分装置，其特征在于：它包括可转动的筛筒，筛筒一端敞口、另一端设有堵板，筛筒内壁沿筛筒轴线设有螺旋带，筛筒外筒壁上通过传动部与驱动装置连接；所述筛筒内设有转轴，转轴上设有一组破碎齿，破碎齿沿转轴轴线以螺旋形状间隔分布，转轴一端穿出堵板与带座轴承连接，转轴与堵板转动连接，转轴另一端穿出固定座与驱动电机连接，固定座与筛筒敞口端转动密封连接；所述一组破碎齿的推料方向与螺旋带推料方向相反。
6.进一步地，所述固定座上设有可封闭的投料口，投料口通向筛筒内。
7.进一步地，所述筛筒的螺旋带转动线速度比转轴的破碎齿转动线速度小。
8.进一步地，所述传动部为带传动、链传动或齿轮传动。
9.进一步地，所述螺旋带和破碎齿均为耐磨钢板。
10.本发明具的有益效果：1、本发明将破碎功能和筛分功能结合起来，减小了设备体积和占地面积；2、通过螺旋带和一组破碎齿配合作用，可以往复循环推移碎玻璃，使碎玻璃破碎充分，符合粒径要求的玻璃筛分出去，大粒径玻璃继续破碎，提高了破碎效率；3、转动的筛筒减少了碎玻璃堵塞筛孔的问题，提高了连续筛分作业能力。
附图说明
11.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中a-a向的剖视结构示意图；
图3是图1中f向局部视图；图4是本发明物料运行走向示意图。
12.附图标记说明：1、筛筒；11、螺旋带；12、堵板； 12a、安装孔；2、转轴；21、破碎齿；3、带座轴承；4、驱动电机； 5、固定座；51、投料口；6、传动部；61、被动带轮；62、传送带；63、主动带轮；7、驱动装置。
具体实施方式
13.为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种薄玻璃破碎筛分装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
14.如图1、图2所示，一种薄玻璃破碎筛分装置，它包括一个圆筒状的筛筒1，筛筒1的筒面上布满筛孔，筛孔大小根据具体所需筛选粒度等级确定。筛筒1一端敞口、另一端设有堵板12，堵板12中心设有安装孔12a。在筛筒1内壁沿筛筒轴线设有一个螺旋带11，螺旋带11径向上具有的一定的宽度，与且其他部件不干涉。螺旋带11采用耐磨板制成。
15.所述筛筒1内设有转轴2，转轴2与筛筒1同轴共线，转轴2的圆周侧面上设有一组破碎齿21，破碎齿21为片状结构，每个破碎齿21沿转轴轴线以螺旋形状均匀间隔分布。考虑到磨损问题，转轴2采用45#制成，其外表面采用淬火工艺处理，破碎齿21采用耐磨板制成，共同提高装置的耐磨性能。所述转轴2的一侧通过设在安装孔12a内的轴承与堵板12密封转动连接，其伸出端与带座轴承3连接；转轴2另一端穿出固定座5与驱动电机4固定连接，转轴2和固定座5之间采用轴承进行转动连接。驱动电机4为法兰式减速电机，通过法兰盘安装在固定座5上。固定座5内侧通过轴承与筛筒1敞口端密封转动连接。
16.如图3所示，在固定座5外侧面上设有可封闭的投料口51，投料口51通向筛筒1内。投料口51可通过螺钉连接或者铰接投料盖的方式实现可封闭的功能。
17.如图1、图2所示，在与筛筒1敞口侧的外壁上还连接有传动部6，传动部6与驱动装置7连接。驱动装置7驱动筛筒1转动，驱动电机4驱动转轴2，并且，筛筒1内的螺旋带11转动线速度比转轴2上的破碎齿21转动线速度小。其中，传动部6可以采用带传动、链传动或齿轮传动。例如采用带传动时，即在筛筒1敞口侧的外壁上固定连接被动带轮61，被动带轮61上设有三角槽，通过三角槽连接传送带62，传送带62与安装在驱动装置7上的主动带轮63配合连接。其中，驱动装置7可以是单独的驱动电机，也可以是与驱动电机4配合的减速器。
18.在本装置运行时，一组破碎齿21的推料方向与螺旋带11推料方向相反，具体可采用以下结构实现：当所述螺旋带11的旋向与一组破碎齿21旋向相同时，所述筛筒1转动方向与转轴2转动方向相反；当所述螺旋带11的旋向与一组破碎齿21旋向相反时，所述筛筒1转动方向与转轴2转动方向相同。螺旋带11的旋向与一组破碎齿21旋向即相当于绞龙的螺旋旋向，分为左旋和右旋，可通过左右手判定，破碎齿21或螺旋带11的具体推料方向与转动方向以及螺旋旋向设定为本领域常规技术，在此不做详细说明。
19.如图4所示，所述一组破碎齿21旋向为右旋，所述螺旋带11的旋向为左旋，从驱动电机4的端侧看，转轴2和筛筒1均为逆时针转动，一组破碎齿21的推料方向朝向右侧，螺旋带11推料方向朝向左侧。
20.本装置水平状态使用效果较佳，其工作过程为：
（1）先将待破碎的玻璃通过投料口51进入筛筒1内并堆积一定高度，封闭投料口51。筛筒1内上部碎玻璃位于破碎齿21的接触推送区域，下部碎玻璃位于螺旋带11接触推送区域。启动本装置，转轴2和筛筒1均为逆时针转动，且转轴2的转速较快、筛筒1转速较慢。
21.（2）破碎齿21在转动时通过碰撞、挤压对碎玻璃进行一次破碎，由于转轴2的转速较快，在旋转离心力和破碎齿21推力共同作用下，将玻璃向右侧抛起，撞击破碎齿21、螺旋带11或筛筒1进行二次反击破碎。
22.（3）破碎后符合粒径要求的碎玻璃一部分直接从筛筒1的筛孔筛出，另一部分碎玻璃在落入筛筒1底部，在筛筒1转动过程中筛出；另外，不符合要求的较大粒径玻璃落入筛筒1底部后，通过螺旋带11将其向左侧推动，堆积一定高度进入破碎齿21的接触区域，重复上述工作过程（2）继续破碎，直至破碎粒度符合要求筛出。
23.在工作过程中，由于筛筒1的转速较低，旋转离心力较小，碎玻璃之间相互接触与筛筒1筒壁之间具有一定的摩擦力，随着筛筒1转动至高处，在碎玻璃的自重克服筛筒1筒壁间的摩擦力时，碎玻璃会沿着筛筒1内壁向下滑动或掉落，部分直接落入到破碎齿21的接触区域进行破碎；同时，碎玻璃在径向、轴向上与筛筒1内壁均发生相对运动，也有利于筛筒1的筛分，减少了碎玻璃堵塞筛孔的问题。
24.本发明通过破碎齿转动，碰撞、挤压玻璃进行一次破碎，螺旋形的破碎齿分布，可以将碎玻璃推抛进行二次反击破碎，提高了破碎效率；配合设有螺旋带的筛筒，实现自动堆料、筛料功能，提高了连续筛分作业能力；整个装置集成化设计，减少了装置自动体积和占地面积，同时也降低能耗，提高作业速率和效率。
25.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。