一种化工涂料乳化机的制作方法

1.本发明属于化工机械技术领域，具体的说是一种化工涂料乳化机。


背景技术：

2.乳化是将一种或几种液体以液珠形式分散在另一种不相混溶的液体之中构成分散体系，制备乳状液的机械设备-乳化机，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，乳化机的用途十分广泛，适用于目前化妆品、生物制药、霜类产品、石油化工、涂料以及一些精细化工的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料乳化配制更显功效。
3.乳化机在工作结束后，需要对乳化机进行清理，现有技术中，乳化机一般通过清理板进行清理，由清理板的清理范围不够大，时常会出现挂壁现象，需要对乳化机进行二次清理，进而影响乳化机的工作效率。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种化工涂料乳化机，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：在现有技术中，乳化机一般通过清理板进行清理，由于清理板的清理范围不够大，时常会出现挂壁现象，需要对乳化机进行二次清理，进而影响乳化机的工作效率。
6.本发明提供的一种化工涂料乳化机，包括桶体、出料口，其特征在于：还包括：
7.电机；所述电机位于桶体顶部；
8.转轴、一号锥齿轮和二号锥齿轮；
9.所述转轴一端与桶体转动连接，另一端与一号锥齿轮固定；
10.所述二号锥齿轮与电机输出端固定，用于传输电机的动力；
11.清理组件；所述清理组件位于桶体内，用于乳化机使用完后对其桶体内壁的清理。
12.优选的，所述清理组件包括：
13.挡板；所述挡板与转轴固接；所述挡板数量为四；
14.空腔；所述空腔设置于挡板内；
15.刮板；所述刮板设置于空腔内；所述刮板与挡板滑动连接；
16.滑动密封圈；所述滑动密封圈套设于刮板与挡板滑动连接处；
17.油管；所述油管与转轴转动连接；
18.所述油管开设有一号通孔；所述转轴开设有有二号通孔；当所述一号通孔与二号通孔连通时，液压油进入空腔推动刮板；
19.所述油管远离桶体底部的一端外接有液压装置。
20.优选的，所述刮板为硅胶材质制成。
21.优选的，所述刮板上开设有微孔。
22.优选的，所述挡板底部固接有钢刷。
23.优选的，所述桶体包括外桶和内桶；所述外桶内壁设有凹槽；所述内桶外壁设有凸起；所述凹槽与凸起相配合。
24.优选的，所述内桶顶部固接有清理盒；所述清理盒内填充有清理液；所述清理盒正下方设有斜孔；所述斜孔一端与清理盒固接，另一端与内桶内壁相连通。
25.优选的，所述内桶桶壁内设有电加热丝；所述电加热丝与外接电源连通。
26.优选的，所述外桶内设有液压缸；所述液压缸一侧与外桶固接，另一侧与内桶连接。
27.优选的，所述液压缸与内桶之间设有弹簧。
28.本发明的有益效果如下：
29.1.本发明提供的一种化工涂料乳化机，通过电机、转轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮和清理组件的相互配合，解决了乳化机清理板的清理范围不够大，时常会出现挂壁现象，需要对乳化机进行二次清理的问题，提高了乳化机的清理速度，减少了人工清理的时间和难度，进而提高了乳化机的工作效率。
30.2.本发明提供的一种化工涂料乳化机，通过挡板和刮板的设计，使刮板与桶体的内壁接触，使得刮板对残留在内壁上的化工涂料进行清理，从而增加了刮板与化工涂料的接触面积，进而提高了乳化机的清理速度。
附图说明
31.下面结合附图对本发明作进一步说明。
32.图1是本发明的主体图；
33.图2是本发明的剖视图；
34.图3是本发明中清理组件的结构示意图；
35.图4是本发明图3中a处的放大图；
36.图中：桶体1、出料口2、电机3、转轴4、一号锥齿轮5、二号锥齿轮6、清理组件7、挡板71、空腔72、刮板73、滑动密封圈731、油管74、一号通孔75、二号通孔76、微孔8、钢刷9、外桶10、内桶11、凹槽12、凸起13、清理盒14、斜孔15、电加热丝16、液压缸17、弹簧18。
具体实施方式
37.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.现有技术中化工涂料乳化机存在的缺陷是，乳化机一般通过清理板进行清理，由于清理板的清理范围不够大，时常会出现挂壁现象，需要对乳化机进行二次清理，进而影响乳化机的工作效率。
39.为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：工作人员控制清理组件7与桶体1的内壁接触，使得清理组件7对内壁残留的化工涂料进行清理。
40.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
41.本发明提供的一种化工涂料乳化机，包括桶体1、出料口2，其特征在于：还包括：
42.电机3；所述电机3位于桶体1顶部；
43.转轴4、一号锥齿轮5和二号锥齿轮6；
44.所述转轴4一端与桶体1转动连接，另一端与一号锥齿轮5固定；
45.所述二号锥齿轮6与电机3输出端固定，用于传输电机3的动力；
46.清理组件7；所述清理组件7位于桶体1内，用于乳化机使用完后对其桶体1内壁的清理；
47.当乳化机需要清理时，工作人员启动电机3，电机3的输出端转动，并驱动着二号锥齿轮6旋转，由于一号锥齿轮5和二号锥齿轮6啮合传动，与一号锥齿轮5固定的转轴4也随着旋转；紧接着，清理组件7与桶体1的内壁接触，使得清理组件7对内壁残留的化工涂料进行清理，避免了因化工涂料难以清理而导致的挂壁现象，提高了乳化机的清理速度，减少了人工清理的时间和难度，进而提高了乳化机的工作效率；
48.因此，相较于现有技术中，乳化机清理板的清理范围不够大，时常会出现挂壁现象，需要对乳化机进行二次清理，进而影响乳化机的工作效率；
49.本发明通过对电机3、转轴4、一号锥齿轮5、二号锥齿轮6和清理组件7的相互配合，提高了乳化机的清理速度，减少了人工清理的时间和难度，进而提高了乳化机的工作效率。
50.作为本发明的一种具体实施方式，所述清理组件7包括：
51.挡板71；所述挡板71与转轴4固接；所述挡板71数量为四；
52.空腔72；所述空腔72设置于挡板71内；
53.刮板73；所述刮板73设置于空腔72内；所述刮板73与挡板71滑动连接；
54.滑动密封圈731；所述滑动密封圈731套设于刮板73与挡板71滑动连接处；
55.油管74；所述油管74与转轴4转动连接；
56.所述油管74开设有一号通孔75；所述转轴4开设有有二号通孔76；当所述一号通孔75与二号通孔76连通时，液压油进入空腔72推动刮板73；
57.所述油管74远离桶体1底部的一端外接有液压装置；
58.当乳化机在清理时，工作人员控制着液压装置输出液压油，并通过液压管将液压油输送到油管74内，液压油通过一号通孔75和二号通孔76进入空腔72，由于刮板73与挡板71滑动处设有滑动密封圈731，使得液压油不易泄露，从而使液压油推动刮板73，使刮板73与桶体1的内壁接触，使得刮板73对残留在内壁上的化工涂料进行清理，从而增加了刮板73与化工涂料的接触面积，进而提高了乳化机的清理速度，当清理结束后，工作人员控制着液压装置关闭，液压油随着液压管回到液压装置内，刮板73缩回挡板71内，如此反复循环，带动刮板73不断的往复运动，从而提高了乳化机的清理速度，减少了人工清理的时间和难度，进而进一步提高了乳化机的工作效率。
59.作为本发明的一种具体实施方式，所述刮板73为硅胶材质制成；
60.由于刮板73为硅胶材质制成，当乳化机在工作或清理时，化工涂料不易粘黏在刮板73上，使得乳化机的清理更加方便，提高了乳化机的清理速度，减少了人工清理的时间和难度，进而提高了乳化机的工作效率。
61.作为本发明的一种具体实施方式，所述刮板73上开设有微孔8；
62.由于刮板73上开设有微孔8，使得化工涂料进行搅拌时，一部分化工涂料从穿过微
孔8流出，减少了挡板71和刮板73搅拌时的阻力，从而提高了乳化机的乳化效率，进而提高了乳化机的实用性。
63.作为本发明的一种具体实施方式，所述挡板71底部固接有钢刷9；
64.当挡板71旋转时，挡板71底部的钢刷9也随之转动，使得钢刷9对残留在内桶11底部的沉淀物进行清理，从而提高了乳化机的清理速度，减少了人工清理的时间和难度，进而提高了乳化机的工作效率。
65.作为本发明的一种具体实施方式，所述桶体1包括外桶10和内桶11；所述外桶10内壁设有凹槽12；所述内桶11外壁设有凸起13；所述凹槽12与凸起13相配合；
66.在乳化机工作的过程中，由于凹槽12与凸起13相配合，使得内桶11上下抖动，从而使得外桶10与内桶11相互嵌合，提高了外桶10与内桶11的稳定性，避免了因内桶11抖动导致的出料口2与内桶11错位，进而提高了乳化机的实用性。
67.作为本发明的一种具体实施方式，所述内桶11顶部固接有清理盒14；所述清理盒14内填充有清理液；所述清理盒14正下方设有斜孔15；所述斜孔15一端与清理盒14固接，另一端与内桶11内壁相连通；
68.当乳化机在清理时，工作人员控制清理盒14启动，清理盒14内的清理液通过斜孔15流出，并沿着内桶11内壁流动，使得刮板73进行清理时，清理液与化工涂料充分接触，从而提高了清理液与化工涂料的接触面积，进而提高了乳化机的清理速度，减少了人工清理的时间和难度，进而进一步提高了乳化机的工作效率。
69.作为本发明的一种具体实施方式，所述内桶11桶壁内设有电加热丝16；所述电加热丝16与外接电源连通；
70.当乳化机清理完成后，工作人员打开电加热丝16的外接开关，电加热丝16的热量传递到内桶11上，使得桶内残余的液体蒸发，以便于下一次使用，从而提高了乳化机的工作效率，节约了时间。
71.作为本发明的一种具体实施方式，所述外桶10内设有液压缸17；所述液压缸17一侧与外桶10固接，另一侧与内桶11连接；
72.当乳化机在搅拌时，工作人员控制液压缸17启动，液压缸17内的活塞杆不断地伸出与缩回，进而带动内桶11不停的抖动，抖动过程中使乳化机内的化工涂料充分晃动，从而使得挡板71对化工涂料搅拌更均匀，提高了化工涂料的乳化效率，进而提高了乳化机的实用性。
73.作为本发明的一种具体实施方式，所述液压缸17与内桶11之间设有弹簧18；
74.当伸缩杆带动内桶11不断的伸出与缩回时，弹簧18也在不断的拉伸与压缩，从而增加了内桶11的抖动频率，使得抖动过程中使乳化机内的化工涂料充分晃动，从而使得挡板71对化工涂料搅拌更均匀，提高了化工涂料的乳化效率，进而提高了乳化机的实用性。
75.具体工作流程如下：
76.当乳化机需要清理时，工作人员启动电机3，电机3的输出端转动，并驱动着二号锥齿轮6旋转，由于一号锥齿轮5和二号锥齿轮6啮合传动，与一号锥齿轮5固定的转轴4也随着旋转；紧接着，清理组件7与桶体1的内壁接触，使得清理组件7对内壁残留的化工涂料进行清理，避免了因化工涂料难以清理而导致的挂壁现象，提高了乳化机的清理速度，减少了人工清理的时间和难度，进而提高了乳化机的工作效率；
77.当乳化机在清理时，工作人员控制着液压装置输出液压油，并通过液压管将液压油输送到油管74内，液压油通过一号通孔75和二号通孔76进入空腔72，由于刮板73与挡板71滑动处设有滑动密封圈731，使得液压油不易泄露，从而使液压油推动刮板73，使刮板73与桶体1的内壁接触，使得刮板73对残留在内壁上的化工涂料进行清理，从而增加了刮板73与化工涂料的接触面积，进而提高了乳化机的清理速度，当清理结束后，工作人员控制着液压装置关闭，液压油随着液压管回到液压装置内，刮板73缩回挡板71内，如此反复循环，带动刮板73不断的往复运动，从而提高了乳化机的清理速度，减少了人工清理的时间和难度，进而进一步提高了乳化机的工作效率；
78.当乳化机在清理时，工作人员控制清理盒14启动，清理盒14内的清理液通过斜孔15流出，并沿着内桶11内壁流动，使得刮板73进行清理时，清理液与化工涂料充分接触，从而提高了清理液与化工涂料的接触面积，进而提高了乳化机的清理速度，减少了人工清理的时间和难度，进而进一步提高了乳化机的工作效率；
79.当乳化机在搅拌时，工作人员控制液压缸17启动，液压缸17内的活塞杆不断地伸出与缩回，进而带动内桶11不停的抖动，抖动过程中使乳化机内的化工涂料充分晃动，从而使得挡板71对化工涂料搅拌更均匀，提高了化工涂料的乳化效率，进而提高了乳化机的实用性；
80.当伸缩杆带动内桶11不断的伸出与缩回时，弹簧18也在不断的拉伸与压缩，从而增加了内桶11的抖动频率，使得抖动过程中使乳化机内的化工涂料充分晃动，从而使得挡板71对化工涂料搅拌更均匀，提高了化工涂料的乳化效率，进而提高了乳化机的实用性；
81.当乳化机清理完成后，工作人员打开电加热丝16的外接开关，电加热丝16的热量传递到内桶11上，使得桶内残余的液体蒸发，以便于下一次使用，从而提高了乳化机的工作效率，节约了时间。
82.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。