一种车间生产用高效配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种车间生产用高效配料装置，属于配料装置技术领域。


背景技术：

2.配料指生产过程中，把某些原料按一定比例混合在一起，配料设备的工作方式一般有称重配料和容积配料两种，目前，现有的配料装置需要人工推动配料杯分料，且需要人工更换盛料杯，不能自动配料，耗费大量人力，影响了正常的配料工作，配料效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种车间生产用高效配料装置，用于解决上述问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种车间生产用高效配料装置，包括支架，所述支架底部的四角处均固定连接有支脚，所述支架的上表面开设有入料口，所述入料口开口朝上设置，所述入料口的底部贯穿支架，所述入料口的底部设置有配料机构，所述配料机构的一侧固定连接有传动机构，所述传动机构的下方设有间歇机构，所述间歇机构与四个支脚的外侧壁分别转动连接。
6.优选的，所述传动机构包括电机和二号固定块，所述二号固定块固定连接在支架的底部，所述电机固定连接在支脚向内的外侧壁上，所述电机的输出端固定连接有一号转动杆，所述一号转动杆远离电机的一端固定连接有一号异型齿轮，所述一号异型齿轮靠近配料机构一侧设置有齿轮转盘，所述一号异型齿轮与齿轮转盘相互啮合连接，所述齿轮转盘转动连接在二号固定块靠近电机的外侧壁上，所述齿轮转盘的外侧壁上铰接有一号传动杆，所述一号传动杆远离齿轮转盘的一侧铰接有二号传动杆，所述二号传动杆远离一号传动杆的一端固定连接有一号固定块，所述一号固定块固定连接在配料机构靠近电机的一侧。
7.优选的，所述配料机构包括三号固定块，所述三号固定块固定连接在支架的底部，所述三号固定块的上表面贯穿开凿有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧壁上固定套接有配料杯，所述配料杯的底部铰链连接有底盖，所述配料杯靠近传动机构一侧的外侧壁与一号固定块固定连接，所述三号固定块的底端固定连接有l型支座。
8.优选的，所述间歇机构包括一号转盘、三号转动杆、四号转动杆和二号转动杆，所述二号转动杆转动连接在支脚朝内的外侧壁上，所述三号转动杆设置有两个，两个所述三号转动杆均转动连接在支脚朝内的外侧壁上，所述三号转动杆的外侧壁上传动连接有传送带，所述四号转动杆转动连接在支脚朝内的外侧壁上，所述一号转盘设置有两个，两个所述一号转盘通过皮带传动连接，两个所述一号转盘分别固定套接在一号转动杆和二号转动杆的外侧壁上，所述二号转动杆的外侧壁上固定套接有二号转盘，所述二号转动杆的外侧壁上固定套接有二号异型齿轮，所述二号异型齿轮与二号转盘固定连接，所述二号异型齿轮的底部设置有三号异型齿轮，所述二号异型齿轮与三号异型齿轮相互啮合连接，所述三号
异型齿轮固定套接在四号转动杆的外侧壁上，所述四号转动杆远离支脚的一端与靠近电机的三号转动杆固定连接。
9.优选的，所述入料口的开口呈喇叭状设置，所述支架靠近传动机构的一侧的底部开槽设置。
10.优选的，所述间歇机构的上表面设有盛料杯，所述盛料杯设置有多个，多个所述盛料杯均匀分布在同一条直线上。
11.本实用新型所达到的有益效果是：通过设置传动机构和配料机构，电机带动一号异型齿轮转动，一号异型齿轮带动齿轮转盘转动，一号传动杆在齿轮转盘的转动下推动二号传动杆和配料杯做往复运动，实现了配料杯自动滑动分料，避免了需要手动滑动配料杯分料，通过设置间歇机构，电机带动一号转盘转动，一号转盘带动二号异形齿轮转动，二号异型齿轮带动三号异型齿轮间歇转动，使传送带做间歇运动，盛料杯通过传送带的间歇运动依次移至配料机构下方进行盛料，避免了需要人工更换盛料杯，实现了自动化配料，提高了配料工作的工作效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的主视结构示意图；
14.图2是本实用新型的右视结构示意图；
15.图3是本实用新型的俯视结构示意图。
16.图中：1、支架；2、传动机构；21、电机；22、一号异型齿轮；23、齿轮转盘；24、一号传动杆；25、二号传动杆；26、一号固定块；27、一号转动杆；28、二号固定块；3、间歇机构；31、二号异型齿轮；32、二号转盘；33、三号异型齿轮；34、二号转动杆；35、一号转盘；36、传送带；37、三号转动杆；38、四号转动杆；4、配料机构；41、配料杯；42、底盖；43、滑槽；44、滑块；45、l型支座；46、三号固定块；5、盛料杯；6、入料口；7、支脚。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：如图1
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3所示，一种车间生产用高效配料装置，包括支架1，支架1底部的四角处均固定连接有支脚7，支架1的上表面开设有入料口6，入料口6开口朝上设置，入料口6的底部贯穿支架1，入料口6的底部设置有配料机构4，配料机构4的一侧固定连接有传动机构2，传动机构2的下方设有间歇机构3，间歇机构3与四个支脚7的外侧壁分别转动连接。
19.其中，传动机构2包括电机21和二号固定块28，二号固定块28固定连接在支架1的底部，电机21固定连接在支脚7向内的外侧壁上，电机21的输出端固定连接有一号转动杆27，一号转动杆27远离电机21的一端固定连接有一号异型齿轮22，一号异型齿轮22靠近配料机构4一侧设置有齿轮转盘23，一号异型齿轮22与齿轮转盘23相互啮合连接，齿轮转盘23
转动连接在二号固定块28靠近电机21的外侧壁上，齿轮转盘23的外侧壁上铰接有一号传动杆24，一号传动杆24远离齿轮转盘23的一侧铰接有二号传动杆25，二号传动杆25远离一号传动杆24的一端固定连接有一号固定块26，一号固定块26固定连接在配料机构4靠近电机21的一侧。
20.其中，配料机构4包括三号固定块46，三号固定块46固定连接在支架1的底部，三号固定块46的上表面贯穿开凿有滑槽43，滑槽43的内部滑动连接有滑块44，滑块44的内侧壁上固定套接有配料杯41，配料杯41的底部铰链连接有底盖42，配料杯41靠近传动机构2一侧的外侧壁与一号固定块26固定连接，三号固定块46的底端固定连接有l型支座45。
21.其中，间歇机构3包括一号转盘35、三号转动杆37、四号转动杆38和二号转动杆34，二号转动杆34转动连接在支脚7朝内的外侧壁上，三号转动杆37设置有两个，两个三号转动杆37均转动连接在支脚7朝内的外侧壁上，三号转动杆37的外侧壁上传动连接有传送带36，四号转动杆38转动连接在支脚7朝内的外侧壁上，一号转盘35设置有两个，两个一号转盘35通过皮带传动连接，两个一号转盘35分别固定套接在一号转动杆27和二号转动杆34的外侧壁上，二号转动杆34的外侧壁上固定套接有二号转盘32，二号转动杆34的外侧壁上固定套接有二号异型齿轮31，二号异型齿轮31与二号转盘32固定连接，二号异型齿轮31的底部设置有三号异型齿轮33，二号异型齿轮31与三号异型齿轮33相互啮合连接，三号异型齿轮33固定套接在四号转动杆38的外侧壁上，四号转动杆38远离支脚7的一端与靠近电机21的三号转动杆37固定连接。
22.其中，入料口6的开口呈喇叭状设置，支架1靠近传动机构2的一侧的底部开槽设置。
23.其中，间歇机构3的上表面设有盛料杯5，盛料杯5设置有多个，多个盛料杯5均匀分布在同一条直线上。
24.具体的，本实用新型使用时，电机21连接电源，将物料放入入料口6，物料由入料口6落入并填满配料杯41，开启电机21，电机21转动带动一号转动杆27转动，使一号异型齿轮22和一号转盘35旋转，一号异型齿轮22转动带动齿轮转盘23做间歇转动，且齿轮转盘23每一次间歇转动均转动一周，齿轮转盘23转动时推动一号传动杆24和二号传动杆25传动，使配料杯41沿滑槽43水平往复滑动，每当配料杯41的底端移出l型支座45时，底盖42围绕一侧转动，物料落入盛料杯5，两个一号转盘35通过皮带传动，使二号转盘32和二号异型齿轮31跟随电机21同步转动，由于二号异型齿轮31与三号异型齿轮33相互啮合连接，二号转盘32每转动一周，三号异型齿轮33都会间歇转动四分之一个圆周，三号异型齿轮33转动带动传送带36做间歇运动，将后一个盛料杯5移动至当前盛料杯5位置进行接料，可以实现在电机21的作用下，配料机构4自动地向盛料杯5中定量配料，配料完成后盛料杯5自动更换，实现了自动化配料，减少了人工的参与，提高了配料工作的工作效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。