一种导尿管模具合模设备的制作方法

1.本发明涉及导尿管生产设备技术领域，尤其涉及一种导尿管模具合模设备。


背景技术：

2.现在医疗单位导尿管生产过程中一般采用主模钎和副模钎单独一体化，但现有的主模钎与副模钎一体化过程中一般采用人工手动打螺丝将主模与副模生产的产品进行合并，在生产过程中通过人工合并容易影响生产效率以及生产成本较高，且产品合格率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种导尿管模具合模设备，已解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导尿管模具合模设备，包括有主机架，所述主机架顶部一侧设置有装载副模钎的副模板，所述主机架顶部另一侧依次设置有用于推动副模钎前移推杆机构与用于固定副模钎的过渡机构，所述过渡机构底部设置有用于压紧主模钎的压钎机构，所述主机架底部滑动设置有用于带动副模板前移的推钎机构，所述推钎机构向上延伸至副模板，且所述推钎机构与所述副模板卡接。
5.优选地，所述主机架外部两侧均设置有推钎导轨，所述推钎机构的外部两侧滑动连接有推钎导轨，所述推钎导轨底部一侧设置有推钎固定板，所述推钎固定板外部设置有推钎电机，所述推钎电机的动力输出端套设有推钎皮带，且所述推钎皮带向上延伸并与所述推钎机构传动连接。
6.优选地，所述推杆机构底部向下延伸有推杆，所述主机架外部两侧均设置有推杆导轨，所述推杆机构的两侧滑动连接有推杆导轨，所述推杆导轨一侧设置有推杆固定板，所述推杆固定板外部设置有推杆电机，所述推杆电机的动力输出端套设有推杆皮带，所述推杆机构的两端与推杆皮带相连接。
7.优选地，所述过渡机构包括有顶架与挡钎片，所述顶架内部垂直设置有过渡上下气缸，所述顶架底部水平设置有第一固定板，所述过渡上下气缸的动力输出端向下延伸至第一固定板，所述第一固定板外部设置有挡钎气缸，所述第一固定板内部设置有过渡左右气缸，所述挡钎气缸的动力输出端向下延伸并与所述挡钎片相连接，所述挡钎片底部均匀分布有过渡块。
8.优选地，所述压钎机构包括有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架底部设置有第二支撑架，所述第一支撑架顶部两侧均垂直设置有第一气缸，所述第一支撑架外部一侧横放设置有第二气缸，所述第二支撑架外部一侧设置有第三气缸，所述第一支撑架与第二支撑架外部另一侧均设置有压钎圆柱。
9.优选地，所述主机架顶部另一侧设置有过渡前后气缸，所述过渡前后气缸通过前后固定板固定设置于主机架顶部另一侧，且所述过渡前后气缸的动力输出端与过渡机构相连接。
10.优选地，所述顶架底部两侧垂直延伸有第二固定板，所述第二固定板的一侧设置有压板气缸，所述顶架通过第二固定板与所述第一固定板相连接。
11.优选地，所述推杆与过渡块位置相对应。
12.优选地，所述压钎机构与所述过渡机构之间设置有主模板，所述主模板底部设置有导向柱，所述主模板外部两侧设置有对中气缸。
13.优选地，所述机架底部均匀分布有支撑脚。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：有效的通过过渡机构将副模钎限位对准主模钎，通过推杆机构与推钎机构带动副模板上的副模钎至过渡机构处，通过压钎机构带动主模钎至过渡机构，达到主模钎与副模钎精准合模，减少人工合模提高生产效率以及降低生产成本，精准定位解决主模钎变形造成的产品缺陷从而提高产品合格率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明的整体结构示意图。
17.图2是本发明的俯面结构示意图。
18.图3是本发明的侧面结构示意图。
19.图4是本发明的正面结构示意图。
20.图5是本发明的推杆机构的结构示意图。
21.图6是本发明的推钎机构结构示意图。
22.图7是本发明的压钎机构结构示意图。
23.图8是本发明的过渡机构结构示意图。
24.图9是本发明的过渡块结构示意图。
25.结合图中的标注所示：1、主机架；2、推钎；3、对中气缸；4、压板气缸；5、过渡前后气缸；6、过渡前后固定板；7、过渡上下气缸；8、第二固定板；9、过渡左右气缸；10、第一固定板；11、过渡块；12、挡钎气缸；13、挡钎片；14、过渡机构；15、第一气缸；16、压钎机构；17、第二气缸；18、第三气缸；19、压钎圆柱；20、导向柱；21、推杆电机；22、推杆导轨；23、推杆皮带；24、推杆机构；25、推杆；26、推钎电机；27、推钎机构；28、推钎气缸；29、推钎皮带；30、推钎导轨；31、推杆固定板；32、推钎固定板；100、副模板；101、卡槽；141、顶架；161、第一支撑架；162、第二支撑架；200、主模板。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明作优选地说明：
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
28.参考图1至图9，一种导尿管模具合模设备，包括有主机架1，所述主机架1顶部一侧设置有装载副模的副模板100，所述主机架1顶部另一侧依次设置有用于推动副模前移推杆机构24与用于固定副模的过渡机构14，所述过渡机构14底部设置有用于压紧主模的压钎机构16，所述主机架1底部滑动设置有用于带动副模板100前移的推钎机构27，所述推钎机构27向上延伸至副模板100，且所述推钎机构27与所述副模板100卡接。
29.其中，所述过渡机构14包括有顶架141与挡钎片13，所述顶架141内部垂直设置有过渡上下气缸7，所述顶架141底部水平设置有第一固定板10，所述过渡上下气缸7的动力输出端向下延伸至第一固定板10，所述第一固定板10外部设置有挡钎气缸12，所述第一固定板10内部设置有过渡左右气缸9，所述挡钎气缸12的动力输出端向下延伸并与所述挡钎片13相连接，所述挡钎片13底部均匀分布有过渡块11
30.其中，机构采用25
°
硅胶导向，通过压钎机构16的第一气缸15、第二气缸17与第三气缸18升降调节压钎圆柱19，从而达到解决主模钎变形造成的产品缺陷从而提高产品合格率。
31.其中，所述主机架1顶部另一侧设置有过渡前后气缸5，所述过渡前后气缸5通过前后固定板6固定设置于主机架1顶部另一侧，且所述过渡前后气缸5的动力输出端与过渡机构14相连接。
32.本发明的工作原理及其效果：运行时，过渡上下气缸7带动过渡机构14下降，当过渡左右气缸9伸出，带动第一固定板10向左移动，挡钎气缸12带动挡钎片13伸出到过渡块11中，推钎气缸28带动推钎2伸出，推钎电机26启动，带动推钎机构27向前移动，把副模板100中的副模钎向前推，当副模钎到达过渡块11中被挡钎片13挡住时，过渡前后气缸5缩回，防止过渡左右气缸9向右的被卡住，通过过渡前后气缸5带动过渡机构14向前移动，当过渡左右气缸9缩回，把第一固定板10向右移动，过渡上下气缸7缩回，把第二固定板8上升，挡钎气缸12缩回，推钎气缸28缩回，工人把装满副钎的副模板100放到主机架1一端，把装满主模钎的主模板200放到上料处，经过横移送料机构将主模板200移动至主机架1另一端的过渡机构14与压钎机构16之间处，第一气缸15缩回，把压钎机构16上升，第二气缸17伸出，带动连接的压钎圆柱19压紧主模板200，第三气缸18伸出，带动连接的压钎圆柱19压紧主模板200，推杆电机21启动，带动推杆机构24向前移动，推杆25把过渡块11中的副钎推到主模板200上，推杆电机21回位，第二气缸17和第三气缸18缩回，第一气缸15伸出，把压钎机构16回原位，对中气缸3和压板气缸4缩回，推出气缸把主模板200推出，横移机构把合模完成的主模板200移动到出料口，工人把主模板200拿出来，以此重复。
33.作为本发明的进一步方案，所述主机架1外部两侧均设置有推钎导轨30，所述推钎机构27的外部两侧滑动连接推钎导轨30，所述推钎导轨30底部一侧设置有推钎固定板32，所述推钎固定板32外部设置有推钎电机26，所述推钎电机26的动力输出端套设有推钎皮带29，且所述推钎皮带29向上延伸并与所述推钎机构27传动连接。
34.本实施中，通过推钎机构27的推钎气缸28便于带动推钎2伸出后顶出推钎2，通过推钎电机26带动推钎机构27前移，从而使推钎2带动副模板100中的副模钎前移。
35.作为本发明的进一步方案，所述推杆机构24底部向下延伸有推杆25，所述主机架1外部两侧设置有推杆导轨22，所述推杆机构24的两侧滑动连接推杆导轨22，所述推杆导轨22一侧设置有推杆固定板31，所述推杆固定板31外部设置有推杆电机21，所述推杆电机21的动力输出端套设有推杆皮带23，所述推杆机构24的两端与推杆皮带23相连接。
36.其中，所述推杆25与过渡块11位置相对应。
37.本实施中，有效的通过推杆固定板31固定推杆电机21，通过推杆机构24的推杆电机21带动推杆皮带23，带动推杆机构向前移动，推杆25把过渡块11中的副钎推到主模板200上。
38.作为本发明的进一步方案，所述压钎机构16包括有第一支撑架161与第二支撑架162，所述第一支撑架161底部设置有第二支撑架162，所述第一支撑架161顶部两侧垂直设置有第一气缸15，所述第一支撑架161外部一侧横放设置有第二气缸17，所述第二支撑架162外部一侧设置有第三气缸18，所述第一支撑架161与第二支撑架162外部另一侧均设置有压钎圆柱19。
39.本实施中，通过第一支撑架161与第二支撑架162形成压钎机构16，通过第一气缸15缩回，把压钎机构16上升，第二气缸17伸出，带动连接的压钎圆柱19压紧主模板，第三气缸18伸出，带动连接的压钎圆柱19压紧主模板。
40.作为本发明的进一步方案，所述顶架141底部两侧垂直延伸有第二固定板8，所述第二固定板8的一侧设置有压板气缸4，所述顶架141通过第二固定板8与所述第一固定板10相连接。
41.作为本发明的进一步方案，所述压钎机构16与所述过渡机构14之间设置有主模板200，所述主模板200底部设置有导向柱20，所述主模板200外部两侧设置有对中气缸3。
42.本实施中，推入气缸把主模板200推入，设备两端的对中气缸3把主模板推入夹紧对中，压板气缸4伸出把主模板200压紧，通过导向柱20便于将主模钎与副模钎进行合模。
43.作为本发明的进一步方案，所述副模板100均匀分布有卡槽101，所述推钎机构27向上延伸并与所述卡槽101位置相对应。
44.有效的便于推钎机构27经卡槽101延伸至副模板100顶部，从而便于进行推钎。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。