三色模具成型设备的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及到一种三色模具成型设备。


背景技术：

2.传统牙刷手柄筒的成型方案一般是通过多套注塑模具对手柄筒先后进行注塑从而完成对手柄筒的成型。例如，先用一套模具在手柄筒上注塑灯片，而后将手柄筒放入第二套模具将灯片与手柄筒注塑成型，最后将包胶后的手柄筒放到第三套模具注塑软胶，从而完成对手柄筒的成型，也即，整个过程需要三套独立模具互相配合才可以成型，故注塑效率较低，成型周期较长，且中间需要工作人员进行人工搬运，在搬运过程中容易损坏手柄筒。


技术实现要素：

3.本发明提供一种三色模具成型设备，可以自动完成对待注塑模具的注塑。
4.第一方面，本发明提供一种三色模具成型设备，包括移动板、承载板、旋转装置和驱动装置；所述移动板在朝向所述承载板的一面设有一铲基，围绕所述铲基设有第一注塑模具的上模肉、第二注塑模具的上模肉和第三注塑模具的上模肉，且在所述移动板上的顶面与所述上模肉相对应的位置处均设有一注塑管，所述注塑管与所述上模肉连通，用于对待注塑模具进行注塑；所述承载板设有一第一安装槽，围绕所述安装槽设有第一注塑模具的下模肉、第二注塑模具的下模肉和第三注塑模具的下模肉，且在所述安装槽内相对所述铲基设有一第一安装孔；所述旋转装置包括一旋转平台和至少一个旋转组件，所述旋转平台设于所述安装槽内，所述旋转组件相对所述第一注塑模具设于所述旋转平台上且与所述铲基活动连接，用于安装所述待注塑模具；所述驱动装置包括一连接杆，所述连接杆通过所述第一安装孔与所述旋转平台连接，所述连接杆可在外部动力装置的驱动下进行升降以完成所述移动板和所述承载板的合模和开模，同时，所述连接杆还可在所述外部动力装置的驱动下进行旋转以使所述旋转组件在所述第一注塑模具、所述第二注塑模具和所述第三注塑模具之间旋转以完成对所述待注塑模具的注塑。
5.进一步地，所述旋转组件包括固定件、连接板和安装板；所述固定件设于所述旋转平台上，且向下凹陷形成一固定平台；所述连接板竖直设置于所述固定平台上，且朝向所述铲基的一面设有一第二安装槽，背向所述铲基的一面设有固定孔，所述固定孔内设有固定杆，其中，所述铲基上设有一与所述第二安装槽配合的安装块；所述安装板固定于所述固定件背向所述铲基的一侧，且所述安装板上设有模具安装孔和第一定位孔，所述第一定位孔内设有定位杆，且所述固定杆贯穿所述固定孔和所述模具安装孔，用于安装所述待注塑模具。
6.进一步地，所述旋转平台朝向所述移动板的一面上设有一三角形凸起，且所述三角形凸起的三个面分别与所述第一注塑模具、所述第二注塑模具和所述第三注塑模具的位置相对应，且所述三角形凸起中与所述第一注塑模具相对应的面与所述固定件的底部抵接。
7.进一步地，所述铲基设有一斜面，所述安装块设于所述斜面上，所述连接板通过所述第二安装槽与所述安装块的配合与所述铲基活动连接。
8.进一步地，所述第一安装槽内设有第二定位孔，且在所述旋转平台上与所述第二定位孔相对应的位置处设有定位柱。
9.进一步地，所述承载板的四个顶角均设有导向孔，每个所述导向孔均设有一连接柱，所述承载板通过所述连接柱与所述移动板连接。
10.进一步地，所述驱动装置还包括驱动杆和限位圆环；所述连接杆的底部套接在所述驱动杆的顶端，其顶端通过所述安装孔与所述旋转平台连接；所述限位圆环套接在所述连接杆的顶部；所述驱动杆的底部与所述外部动力装置连接，可在所述外部动力装置的驱动下进行升降和旋转。
11.进一步地，所述旋转组件还包括一活动板，所述活动板与所述安装板连接，且所述活动板上同样设有所述模具安装孔，用于安装所述待注塑模具。
12.进一步地，所述承载板上还设有两个下料组件，所述下料组件包括推拉气缸和推拉杆，所述推拉杆与所述推拉气缸连接，可在所述推拉气缸的驱动下进行伸缩；每个所述下料组件的推拉杆均通过一连接件与所述活动部连接，用于在所述推拉气缸的驱动下带动所述活动板移动以完成对所述待注塑模具的下料。
13.进一步地，所述旋转装置包括三个所述旋转组件，其分别为第一旋转组件、第二旋转组件和第三旋转组件；所述第一旋转组件、所述第二旋转组件和所述第三旋转组件分别相对所述第一注塑模具、所述第二注塑模具和所述第三注塑模具设于所述旋转平台上，且均与所述铲基活动连接，用于安装所述待注塑模具。
14.本发明公开的三色模具成型设备，其移动板与承载板之间通过旋转装置连接，而旋转装置可在驱动装置的驱动下进行升降和旋转，当旋转装置在驱动装置的驱动下上升时，移动板与承载板分开，完成开模，当旋转装置在驱动装置的驱动下下降时，移动板与承载板合拢，完成合模，且当移动板与承载板合模时，第一注塑模具、第二注塑模具和第三注塑模具的上模肉和下模肉连接在一起，从而形成型腔，而旋转组件所安装的待注塑模具位于第一注塑模具的型腔内，可通过相对应的注塑管对待注塑模具进行注塑，在完成注塑后，旋转平台在驱动装置的驱动下上升，从而使得移动板与承载板开模，之后，驱动装置驱动旋转平台旋转，以使旋转组件从第一注塑模具旋转至第二注塑模具，旋转组件到位后，进行合模，然后再第二注塑模具的型腔内通过相对应的注塑管对待注塑模具进行注塑，重复上述过程，完成对待注塑模具的所有注塑，从而完成对待注塑模具的成型。本技术通过上述过程，可以在一个设备成完成对待注塑模具的三次注塑，中间无需人工转运，不仅提高了效率，还降低了风险。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明实施例提供的三色模具成型设备的整体立体图；
17.图2是本发明实施例提供的三色模具成型设备的分解立体图；
18.图3是本发明实施例提供的三色模具成型设备的旋转装置的分解立体图；
19.图4是本发明实施例提供的三色模具成型设备的第一旋转组件的分解立体图；
20.图5是本发明实施例提供的三色模具成型设备的承载板的整体立体图；
21.图6是本发明实施例提供的三色模具成型设备的移动板的整体立体图；
22.图7是本发明实施例提供的三色模具成型设备的铲基的整体立体图
23.图8是本发明实施例提供的三色模具成型设备的驱动装置的整体立体图。
24.附图标记：100、三色模具成型设备；10、移动板；11、铲基；12、第一注塑模具的上模肉；13、第二注塑模具的上模肉；14、第三注塑模具的上模肉；15、注塑管；16、安装块；20、承载板；21、第一安装槽；22、第一注塑模具的下模肉；23、第二注塑模具的下模肉；24、第三注塑模具的下模肉；25、第一安装孔；26、导向孔；27、连接柱；28、下料组件；281、推拉气缸；282、推拉杆；283、连接件；29、第二定位孔；30、旋转装置；31、旋转平台；311、三角形凸起；312、定位柱；32、第一旋转组件；33、第二旋转组件；34、第三旋转组件；35、固定件；351、固定平台；36、连接板；361、第二安装槽；362、固定杆；37、安装板；371、模具安装孔；372、第一定位孔；373、定位杆；38、活动板；40、驱动装置；41、连接杆；42、驱动杆；43、限位圆环；50、待注塑模具。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
27.还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”“一个”及“该”意在包括复数形式。还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
28.另外，本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式以及产品使用状态的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。此外，在附图中，结构相似或相同的结构是以相同标号表示。
29.参见图1至图8，图1展示了本发明提供的三色模具成型设备100的整体立体结构图，图2是图1视角下的分解图，图3是旋转装置30的分解图，图4是第一旋转组件32的分解图，图5是承载板20的整体结构图，图6是移动板10的整体结构图，图7是铲基11的整体结构图，图8是驱动装置40的整体结构图。
30.如图所示，所述三色模具成型设备100包括移动板10、承载板20、旋转装置30和驱动装置40；所述移动板10在朝向所述承载板20的一面设有一铲基11，围绕所述铲基11设有
第一注塑模具的上模肉12、第二注塑模具的上模肉13和第三注塑模具的上模肉14，且在所述移动板10上的顶面与所述上模肉11、12及13相对应的位置处均设有一注塑管15，所述注塑管15分别与所述上模肉11、12和13连通，用于对待注塑模具50进行注塑；所述承载板20设有一第一安装槽21，围绕所述第一安装槽21设有第一注塑模具模肉24、第二注塑模具模肉24和第三注塑模具的下模肉24，且在所述第一安装槽21内相对所述铲基11设有一第一安装孔25；所述旋转装置30包括一旋转平台31和至少一个旋转组件，所述旋转平台31设于所述第一安装槽21内，所述旋转组件相对所述第一注塑模具设于所述旋转平台31上且与所述铲基11活动连接，用于安装所述待注塑模具50；所述驱动装置40包括一连接杆41，所述连接杆41通过所述第一安装孔25与所述旋转平台31连接，所述连接杆41可在外部动力装置的驱动下进行升降以完成所述移动板10和所述承载板20的合模和开模，同时，所述连接杆41还可在所述外部动力装置的驱动进行旋转以使所述旋转组件在所述第一注塑模具、所述第二注塑模具和所述第三注塑模具之间旋转以完成对所述待注塑模具50的注塑。
31.其中，待注塑模具50可以是牙刷手柄筒，在对牙刷手柄筒进行注塑时一般分为三个过程，首先先对牙刷手柄筒进行注塑以在牙刷手柄筒上成型led灯盖，接着在牙刷手柄筒上再次进行注塑对led灯盖与手柄筒进行包胶，最后对手柄筒进行注塑软胶以完成整个成型过程。本技术中的第一注塑模具、第二注塑模具和第三注塑模具分别对应上述三个过程，值得一提的是，虽然以牙刷手柄筒进行举例，但是本技术还可应用于形状与牙刷手柄筒相似，同样需要分三步进行注塑的产品，以下以牙刷手柄筒进行举例说明。
32.移动板10与承载板20的大小相匹配，且在移动板10上，例如中间位置处设有一铲基11，围绕该铲基11分别间隔设有第一注塑模具的上模肉12、第二注塑模具的上模肉13和第三注塑模具的上模肉14，相对应的，在承载板20上设有第一注塑模具的下模肉22、第二注塑模具的下模肉23和第三注塑模具的下模肉24，其中，第一注塑模具、第二注塑模具和第三注塑模具之间的间隔可以是120
°
也即其三者均匀分布在铲基11的周围。当移动板10与承载板20合模时，第一注塑模具的上模肉12和下模肉22组合形成一型腔，位于该型腔上方的注塑管15可对型腔内的待注塑模具50进行注塑。如图5和图6所示，第一注塑模具的上模肉12和下模肉22具体是通过分别在移动板10和承载板20上设有相应的凹槽，凹槽的形状与待注塑模具50相匹配，当上模肉与下模肉组合在一起时，形成一空间，该空间即为型腔。
33.在承载板20的中心处可以设有一第一安装槽21，第一安装槽21内与铲基11相对应的位置处设有一安装孔，旋转平台31设于第一安装槽21内，且在旋转平台31的底部设有一与连接杆41连接的结构，连接杆41可在外部动力装置的驱动下驱动旋转平台31上升，而旋转组件与移动板10的铲基11连接，故可以带动移动板10同步上升，其中，外部动力装置是由其他设备提供，例如，将驱动装置40的驱动杆42固定在其它动力装置上，由该动力装置驱动驱动杆42旋转或者上升，进而驱动连接杆41旋转或者上升。
34.如图1所示，图1为移动板10和承载板20合模时的状态，当移动板10和承载板20合模时，移动板10与承载板20贴合在一起，注塑管15对对应的注塑模具内的待注塑模具50进行注塑。如图2所示，可以通过图2来理解移动板10和承载板20开模时结构，驱动装置40中的连接杆41可在外部动力装置的驱动下进行顶升从而带动相连接的旋转平台31上升，进而带动整个旋转装置30上升，而旋转组件与铲基11活动连接，进而可以带动移动板10上升，从而完成开模，之后连接杆41在外部动力装置的驱动下，小幅度下降，使得旋转组件与铲基11脱
离，当旋转组件与铲基11脱离后，旋转装置30与移动板10分开，连接杆41可在外部动力装置的驱动下进行旋转，进而带动旋转平台31旋转，以顺时针旋转为例，旋转组件从第一注塑模具的位置处旋转至第二注塑模具的位置处，然后连接杆41在外部动力装置的驱动下继续顶升，直到旋转组件重新与铲基11连接，接着连接杆41在外部动力装置的驱动下下降直到移动板10与承载板20重新合模，也即处于图1所示的状态，位于第二注塑模具上方的注塑管15对待注塑模具50进行注塑。当待注塑模具50在第二注塑模具内完成注塑后，重复上述开模过程，将旋转组件旋转至第三注塑模具处，然后继续重复上述合模过程，使得待注塑模具50位于第三注塑模具内。当待注塑模具50完成所有的注塑后，重复上述开模与合模过程，回到第一注塑模具内，再由后级设备将待注塑模具50取出，重新安装待注塑模具50。
35.为了进一步提高效率，可以同时设有三个旋转组件，分别为第一旋转组件32、第二旋转组件33和第三旋转组件34，可以理解的是，第一旋转组件32、第二旋转组件33和第三旋转组件34分别对应于第一注塑模具、第二注塑模具以及第三注塑模具，且第一旋转组件32、第二旋转组件33和第三旋转组件34的结构相同，均设于旋转平台31上，且均与铲基11活动连接。在第一次对待注塑模具50进行注塑时，可以同时在第一旋转组件32、第二旋转组件33和第三旋转组件34中均安装有待注塑模具50，从第一注塑模具开始进行注塑，当第一旋转组件32旋转至第二注塑模具时，第三旋转组件34旋转至第一注塑模具开始注塑，第二旋转组件33旋转至第三注塑模具等待旋转至第一注塑模具内才开始进行注塑。另外，注塑管15可以与相关注塑设备连接，通过注塑设备控制注塑管15注塑。
36.如图3和图4所示，在进一步的实施例中，所述旋转组件包括固定件35、连接板36和安装板37；所述固定件35设于所述旋转平台31上，且向下凹陷形成一固定平台351；所述连接板36竖直设置于所述固定平台351上，且朝向所述铲基11的一面设有一第二安装槽361，背向所述铲基11的一面设有固定孔，所述固定孔内设有固定杆362，其中，所述铲基11上设有一与所述第二安装槽361配合的安装块16；所述安装板37固定于所述固定件35背向所述铲基11的一侧，且所述安装板37上设有模具安装孔371和第一定位孔372，所述第一定位孔372内设有定位杆373，且所述固定杆362贯穿所述固定孔和所述模具安装孔371，用于安装所述待注塑模具50。
37.在进一步的实施例中，所述旋转平台31朝向所述移动板10的一面上设有一三角形凸起311，且所述三角形凸起311的三个面分别与所述第一注塑模具、所述第二注塑模具和所述第三注塑模具的位置相对应，且所述三角形凸起311中与所述第一注塑模具相对应的面与所述固定件35的底部抵接。
38.其中，由于旋转组件的数量无论是三个还是一个，其原理均为一样，且三个旋转组件的效率更高，以下均以三个旋转组件为例进行说明。第一旋转组件32、第二旋转组件33和第三旋转组件34的结构相同，以第一旋转组件32为例进行说明，第一旋转组件32可以包括固定件35，该固定件35中间向下凹陷出一个固定平台351，连接板36竖直设置在该固定平台351上，连接板36朝向铲基11的一面设有一第二安装槽361，并且在铲基11上设有一安装块16，如图4和图7所示，当第一旋转组件32与铲基11结合时，连接板36向上移动，使得安装块16滑入第二安装槽361内，从而完成连接，当第一旋转组件32与铲基11分开时，连接板36向下移动，使得安装块16滑出第二安装槽361，从而完成分离。固定件35的靠近三角形凸起311的底部可与三角形凸起311抵接，并固定在旋转平台31上。连接板36背向铲基11的一面设有
固定孔(未在图中标出)，如图4所示，可以设有两个固定孔，每个固定孔均连接一个固定杆362，同时，在安装板37上与固定孔相匹配的地方设有模具安装孔371，其数量与固定孔的数量一致，固定杆362可贯穿安装孔，待注塑模具50通过套接在固定杆362上完成安装，其中，待注塑模具50可以是牙套筒，也可以是其他与牙套筒结构类似的模具。同时，在安装板37上还设有两个第一定位孔372，分别位于模具安装孔371旁边，每个第一定位孔372均连接一定位杆373，便于为第一旋转组件32在旋转后进行定位，可以理解的是，在移动板10上的第一注塑模具的上模肉12中和在承载板20上的第一注塑模具的下模肉22中均对应设有与定位杆373相匹配的凹槽。
39.在进一步的实施例中，所述铲基11设有一斜面，所述安装块16设于所述斜面上，所述连接板36通过所述第二安装槽361与所述安装块16的配合与所述铲基11活动连接。
40.其中，铲基11可以设有三个斜面，每个斜面上均设有一安装块16，如图7所示，可以同时与第一旋转组件32、第二旋转组件33和第三旋转组件34连接。
41.在进一步的实施例中，所述第一安装槽21内设有第二定位孔29，且在所述旋转平台31上与所述第二定位孔29相对应的位置处设有定位柱312。
42.其中，可以理解的是在旋转平台31上与第一安装槽21内的第二定位孔29相对应的位置处同样设有第二定位孔29，第二定位柱312贯穿第二定位孔29，且第二定位孔29和第二定位柱312的数量一致，可以是3个。连接杆41带动旋转平台31旋转，可通过第二定位孔29和第二定位柱312的配合使得旋转平台31准确旋转至下一个位置处。
43.在进一步的实施例中，所述承载板20的四个顶角均设有导向孔26，每个所述导向孔26均设有一连接柱27，所述承载板20通过所述连接柱27与所述移动板10连接。
44.其中，承载板20通过连接柱27与移动板10连接，连接柱27的活动上限即为移动板10的活动上限，当完成开模时，连接柱27固定长度，便于移动板10通过连接板36悬浮在承载板20上方，以便于旋转组件与铲基11分离，当需要合模时，连接柱27取消固定，可随着连接杆41进行升降。
45.如图8所示，在进一步地实施例中，所述驱动装置40还包括驱动杆42和限位圆环43；所述连接杆41的底部套接在所述驱动杆42的顶端，其顶端通过所述安装孔与所述旋转平台31连接；所述限位圆环43套接在所述连接杆41的顶部；所述驱动杆42的底部与所述外部动力装置连接，可在所述外部动力装置的驱动下进行升降和旋转。
46.其中，驱动杆42的底部可以固定在外部动力装置上，由外部动力装置驱动驱动杆42旋转和升降，连接杆41的一端套接在驱动杆42上，另一端与旋转平台31连接，限位圆环43套接在连接杆41与旋转平台31连接处的下方。
47.在进一步地实施例中，所述旋转组件还包括一活动板38，所述活动板38与所述安装板37连接，且所述活动板38上同样设有所述模具安装孔371，用于安装所述待注塑模具50。
48.在进一步的实施例中，所述承载板20上还设有两个下料组件28，所述下料组件28包括推拉气缸281和推拉杆282，所述推拉杆282与所述推拉气缸281连接，可在所述推拉气缸281的驱动下进行伸缩；每个所述下料组件28的推拉杆282均通过一连接件283与所述活动部连接，用于在所述推拉气缸281的驱动下带动所述活动板38移动以完成对所述待注塑模具50的下料。
49.其中，推拉气缸281固定在第一注塑模具的下模肉22处，如图5所示，推拉杆282通过连接件283与活动板38连接，推拉杆282在在推拉气缸281的作用下带动活动板38朝向承载板20外侧移动，进而带动待注塑模具50移动至承载平台外侧，便于后级设备将待注塑模具50取出，从而避免工作人员手动进行取出。
50.本发明公开的三色模具成型设备，在合模时，对待注塑模具进行注塑，在开模时，通过旋转平台将待注塑模具旋转至不同的注塑模具内，重复合模与开模的过程，可以完成对待注塑模具的所有注塑，无需工作人员参与，提高了注塑效率。
51.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。