1.本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，特别是一种押出机用双开锁夹。
背景技术：
2.线缆的生产过程中，需要采用押出机将pvc或pe等制作电线皮的颗粒热熔后经螺杆送至押出机的机头法兰中，该机头法兰与押出机的可调机头相连，将所述pvc或pe等包覆于电缆芯线上，从而实现给电线包皮。生产过程中，押出机的机头法兰与可调机头需要频繁锁紧与松开，现有技术中，授权公告号为cn201776892u的专利文献，公开了一种押出机用锁夹机构，包括：一对螺杆、两端螺纹连接在该对螺杆上的锁夹；锁夹为对称设置的一对，各锁夹上设有相对设置的用于锁夹押出机的炮筒和机头法兰的半圆环形槽；各螺杆的末端设于滑套中，各螺杆的前端依次设有锁夹架和链轮。锁夹的打开需要通过链条和链轮驱动，结构复杂，不易操控。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于操控的押出机用双开锁夹。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的押出机用双开锁夹，包括安装板、对称设置的半圆形左锁夹和右锁夹，所述左锁夹、右锁夹的底端与安装板铰接配合，安装板上固定设置挡板，所述挡板的两端延伸至左锁夹、右锁夹的下侧，以使左锁夹、右锁夹转动张开至所需位置后，由挡板对左锁夹、右锁夹进行阻挡限位，以控制左锁夹、右锁夹的张开角度。
5.进一步，押出机用双开锁夹还包括锁止组件，所述锁止组件包括螺纹配合的锁止螺母和锁止螺杆，所述锁止螺杆的一端与左锁夹铰接配合，右锁夹上设置与锁止螺母相适配的螺母限位槽，锁止螺母与锁止螺杆的另一端螺纹连接后扣合在螺母限位槽内。
6.进一步，押出机用双开锁夹还包括锁止组件，所述锁止组件包括螺纹配合的锁止螺母和锁止螺杆，所述锁止螺杆的一端与右锁夹铰接配合，左锁夹上设置与锁止螺母相适配的螺母限位槽，锁止螺母与锁止螺杆的另一端螺纹连接后扣合在螺母限位槽内。
7.进一步，所述左锁夹、右锁夹的顶端均设置锁止槽，所述锁止螺杆置于锁止槽内。
8.进一步，所述左锁夹、右锁夹经销轴与安装板铰接配合；所述销轴置于挡板的上方。
9.进一步，所述左锁夹、右锁夹的顶端设置手柄。
10.进一步，所述左锁夹和右锁夹设置弧形槽，弧形槽内设置发热棒，弧形槽上设置弧形盖板，用于封闭弧形槽。
11.进一步，所述挡板与安装板之间经挡板螺杆螺纹连接，便于调整挡板位置和拆卸。
12.实用新型的技术效果：（1）本实用新型的押出机用双开锁夹，相对于现有技术，左锁夹、右锁夹采用销轴式设置，并利用锁止螺杆和锁止螺母进行限位，操作方便；（2）通过在安装板上设置挡板，可以有效限定左锁夹、右锁夹的张开角度，易于操控；（3）发热棒设置在
左锁夹、右锁夹的弧形槽内，加热均匀；（4）挡板与安装板之间经挡板螺杆进行固定，易于调节。
附图说明
13.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：
14.图1是本实用新型的押出机用双开锁夹的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的押出机用双开锁夹的正视图；
16.图中：安装板1，安装螺杆11，左锁夹2，右锁夹20，盖板21，锁止槽22，手柄23，弧形槽24，发热棒25，销轴26，螺母限位槽27，锁止组件3，锁止螺杆31，锁止螺母32，挡板4，挡板螺杆41。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1至图2所示，本实施例的押出机用双开锁夹包括安装板、对称设置的半圆形左锁夹2和右锁夹20，左锁夹2、右锁夹20的主体材质为42crmo，导热快；左锁夹2和右锁夹20设有相对设置的用于锁夹押出机的炮筒和机头法兰的半圆环形槽；安装板1采用安装螺杆11与外接设备进行固定；左锁夹2和右锁夹20设置弧形槽24，弧形槽24内设置发热棒25和温度传感器，用于加热，并进行温度检测和控制；弧形槽24上经铆钉固定设置不锈钢的弧形盖板21，用于封闭弧形槽24。
19.左锁夹2、右锁夹20的顶端分别设置手柄23，手柄23的底端与左锁夹2、右锁夹20的顶部螺纹连接，便于安装和拆卸更换。
20.左锁夹2、右锁夹20的底端分别经销轴26与安装板1铰接配合，以使左锁夹2、右锁夹20可转动设置在安装板1上。
21.安装板1上固定设置挡板4，挡板4与安装板1之间经挡板螺杆41螺纹连接，便于调整挡板4位置和拆卸；挡板4的两端延伸至左锁夹2、右锁夹20的下侧，且两个销轴26置于挡板4的上方内侧，以使左锁夹2、右锁夹20转动张开至所需位置后，由挡板4对左锁夹2、右锁夹20进行阻挡限位，以控制左锁夹2、右锁夹20的张开角度。
22.押出机用双开锁夹还包括锁止组件3，锁止组件3包括螺纹配合的锁止螺母32和锁止螺杆31，左锁夹2、右锁夹20的顶端均设置锁止槽22，左锁夹2的锁止槽的外侧端部设置转轴，锁止螺杆31的一端经转轴与左锁夹2铰接配合，且右锁夹20的锁止槽的外侧端部设置与锁止螺母32相适配的u型螺母限位槽27，锁止螺母32与锁止螺杆31的另一端螺纹连接后扣合在螺母限位槽27内。
23.使用时通过锁止螺杆31和锁止螺母32对左锁夹2和右锁夹20进行锁紧，卸下锁止螺母32时左锁夹2和右锁夹20张开，并由挡板4对左锁夹2和右锁夹20的底端进行承接，以控制左锁夹2、右锁夹20的张开角度。
24.实施例2
25.在实施例1的基础上，本实施例的押出机用双开锁夹存在如下变化：右锁夹的锁止槽的外侧端部设置转轴，锁止螺杆的一端经转轴与右锁夹铰接配合，且左锁夹的锁止槽的外侧端部设置与锁止螺母相适配的u型螺母限位槽，锁止螺母与锁止螺杆的另一端螺纹连
接后扣合在螺母限位槽内。
26.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
技术特征：
1.一种押出机用双开锁夹，其特征在于，包括安装板、对称设置的半圆形左锁夹和右锁夹，所述左锁夹、右锁夹的底端与安装板铰接配合，安装板上固定设置挡板，所述挡板的两端延伸至左锁夹、右锁夹的下侧，以使左锁夹、右锁夹转动张开至所需位置后，由挡板对左锁夹、右锁夹进行阻挡限位，以控制左锁夹、右锁夹的张开角度。2.根据权利要求1所述的押出机用双开锁夹，其特征在于，还包括锁止组件，所述锁止组件包括螺纹配合的锁止螺母和锁止螺杆，所述锁止螺杆的一端与左锁夹铰接配合，右锁夹上设置与锁止螺母相适配的螺母限位槽，锁止螺母与锁止螺杆的另一端螺纹连接后扣合在螺母限位槽内。3.根据权利要求1所述的押出机用双开锁夹，其特征在于，还包括锁止组件，所述锁止组件包括螺纹配合的锁止螺母和锁止螺杆，所述锁止螺杆的一端与右锁夹铰接配合，左锁夹上设置与锁止螺母相适配的螺母限位槽，锁止螺母与锁止螺杆的另一端螺纹连接后扣合在螺母限位槽内。4.根据权利要求2或3所述的押出机用双开锁夹，其特征在于，所述左锁夹、右锁夹的顶端均设置锁止槽，所述锁止螺杆置于锁止槽内。5.根据权利要求4所述的押出机用双开锁夹，其特征在于，所述左锁夹、右锁夹经销轴与安装板铰接配合；所述销轴置于挡板的上方。6.根据权利要求5所述的押出机用双开锁夹，其特征在于，所述左锁夹、右锁夹的顶端设置手柄。7.根据权利要求6所述的押出机用双开锁夹，其特征在于，所述左锁夹和右锁夹设置弧形槽，弧形槽内设置发热棒，弧形槽上设置弧形盖板，用于封闭弧形槽。8.根据权利要求7所述的押出机用双开锁夹，其特征在于，所述挡板与安装板之间经挡板螺杆螺纹连接。
技术总结
本实用新型涉及一种押出机用双开锁夹，该押出机用双开锁夹包括安装板、对称设置的半圆形左锁夹和右锁夹，左锁夹、右锁夹的底端与安装板铰接配合，安装板上固定设置挡板，挡板的两端延伸至左锁夹、右锁夹的下侧，以使左锁夹、右锁夹转动张开至所需位置后，由挡板对左锁夹、右锁夹进行阻挡限位，以控制左锁夹、右锁夹的张开角度；左锁夹、右锁夹采用销轴式设置，并利用锁止螺杆和锁止螺母进行限位，操作方便；通过在安装板上设置挡板，可以有效限定左锁夹、右锁夹的张开角度，易于操控。易于操控。易于操控。
技术研发人员：肖小勤
受保护的技术使用者：江苏汉鼎线缆设备有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/2/19
再多了解一些
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