一种钢衬聚四氟乙烯三通的模压工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及模压设备技术领域，具体涉及一种钢衬聚四氟乙烯三通的模压工艺及装置。


背景技术：

2.钢衬四氟管全名为钢衬聚四氟乙烯ptfe管道，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。可长期在高温(150℃以内)极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用，但是现有的模压装置在完成模压之后，三通的温度不方便于操作人员的后续处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钢衬聚四氟乙烯三通的模压工艺及装置，可以在模压装置完成模压后对三通进行降温冷却以便于后续处理。
4.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种钢衬聚四氟乙烯三通的模压工艺及装置，所述钢衬聚四氟乙烯三通的模压装置包括支撑组件、成型组件和降温组件；所述成型组件与所述支撑组件固定连接，并位于所述支撑组件的一侧，所述降温组件包括水箱、压力泵、水管、冷却箱、固定箱、风扇和螺旋管，所述水箱与所述支撑组件固定连接，并位于所述支撑组件的一侧，所述压力泵与所述支撑组件固定连接，所述压力泵位于所述支撑组件靠近所述水箱的一侧，所述水管与所述水箱连通，且与所述压力泵连通，并位于所述水箱和所述压力泵之间，所述冷却箱与所述支撑组件固定连接，且与所述压力泵连通，并位于所述支撑组件靠近所述压力泵的一侧，所述固定箱与所述支撑组件固定连接，并位于所述支撑组件靠近所述成型组件的一侧，所述风扇与所述固定箱固定连接，所述风扇位于所述固定箱的一侧，所述螺旋管与所述固定箱固定连接，且与所述水管连通，并位于所述固定箱内部。
5.其中，所述冷却箱包括第一箱体和制冷块，所述第一箱体与所述支撑组件固定连接，并位于所述支撑组件的一侧，所述制冷块与所述第一箱体固定连接，并位于所述第一箱体内部。
6.其中，所述降温组件还包括两个导风板，两个所述导风板分别与所述固定箱固定连接，并分别位于所述固定箱两侧。
7.其中，所述支撑组件包括底座和放置板，所述底座与所述成型组件固定连接，并位于所述成型组件的一侧，所述放置板与所述水箱固定连接，并位于所述水箱的一侧。
8.其中，所述支撑组件还包括海绵垫，所述海绵垫与所述底座固定连接，并位于所述底座的底部。
9.其中，所述成型组件包括两个液压缸、两个液压杆和两个模具，两个所述液压缸分
别与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，两个所述液压杆分别与两个所述液压缸固定连接，并分别位于两个所述液压缸的一侧，两个所述模具分别与两个所述液压杆固定连接，并分别位于两个所述液压杆之间。
10.其中，所述成型组件还包括收集盒，所述收集盒与所述底座滑动连接，并位于所述底座的一侧。
11.第二方面，本发明还提供一种钢衬聚四氟乙烯三通的模压工艺方法，包括：
12.启动压力泵抽取水箱内的水，通过水管传导至冷却箱内进行制冷；
13.完成制冷后，通过水管传导至固定箱内的螺旋管中；
14.启动风扇，将空气通过螺旋管迅速降温，冷气通过固定箱对完成模压的三通管进行降温冷却。
15.本发明的一种钢衬聚四氟乙烯三通的模压工艺及装置，使用时，在所述成型组件完成三通的模压后，启动所述压力泵，将所述水箱内的水通过所述水管抽取至所述冷却箱内进行制冷处理，完成制冷后，冷却水通过所述水管进入所述固定箱内的所述螺旋管内，启动所述风扇，转动所述风扇将空气吹进所述固定箱内，空气与所述螺旋管接触时，迅速降温，对成型组件内的三通进行降温冷却，便于操作人员的后续处理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明提供的一种钢衬聚四氟乙烯三通的模压装置的结构示意图。
18.图2是本发明提供的一种钢衬聚四氟乙烯三通的模压装置的正视图。
19.图3是本发明提供的一种钢衬聚四氟乙烯三通的模压装置的俯视图。
20.图4是本发明提供的一种钢衬聚四氟乙烯三通的模压装置的剖视图。
21.图5是本发明提供的一种钢衬聚四氟乙烯三通的模压工艺的流程图。
22.1-支撑组件、2-成型组件、3-降温组件、11-底座、12-放置板、13-海绵垫、21-液压缸、22-液压杆、23-模具、24-收集盒、31-水箱、32-压力泵、33-水管、34-冷却箱、35-固定箱、36-风扇、37-螺旋管、38-导风板、321-泵体、322-阀门、341-第一箱体、342-制冷块、351-第二箱体、352-挡板。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限
制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1至图5，第一方面，本发明提供一种钢衬聚四氟乙烯三通的模压装置：
26.所述钢衬聚四氟乙烯三通的模压装置包括支撑组件1、成型组件2和降温组件3；所述成型组件2与所述支撑组件1固定连接，并位于所述支撑组件1的一侧，所述降温组件3包括水箱31、压力泵32、水管33、冷却箱34、固定箱35、风扇36和螺旋管37，所述水箱31与所述支撑组件1固定连接，并位于所述支撑组件1的一侧，所述压力泵32与所述支撑组件1固定连接，所述压力泵32位于所述支撑组件1靠近所述水箱31的一侧，所述水管33与所述水箱31连通，且与所述压力泵32连通，并位于所述水箱31和所述压力泵32之间，所述冷却箱34与所述支撑组件1固定连接，且与所述压力泵32连通，并位于所述支撑组件1靠近所述压力泵32的一侧，所述固定箱35与所述支撑组件1固定连接，并位于所述支撑组件1靠近所述成型组件2的一侧，所述风扇36与所述固定箱35固定连接，所述风扇36位于所述固定箱35的一侧，所述螺旋管37与所述固定箱35固定连接，且与所述水管33连通，并位于所述固定箱35内部。
27.在本实施方式中，使用时，在所述成型组件2完成三通的模压后，启动所述压力泵32，将所述水箱31内的水通过所述水管33抽取至所述冷却箱34内进行制冷处理，完成制冷后，冷却水通过所述水管33进入所述固定箱35内的所述螺旋管37内，启动所述风扇36，转动所述风扇36将空气吹进所述固定箱35内，空气与所述螺旋管37接触时，迅速降温，冷空气接触到所述成型2组件后，对成型组件2内的三通进行降温冷却，便于操作人员的后续处理。
28.进一步的，所述冷却箱34包括第一箱体341和制冷块342，所述第一箱体341与所述支撑组件1固定连接，并位于所述支撑组件1的一侧，所述制冷块342与所述第一箱体341固定连接，并位于所述第一箱体341内部。
29.在本实施方式中，通过所述压力泵32抽取的水进入所述第一箱体341后，通过控制板启动所述制冷块342开始对所述第一箱体341内的水进行制冷。
30.进一步的，所述降温组件3还包括两个导风板38，两个所述导风板38分别与所述固定箱35固定连接，并分别位于所述固定箱35两侧。
31.在本实施方式中，所述风扇36吹进所述固定箱35的空气，经过所述螺旋管37迅速降温，降温后的冷空气可以直接接触所述成型组件2进行降温冷却。
32.进一步的，所述支撑组件1包括底座11和放置板12，所述底座11与所述成型组件2固定连接，并位于所述成型组件2的一侧，所述放置板12与所述水箱31固定连接，并位于所述水箱31的一侧，所述支撑组件1还包括海绵垫13，所述海绵垫13与所述底座11固定连接，并位于所述底座11的底部。
33.在本实施方式中，所述底座11可以支撑起模压装置，所述放置板12可以放置所述水箱31、压力泵32和所述冷却箱34，所述海绵垫13可以减缓部分模压时的震动。
34.进一步的，所述成型组件2包括两个液压缸21、两个液压杆22和两个模具23，两个所述液压缸21分别与所述底座11固定连接，并位于所述底座11的一侧，两个所述液压杆22分别与两个所述液压缸21固定连接，并分别位于两个所述液压缸21的一侧，两个所述模具23分别与两个所述液压杆22固定连接，并分别位于两个所述液压杆22之间，所述成型组件2还包括收集盒24，所述收集盒24与所述底座11滑动连接，并位于所述底座11的一侧。
35.在本实施方式中，通过所述液压缸21输出动力，使得所述液压杆22移动，带动所述模具23移动，可以挤压原料，使得原料在所述模具23内挤压成型，多余的原料通过所述收集
盒24进行统一收集，便于操作人员的后续处理。
36.进一步的，所述压力泵32包括泵体321和阀门322，所述泵体321与所述支撑组件1固定连接，并位于所述支撑组件1的一侧，所述阀门322与所述泵体321转动连接，所述阀门322位于所述泵体321的一侧。
37.在本实施方式中，通过控制板启动所述泵体321，使得所述泵体321将所述水箱31内的水通过所述水管33抽取至所述冷却箱34内，转动所述阀门322，可以调节所述泵体321抽取所述水箱31内的水的流量大小，便于操作人员的操作。
38.进一步的，所述固定箱35包括第二箱体351和挡板352，所述第二箱体351与所述成型组件2固定连接，并位于所述成型组件2的一侧，所述挡板352与搜书第二箱体351滑动连接，所述挡板352位于所述第二箱体351的靠近所述成型组件2的一侧。
39.在本实施方式中，所述螺旋管37设置于所述第二箱体351内，所述风扇36设置于所述第二箱体351的一侧，滑动所述挡板352可以关闭所述第二箱体351，避免模压装置在进行模压时的高温进入所述第二箱体351，导致所述第二箱体351内的零件受损。
40.第二方面，本发明还提供一种钢衬聚四氟乙烯三通的模压工艺，包括：
41.s1启动压力泵32抽取水箱31内的水，通过水管33传导至冷却箱34内进行制冷；
42.启动所述压力泵32能够抽取所述水箱31内的水，将所述水箱31内的水从所述水管33传输至所述冷却箱34内部进行降温制冷。
43.s2完成制冷后，通过水管33传导至固定箱35内的螺旋管37中；
44.从所述水箱31抽取至所述冷却箱34的水完成制冷后，再次从所述水管33传输至所述固定箱35内部的所述螺旋管37内，准备对所述成型组件2进行降温。
45.s3启动风扇36，将空气通过螺旋管37迅速降温，冷气通过固定箱35对完成模压的三通管进行降温冷却；
46.启动所述风扇36，使得空气接触到所述螺栓管37，可以将空气迅速降温冷却，冷却后的空气经过所述固定箱35接触到所述成型组件2对其进行降温冷却。
47.本发明的一种钢衬聚四氟乙烯三通的模压工艺及装置，使用时，在所述成型组件2完成三通的模压后，启动所述压力泵32，将所述水箱31内的水通过所述水管33抽取至所述冷却箱34内进行制冷处理，完成制冷后，冷却水通过所述水管33进入所述固定箱35内的所述螺旋管37内，启动所述风扇36，转动所述风扇36将空气吹进所述固定箱35内，空气与所述螺旋管37接触时，迅速降温，通过所述固定箱35与所述成型组件2接触，对成型组件内的三通进行降温冷却，便于操作人员的后续处理。
48.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。