倾斜旋转盘式选矿机

1.本发明公开了一种倾斜旋转盘式选矿机，属于选矿设备技术领域。


背景技术：

2.目前选矿领域主要的设备为选矿摇床和皮带溜槽。
3.选矿摇床通常是由床面、机架和传动机构三大部分组成。选矿摇床可以使矿粒按其密度和粒度不同而沿不同方向运动，并从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开，依次沿床面的边沿排出，排矿线很长，能精确地产出多种质量不同的产物，如精矿、次精矿、中精矿和尾矿等。选矿摇床被作为重选设备，曾广泛用于砂金等矿物的分选，主要用于选金或选煤等。矿粒在摇床面上受到如下三个相互垂直的力的作用：矿粒在介质中的重力；横向水流和矿浆流的流体动力。由于上述三个作用力的共同作用使得床面差动往复运动的动力不对称。位于床条沟内的矿粒群在这些力作用下进行着松散分层和运搬分带两项基本分选运动。床条的型式，床表面摩擦力和床面倾角对分选过程有重要影响。但选矿摇床的缺点：处理量小，矿粒在床面运动速度小，不够经济，占地面积大，一般用来处理稀贵矿物。
4.而皮带溜槽分选在一无极的橡胶皮带构成的斜面上进行。皮带以一定的速度向上方运动，给矿矿浆从斜面的中部给入，在斜面水流中重的矿粒就逐渐沉下，被皮带运上，经过精选段洗水的作用将其中的小比重矿物粒洗下，最后从上面排出的就是精矿。在皮带上不能沉下或沉下后能被水流冲下的矿粒从下端出成为尾矿。皮带溜槽多用于处理摇床不能处理或分选效果差的细粒物料，其富矿比较高，回收效果也高于一般溜槽。所以可以常用作粗选、扫选和精选。但皮带溜槽的缺点：单位生产率低，占地面积大，这就妨碍在其粗选及扫选上的推广使用。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是现有选矿设备效率低，结构复杂，占用空间大，分选精度低，生产成本高。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：倾斜旋转盘式选矿机，包括转盘、限位环、尾矿排矿管和精矿排矿管，限位环一端面设置在转盘上，且限位环与转盘转动密封连接；尾矿排矿管和精矿排矿管均设置在限位环外壁上，且穿过限位环并与其内部连通；转盘倾斜设置，且尾矿排矿管位于转盘的倾斜最低处。
7.其中，上述装置中所述精矿排矿管与尾矿排矿管间隔设置，且精矿排矿管位于转盘的切线方向上。
8.其中，上述装置中所述转盘中心处设置有驱动转轴。
9.其中，上述装置中还包括给矿管，所述给矿管位于尾矿排矿管的斜上方。
10.进一步，上述装置中还包括给矿冲洗水管，所述给矿冲洗水管靠近给矿管，且位于给矿管斜上方。
11.进一步，上述装置中还包括精矿冲洗水管，所述精矿冲洗水管位于精矿排矿管的
上方。
12.其中，上述装置中所述转盘的倾斜角度为3至45
°
。
13.其中，上述装置中所述转盘与限位环连接的端面为粗糙面结构。
14.其中，上述装置中所述尾矿排矿管的截面面积大于精矿排矿管的截面面积。
15.其中，上述装置中还包括导向块，导向块设置在精矿排矿管的伸入端，且沿精矿排矿管轴向设置，并远离限位环内壁。
16.本发明的有益效果是：本装置通过重力和冲洗水的联合作用下，由于矿浆中矿物和脉石比重差异，矿物贴在转盘上进入精矿排矿管成为精矿；而脉石挤压至矿浆上层，沿转盘端面滑落并最终汇集在尾矿排矿管处排出。本装置的结构简单，运动部件少，工作稳定，能耗低。在同处理量的情况下，成本比摇床及皮带溜槽节省30％至40％，占地面积更小，工作效率更高。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明图1安装给矿管后的结构示意图；
19.图3为本发明图2安装精矿冲洗水管后的结构示意图；
20.图4为本发明图3安装给矿冲洗水管后的结构示意图；
21.图5为本发明图1安装导向块后的结构示意图；
22.图6为本发明图5安装给矿管后的结构示意图；
23.图7为本发明图6安装精矿冲洗水管后的结构示意图；
24.图8为本发明图7安装给矿冲洗水管后的结构示意图；
25.图9为本发明图5导向块端部折弯后的结构示意图。
26.图中标记为：1是转盘，11是驱动转轴，2是限位环，3是给矿冲洗水管，4是尾矿排矿管，5是精矿排矿管，51是导向块，6是给矿管，7是精矿冲洗水管。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明进一步说明。
28.如图1至图9所示，本发明的倾斜旋转盘式选矿机，包括转盘1、限位环2、尾矿排矿管4和精矿排矿管5，限位环2一端面设置在转盘1上，且限位环2与转盘1转动密封连接；尾矿排矿管4和精矿排矿管5均设置在限位环2外壁上，且穿过限位环2并与其内部连通；转盘1倾斜设置，且尾矿排矿管4位于转盘1的倾斜最低处。本领域技术人员能够理解的是，本装置的转盘1上端面和限位环2的下端面应接触连接，且接触处应密封，由于限位环2上连接有尾矿排矿管4和精矿排矿管5，故限位环2不与转盘1一同旋转，也即是转盘1旋转，限位环2固定，使得限位环2和转盘1形成类似旋转接头的结构，这种结构实现将矿石短暂的限制在转盘1和限位环2构成的空腔内。转盘1端面主要用于暂时存放矿浆，故转盘1倾斜设置，倾斜角度不应太大，实际将水平放置的转盘由内到外转动一定角度即可。故本装置的转盘1有一定倾角，使得在重力和冲洗水的联合作用下，矿浆中矿物和脉石沿着盘面向下滚动，由于比重差异，翻滚中矿物逐渐贴在转盘1的粗糙表面，在转盘1表面的摩擦力作用下抵抗住喷淋冲洗水的作用而附着在转盘1表面，在转盘1转动下被带至精矿喷淋冲洗水处，然后被冲洗下来
进入精矿排矿管5成为精矿；而比重较小的脉石矿物在翻滚中被比重较大矿物挤压至矿浆上层(即翻滚中矿浆中比重大矿物沉降在转盘1表面，脉石矿物在矿物层的上一层)，由于脉石矿物层与矿物层的摩擦力小，就会较容易地被冲洗水冲洗下去，最终汇集在尾矿排矿管4处排出，为了便于尾矿的排出，本装置优选将尾矿排矿管4位于转盘1的倾斜最低处，也即是将尾矿排矿管4设置在转盘1静止时的最低处对应的限位环2侧壁上。
29.优选的，上述装置中所述精矿排矿管5与尾矿排矿管4间隔设置，且精矿排矿管5位于转盘1的切线方向上。本领域技术人员能够理解的是，由于精矿排矿管5与尾矿排矿管4用于收集不同的矿石，故为避免混淆，本装置优选将精矿排矿管5与尾矿排矿管4间隔设置，进一步优选精矿排矿管5位于转盘1的切线方向上，便于在离心力的作用下将精矿甩出至精矿排矿管5内。
30.优选的，上述装置中所述转盘1中心处设置有驱动转轴11。本领域技术人员能够理解的是，为了方便转盘1的驱动，本装置优选在转盘1中心处设置有驱动转轴11，实际通过转动输出件与驱动转轴11连接即可，使得驱动转轴11旋转即可实现转盘1的转动。
31.优选的，上述装置中还包括给矿管6，所述给矿管6位于尾矿排矿管4的斜上方。本领域技术人员能够理解的是，为了方便进料，本装置优选在转盘1上方设置给矿管6，具体可优选给矿管6位于尾矿排矿管4的斜上方，使得矿石在重力和离心力作用下实现筛分，尾矿直接沿转盘1表面滑落至尾矿排矿管4排出。
32.优选的，上述装置中还包括给矿冲洗水管3，所述给矿冲洗水管3靠近给矿管6，且位于给矿管6斜上方。本领域技术人员能够理解的是，为了提高筛分效率，本装置优选在转盘1上方还设置给矿冲洗水管3，保持给矿冲洗水管3靠近给矿管6，且位于给矿管6斜上方，使得矿冲洗水管3出来的冲洗水直接作用矿浆，便于快速将尾矿也即是脉石等冲洗到尾矿排矿管4排出。
33.优选的，上述装置中还包括精矿冲洗水管7，所述精矿冲洗水管7位于精矿排矿管5的上方。本领域技术人员能够理解的是，为了方便精矿的收集，本装置优选设置有精矿冲洗水管7，且精矿冲洗水管7位于转盘1的上方，具体将精矿冲洗水管7位于精矿排矿管5的上方，使得吸附在转盘1表面的精矿在冲洗水和离心力的双重作用下沿精矿排矿管5排出。
34.优选的，上述装置中所述转盘1的倾斜角度为3至45
°
。本领域技术人员能够理解的是，为了实现快速筛分，本装置实际优选转盘1的倾斜角度为3至45
°
，具体倾斜角度可根据矿浆内成分的比重适当调整。
35.优选的，上述装置中所述转盘1与限位环2连接的端面为粗糙面结构。本领域技术人员能够理解的是，由于筛选时比重较大的精矿会贴在转盘1表面上，也即是与限位环2连接的端面上，故为了保证精矿不被离心力、重力和冲洗水的作用倍冲洗至尾矿排矿管4，本装置优选转盘1与限位环2连接的端面为粗糙面结构，通过增大摩擦系数来保证精矿与转盘1的接触。同时实际在分选具体矿物的时候可以根据矿物与脉石比重差异在转盘1表面增加螺旋或圆环状的、一定深度的刻槽，提高矿物和脉石矿物的翻滚程度，从而提高矿物富集比。
36.优选的，上述装置中所述尾矿排矿管4的截面面积大于精矿排矿管5的截面面积。本领域技术人员能够理解的是，由于本装置用于精选，故为了保证精选效率，本装置优选尾矿排矿管4的截面面积大于精矿排矿管5的截面面积，同时也可避免堵塞。
37.优选的，上述装置中还包括导向块51，导向块51设置在精矿排矿管5的伸入端，且沿精矿排矿管5轴向设置，并远离限位环2内壁。本领域技术人员能够理解的是，本装置为了避免尾矿滑落至精矿排矿管5，优选还设置有导向块51，具体将导向块51设置在精矿排矿管5的伸入端，且沿精矿排矿管5轴向设置，并远离限位环2内壁，通过导向块51保证精矿排矿管5进口处的矿石为精矿，实际可优选导向块51长度为5至10cm。同时精矿冲洗水管7位于导向块51和限位环2内壁形成的管道上方，便于将贴在转盘1表面的精矿冲洗至精矿排矿管5。为了避免尾矿和精矿进一步混合，本装置可优选导向块51远离精矿排矿管5端向精矿排矿管5轴线远离侧折弯即可，使得尾矿通道和精矿通道分离开。