一种筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及筛分设备，尤其涉及筛分陶瓷原料的筛分机。


背景技术：

2.在现有的筛分设备中，有一种筛分机主要由多条平行排列的转轴构成，每条转轴安装有多个间隔排列的转盘，每两条相邻转轴上的转盘彼此插入对方转轴上的转盘间隔内，每两个靠近的转盘之间的间隙构成筛分物料的过筛间隙，所有转盘在转轴的带动下同方向转动。
3.这种筛分机的工作原理是，利用转盘的同方向转动使得落到转轴上方的物料沿着转轴排列的方向流动，使物料历经各条转轴，在物料流动的过程中，颗粒较小的物料可通过转盘之间的过筛间隙掉落到转轴下方，颗粒较大的物料因为无法通过过筛间隙而随着物料的流动从最末一条转轴的上方抛出，这样就将物料筛分为转轴下方的筛下料和从最末一条转轴上方抛出的筛上料。
4.然而，转盘之间的过筛间隙会因为转盘的磨损而增大，使得原本不能通过过筛间隙的较大颗粒也能掉落到转轴下方，结果降低了筛分质量。因此，现有的这种筛分机需要经常更换转盘，这样不仅增加了设备的运行成本，还因为设备停机而降低了生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种可降低设备运行成本、提高生产效率的筛分机。
6.本实用新型是这样实现的：筛分机包括多条平行排列的转轴，每条转轴沿轴向安装有多个间隔排列的转盘，每两条相邻转轴上的转盘彼此插入对方转轴上的转盘间隔内，每两个靠近的转盘之间的间隙构成筛分物料的过筛间隙，在转轴上方设有物料倾泻口，转盘同方向转动从而使得落到转轴上的物料沿着转轴排列的方向流动，设有驱动物料倾泻口与转轴发生相对位移的移动机构，物料倾泻口与最末一条转轴之间的距离随着该相对位移而变化，所述最末一条转轴是指物料沿着转轴排列的方向流动所能到达的最后一条转轴。
7.作为可选择的实施方式，在物料沿着转轴排列的方向流动的路径中，靠近所述物料倾泻口的所述转盘之间的过筛间隙小于所需获得的筛下料的最大粒径。
8.作为可选择的实施方式，在同一条所述转轴上的每两个所述相邻转盘之间设有隔套，隔套套在所述转轴上。
9.本实用新型的优点是，可以通过调节物料倾泻口与最末一条转轴之间的距离来保证物料流动到达最末一条转轴的时候仍然有颗粒较大的物料浮在颗粒较小的物料的上面，因此，即使过筛间隙因为转盘磨损而增大，颗粒较大的物料也会因为被下面的颗粒较小的物料阻隔而无法通过增大的过筛间隙，如此，筛分机就可以在过筛间隙磨损增大的情况下仍然无需更换或者延迟更换转盘，或者说至少延迟更换靠近最末一条转轴的数条转轴上的转盘，从而降低了设备运行成本，减少停机时间，提高了生产效率。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
11.图2是从图1俯视方向，也就是从筛分机的俯视方向看到的其中两条转轴及转轴上的转盘的示意图；
12.图3是筛分机在过筛间隙磨损增大之前的工作状态示意图；
13.图4是筛分机在缩短物料倾泻口与最末一条转轴之间的距离后的工作状态示意图。
具体实施方式
14.为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作更全面描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
15.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，除非本文另有特别说明。
16.需要说明的是，当一个元件被认为是“固定”于另一个元件，它可以是以可拆卸的连接方式固定，也可能是以不可拆卸的连接方式固定，除非本文另有特别说明。
17.根据本实用新型所述的筛分机如图1所示，包括多条平行排列的转轴1，每条转轴沿轴向安装有多个间隔排列的转盘2。所有转盘2在转轴1的带动下同方向转动。在图1示例中所有转盘2逆时针方向转动。在转轴1上方设有物料倾泻口3。所需筛分的物料从物料倾泻口3倾泻到转轴1上。
18.如图2所示，每两条相邻转轴1上的转盘2彼此插入对方转轴上的转盘间隔内，每两个靠近的转盘2之间的间隙构成筛分物料的过筛间隙。
19.该筛分机还设有驱动物料倾泻口3与转轴1发生相对位移的移动机构。图1所示的实施例采用由电机驱动往复行走的循环带4作为所述移动机构。由循环带4驱动物料倾泻口3在图1的左右方向上移动，从而改变物料倾泻口3与最末一条转轴1a之间的距离。最末一条转轴1a就是指物料沿着转轴排列的方向流动所能到达的最后一条转轴。
20.所述移动机构不限于往复行走的循环带，例如还可以采用气缸或者液压缸驱动机构，由气缸或者液压缸带动物料倾泻口3往复移动，或者还可以采用直线电机或者齿轮齿条机构来带动物料倾泻口3往复移动。
21.需要说明的是，物料倾泻口3与转轴1发生相对位移的结构方式还可以是物料倾泻口3固定不动，所有转轴1一起移动，或者还可以是物料倾泻口3与所有转轴1一起相对移动。例如，所有转轴1安装在同一个移动支架上，由移动机构带动该移动支架往复移动，从而改变物料倾泻口3与最末一条转轴1a之间的距离。
22.该筛分机的工作原理如图3所示，所需筛分的物料从物料倾泻口3倾泻到转轴1上，所有转盘2的同方向转动使得物料倾泻到转轴1上后立即沿着转轴排列的方向流动。在物料流动的同时，颗粒较小的物料在重力作用下通过转盘之间的过筛间隙掉落到转轴1下方形成筛下料。在转盘2磨损之前，颗粒较大的物料因为无法通过转盘之间的过筛间隙而随着物料的流动从最末一条转轴1a的上方抛出。被抛出的颗粒较大的物料与掉落到转轴正下方的
筛下料分离。物料在转轴上流动的过程中发生图3所示的颗粒较大的物料翻滚上浮到颗粒较小的物料上方的现象。
23.当转盘2磨损导致过筛间隙增大后，颗粒较大的物料将会通过过筛间隙掉落到转轴下方。为避免这种情况的发生，该筛分机可如图4所示缩短物料倾泻口3与最末一条转轴1a之间的距离，从而利用前述的颗粒较大的物料翻滚上浮到颗粒较小的物料上方的现象，使得当转轴1上的物料流动到达最末一条转轴1a的时候，仍然有颗粒较小的、本可以通过过筛间隙的物料尚未来得及通过过筛间隙，从而使得到达最末一条转轴1a上方的物料中仍然有颗粒较大的物料浮在颗粒较小的物料的上面。如此，即使过筛间隙已经磨损增大，颗粒较大的物料也会因为被下面的颗粒较小的物料阻隔而无法通过过筛间隙，最终只能与少量的颗粒较小的物料一起从最末一条转轴1a的上方抛出。
24.需要说明的是，调整物料倾泻口3与最末一条转轴1a之间的距离的时机，既可以是在筛分机工作一段时间后作出调整，也可以是在筛分机刚开始工作、转盘尚未磨损之时就作出调整，使得在筛分机工作的整个过程中都能保证到达最末一条转轴的物料始终有颗粒较大的物料浮在颗粒较小的物料的上面。
25.由于物料只有在流动的过程中才会发生颗粒较大的物料翻滚上浮到颗粒较小的物料上方的现象，因此，靠近物料倾泻口3的数条转轴上的转盘在发生磨损后仍需及时更换，因为大颗粒物料在经过这数条转轴的时候还没来得及上浮。
26.为解决此问题，对筛分机作进一步改进。在物料沿着转轴排列的方向流动的路径中，靠近物料倾泻口3的前部分路径中的转盘之间的过筛间隙设置为小于所需获得的筛下料的最大粒径。举例而言，假设需要从一批物料中筛分出粒径最大不超过0.5mm的物料，那么0.5mm就是所需获得的筛下料的最大粒径，在此情形下，将筛分机的物料流动路径中的后部分路径中的转盘之间的过筛间隙照常设置为0.5mm，而将靠近物料倾泻口3的前部分路径中的转盘之间的过筛间隙设置为小于0.5mm，例如设置为0.3mm，如此就可延长前部分路径中的转盘的更新周期，即使这部分转盘发生磨损也无需马上更换，减少更新转盘的频次。
27.至于转盘之间的过筛间隙应该比所需获得的筛下料的最大粒径小多少，对此没有严格限制。此差值越大转盘的更新周期越长，更新频次越少。
28.至于具体有多少条转轴需要将其转盘之间的过筛间隙设置为小于所需获得的筛下料的最大粒径，应根据实际生产中的物料流量而定。最好的设计是，只要大颗粒物料在经过数条转轴的时候还没来得及上浮，那么这数条转轴的转盘之间的过筛间隙就应小于所需获得的筛下料的最大粒径。以图4为例，应将右边三条转轴的转盘之间的过筛间隙设置为小于所需获得的筛下料的最大粒径，因为大颗粒物料在经过这三条转轴的时候还没来得及上浮。
29.为方便于调整转盘之间的过筛间隙，如图2所示，在每条转轴1上的每两个相邻转盘2之间设有隔套5，隔套5套在转轴1上。通过更换不同长度的隔套5可以调整转盘2之间的间隔，也就是调整转盘之间的过筛间隙。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。