一种砂石分离机及其使用方法与流程

1.本技术涉及分离设备的技术领域，尤其是涉及一种砂石分离机及其使用方法。


背景技术：

2.砂石作为重要的施工材料，在施工过程中长会用到，砂石是混凝土的重要组成部分，当搅拌车运输混凝土后，需要对搅拌车的搅拌罐进行清洗，清洗产生的废水中含有一定量的砂石，最砂石的分离减少了废水对环境的污染，同时达到了原材料回收利用的效果；砂石分离机是将废水中的砂和石进行分离的设备。
3.现有的砂石分离机包括机箱和筛筒，筛筒两端开口分别用于向筛筒填充砂石混合物料和排出未能穿过筛筒周向侧壁筛孔的粒径较大的石；使用时将含有砂石的废水填充至筛筒内，同时筛筒转动，在离心力的作用下废水和砂穿过筛筒的筛孔，进而实现砂和石的分离。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用过程中，由于砂石不断在筛筒内滚动对筛筒的内壁造成较大的冲击力，进而对砂石分离机产生较大的磨损，存在降低砂石分离设备使用寿命的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决降低砂石分离设备使用寿命的缺陷，本技术提供一种砂石分离机及其使用方法。
6.本技术提供一种砂石分离机，采用如下技术方案：包括：机箱，为顶端开口底端封闭的筒状结构，机箱侧壁底端开设有排水口、排砂口和排石口，排石口和排砂口分别开设于机箱宽度方向两侧壁；漏筒，插接于机箱内并位于机箱顶端与机箱固定连接；漏筒由其底端到顶端逐渐呈扩口状；滤石板，位于机箱内且位于漏筒下方，为多孔板状结构，用于筛分出含有砂石的废水中的石，并由排石口排出；滤砂板，位于滤石板下方，为多孔板状结构且孔径小于滤石板的孔径，用于筛分出经过滤石板后的废水中的砂，并由排砂口排出；连接组件，用于将滤石板和滤砂板连接于机箱内；动力组件，用于带动滤石板和滤砂板同频运动。
7.通过采用上述技术方案，使用时将含有砂石的废水通过漏筒添加至机箱内，此时含有砂石的废水落在滤石板上表面，此时在动力组件和连接组件的作用下，含有砂石的废水中的石在滤石板的作用下被筛分出，并由排石口排出；再经过滤砂板对废水中的砂进行筛分，进而实现了砂石的分离，同时砂石对机箱、滤砂板和滤石板造成的冲击和磨损较小，达到了提高砂石分离设备使用寿命的效果。
8.优选的，连接组件包括：置物筒，设置有多个，固定连接于机箱内壁，沿滤砂板和滤石板周向分布，且分别位于滤砂板和滤石板下方；复位弹簧，设置有多个，底端位于置物筒内，顶端分别与其对应的滤砂板和滤石板抵接；连杆，竖直设置，一端与滤石板下表面固定连接，剩余一端穿设在复位弹簧内并贯穿置物筒和滤砂板，且连杆与滤砂板固定连接与置物筒滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，连接组件将滤石板和滤砂板连接于机箱内的同时，由于连杆固定连接滤砂板和滤石板，当滤砂板或者滤石板振动时，两者能实现同频的运动，提高了筛选的细致性。
10.优选的，动力组件包括:转轴，位于滤石板上方，贯穿机箱侧壁并与机箱转动连接；凸轮，套设于转轴周向外壁并与转轴固定连接，且与滤石板抵接；从动链轮，套设于转轴周向外壁并与转轴固定连接；动力电机，与机箱固定连接，且位于转轴上方；主动链轮，固定连接于动力电机的输出轴；链条，啮合连接主动链轮和从动链轮。
11.通过采用上述技术方案，使用动力组件带动滤砂板和滤石板同频运动时，启动动力电机，动力电机带动主动链轮转动，在链条的作用下，转动链轮带动转轴转动，此时凸轮转动，进而实现带动滤石板和滤砂板上下移动，进而实现对砂石的筛分，达到了方便工作人员使用的效果。
12.优选的，机箱内壁固定连接有止挡块，止挡块位于滤石板上方，且止挡块与滤石板之间最大距离小于滤石板与转轴之间的最大距离。
13.通过采用上述技术方案，由于止挡块与滤石板之间的最大距离小于止挡块与转轴之间的最大距离，因此当凸轮带动滤石板向下移动时，滤石板在复位弹簧的作用下带动滤石板复位，当滤石板与止挡块接触时，滤石板停止运动，此时在惯性作用下砂和石不会立刻停止，进而达到了提高筛分效率的效果，同时止挡块的设置能防止滤石板冲击凸轮，进而提高了动力组件的使用稳定性。
14.优选的，漏筒的出料口位于滤石板背离排石口的一侧。
15.通过采用上述技术方案，滤筒出料口的位置，增加了含有砂石的废水与滤石板的接触面积，提高了砂石经过滤石板的时间，进而保证砂石的筛分效果。
16.优选的，漏筒的出料口连通有螺旋下料管。
17.通过采用上述技术方案，螺旋下料管的设置减少了由漏筒漏下的物料冲击滤石板的力，同时保证含有砂石的废水的流畅性。
18.优选的，止挡块靠近下表面的一侧固定连接有缓冲垫。
19.通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置减少了滤石板对止挡块产生的冲击，进而提高了砂石分离设备的使用寿命。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.含有砂石的废水通过漏筒添加至机箱内，此时含有砂石的废水落在滤石板上表面，此时在动力组件和连接组件的作用下，含有砂石的废水中的石在滤石板的作用下被筛分出，并由排石口排出；再经过滤砂板对废水中的砂进行筛分，进而实现了砂石的分离，同时砂石对机箱、滤砂板和滤石板造成的冲击和磨损较小，达到了提高砂石分离设备使用寿命的效果；2.动力组件和连接组件配合使用能实现减少能实现动力组件的动力共享，实现同时带动滤石板和滤砂板震动，进而提高了砂石的筛分效果；3.止挡块与滤石板之间的最大距离小于止挡块与转轴之间的最大距离，因此当凸轮带动滤石板向下移动时，滤石板在复位弹簧的作用下带动滤石板复位，当滤石板与止挡块接触时，滤石板停止运动，此时在惯性作用下砂和石不会立刻停止，进而达到了提高筛分效率的效果，同时止挡块的设置能防止滤石板冲击凸轮，进而提高了动力组件的使用稳定
性。
附图说明
21.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是为显示连接组件的剖视图；图3是为显示动力组件的示意图。
22.图中，1、机箱；2、漏筒；3、滤石板；4、滤砂板；5、连接组件；51、置物筒；52、复位弹簧；53、连杆；6、动力组件；61、转轴；62、凸轮；63、从动链轮；64、动力电机；65、主动链轮；66、链条；7、止挡块；8、螺旋下料管；9、缓冲垫。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种砂石分离机及其使用方法。
25.参考图1和图2，一种砂石分离机包括机箱1、漏筒2、滤石板3、滤砂板4、连接组件5和动力组件6；机箱1为底端封闭顶端开口的筒状结构，本实施例中机箱1为矩形筒状结构，机箱1侧壁底端开设有排水口、排砂口和排石口，排石口和排砂口分别开设于机箱1宽度方向两不同侧壁；滤石板3和滤砂板4位于机箱1内，且滤石板3位于滤砂板4上方，滤石板3和滤砂板4均为多孔板状结构，且滤砂板4的孔径小于滤石板3的孔径；滤石板3用于筛分出含有砂石的废水中的石并由排石口排出，且当机箱1水平时，滤石板3靠近排石口的一端低于滤石板3背离排石口的一端；滤砂板4用于筛分出经过滤石板3后的废水中的砂并由排砂口排出，滤砂板4靠近排砂口的一端低于滤石板3背离排石口的一端；漏筒2位于机箱1内且位于滤石板3的上方并与机箱1固定连接，漏筒2由其底端到顶端逐渐呈扩口状，且漏筒2的出料口位于背离排石口的一侧，且漏筒2的出料口连通有螺旋下料管8；连接组件5用于将滤石板3和滤砂板4连接于机箱1内，动力组件6用于带动滤石板3和滤砂板4同频运动。
26.使用时，将含有砂石的废水由漏筒2添加至机箱1内，此时滤石板3对含有砂石的废水中的砂石进行分离处理，分离出的石由排石口排出机箱1，同时废水中的砂经过滤砂板4之后实现分离，并由排砂口排出，达到了便于工作人员使用，同时砂石不会对设备造成较强的冲击和摩擦，达到了保证设备使用寿命的效果。
27.参考图1和图2，连接组件5包括置物筒51、复位弹簧52和连杆53，置物筒51设置有多个，且置物筒51固定连接于机箱1内壁，且置物筒51分别沿滤砂板4和滤石板3周向分布，部分置物筒51位于滤石板3下方滤砂板4上方，部分置物筒51位于滤砂板4下方；且位于滤石板3下方滤砂板4上方的置物筒51距离滤石板3的距离与滤砂板4下方置物筒51到滤砂板4之间的距离相同；复位弹簧52固定连接在置物筒51内，复位弹簧52的顶端分别与其所对应的滤砂板4或滤石板3抵接；连杆53竖直设置，且连杆53一端与滤石板3下表面固定连接，剩余一端穿设在复位弹簧52内并贯穿置物筒51和滤砂板4，连杆53与置物筒51滑动连接，滑动方向为连杆53的长度方向，且连杆53与滤砂板4固定连接。连接组件5的设置实现了将滤砂板4和滤石板3连接于机箱1内的同时实现了当滤石板3震动滤砂板4同频震动。
28.参考图2和图3，动力组件6包括转轴61、凸轮62、从动链轮63、动力电机64、主动链轮65和链条66，转轴61贯穿机箱1侧壁并与机箱1转动连接，且转轴61位于滤石板3上方；凸
轮62套设于转轴61周向外壁并与转轴61固定连接，本实施例中一个转轴61设置有两个凸轮62且凸轮62分别位于转轴61长度方向两端；从动链轮63套设于转轴61周向外壁并与转轴61同轴固定连接，动力电机64与机箱1固定连接，且动力电机64位于机箱外，主动链轮65的输出轴与动力电机64的输出轴同轴固定连接，链条66啮合连接主动链轮65和从动链轮63；机箱1内壁固定连接有止挡块7，且止挡块7位于滤石板3上方，止挡块7与滤石板3之间最大距离小于滤石板3与转轴61之间的距离，止挡块7下表面即止挡块7靠近滤石板3的侧壁固定连接有缓冲垫9，本实施例中缓冲垫9选用橡胶为原料制成。
29.参考图2和图3，动力组件6使用时，首先启动动力电机64，动力电机64带动主动链轮65转动，主动链轮65通过链条66将动能传递至从动链轮63，从动链轮63带动转轴61转动，此时凸轮62带动滤石板3向下移动，同时在连杆53作用下滤砂板4向下移动，随着凸轮62转动同时在复位弹簧52的作用下，滤石板3与止挡块7抵接，此时滤石板3和滤砂板4停止运动，此时物料在惯性作用下脱离滤砂板4和滤石板3，进而达到了提高筛分效率的效果。
30.本技术实施例一种砂石分离机的实施原理为：使用时将含有砂石的污水倾倒至漏筒2内，此时在螺旋下料管8的作用下，含有砂石的污水流至滤石板3上方，此时启动动力电机64，动力电机64带动凸轮62转动，最终实现带动滤石板3和滤砂板4上下震动，在复位弹簧52和止挡块7的作用下实现对砂石的筛分，达到了保证砂石分离机使用寿命的同时提高了砂石筛选的效率。
31.本技术实施例还公开一种砂石分离机的使用方法。
32.包括以下步骤：s1、前期准备，将运载车的出料口对准漏筒2；s2、设备启动，启动动力电机64，动力电机64带动转轴61转动，转轴61带动凸轮62转动，凸轮62抵接滤石板3，滤石板3和滤砂板4震动；s3、砂和石分别进行收集并处理。
33.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。