一种切板机切割刀具的辅助机构的制作方法

1.本发明属于切板机技术领域，尤其涉及一种切板机切割刀具的辅助机构。


背景技术：

2.在进行板材切割时，通常需要使用切板机对板材进行切割。
3.现有的切板机在使用时，通常需要操作人员手动对板材进行固定并切割。但是在此过程中，操作人员的手会不断的向切板机的刀具靠近，存在一定的安全隐患，现有的一些切板机刀具辅助装置也可以对板材进行固定，但是这类装置大多无法对不同尺寸的板材进行灵活的固定。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种切板机切割刀具的辅助机构，旨在解决现有的切板机在使用时，操作人员的手会不断的向切板机的刀具靠近，存在一定的安全隐患，且现有的切板机辅助装置大多无法对不同尺寸的板材进行灵活的固定的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种切板机切割刀具的辅助机构，包括工作平台，还包括：
6.安装于工作平台上的固定机构，所述固定机构包括固定安装于工作平台上的第三夹持件，以及滑动安装于工作平台上的第一夹持件和第二夹持件，且所述工作平台上开设有为第二夹持件导向的导向槽，所述工作平台的底部安装有用于驱动第一夹持件和第二夹持件同时滑动的驱动组件，所述驱动组件包括第一传动件，所述第一传动件上安装有第一连接件和第二传动件，且所述第二传动件转动安装于第一连接件上，所述第一夹持件与第一连接件固定连接，所述第二传动件通过滑动组件与第二夹持件连接；
7.安装于工作平台上的防护罩，所述防护罩的顶壁通过移动组件连接有切割机；以及
8.安装于防护罩上的排屑机构，所述排屑机构包括倾斜朝向切割机上的刀具的收集口，所述收集口连接收集组件。
9.进一步的技术方案，所述驱动组件还包括安装于工作平台上的第一驱动件，且所述第一驱动件的输出端与第一传动件连接，所述工作平台底部还安装有为第一连接件导向的导向杆。
10.进一步的技术方案，所述滑动组件包括第三传动件，所述第三传动件通过安装块安装于第一连接件上，所述第三传动件通过一对啮合的锥齿轮与第二传动件连接，且所述第二夹持件的一端套设于第三传动件上。
11.进一步的技术方案，所述工作平台上设置有切割区，且所述切割区位于防护罩的覆盖区内，所述第一夹持件、第二夹持件和第三夹持件均放置于切割区上，所述切割区包括若干沿切割机的切割方向设置的三角棱，且相邻的两个三角棱之间设置有弧形槽。
12.进一步的技术方案，所述移动组件包括第二驱动件，所述第二驱动件的输出端连
接有第四传动件，所述第四传动件上安装有第二连接件，所述第二连接件的一端滑动安装于防护罩的顶壁上，且所述切割机与第二连接件连接。
13.进一步的技术方案，所述收集组件包括风机，所述风机通过第一导管连接有收集口，且所述第一导管远离收集口的一端连接有收集箱。
14.进一步的技术方案，所述第一导管靠近收集箱的一端还连接有吹风组件，所述吹风组件包括与第一导管连接的第二导管，所述第二导管通过换向组件与第一导管连接，所述第二导管远离第一导管的一端设置有出风口，且所述出风口倾斜朝向切割区放置。
15.进一步的技术方案，所述换向组件包括与第一导管连接的第三连接件，且所述第三连接件远离第一导管的一端与第二导管连接，所述第三连接件内滑动安装有转向管，所述转向管的两侧通过连接块连接有第一弹性件，且所述第三连接件内还安装有与转向管配合的电磁铁。
16.本发明实施例提供的一种切板机切割刀具的辅助机构，使用时，将待切割的板材放置于切割区上，然后启动第一驱动件，第一驱动件带动第一传动件旋转，第一传动件带动第一连接件沿着其轴向滑动，第一连接件带动第一夹持件同步运动，可推动板材进行横向运动，同时第一传动件还可带动第二传动件旋转，第二传动件带动第三传动件同步旋转，第三传动件带动第二夹持件运动，最终使得第二夹持件沿着导向槽运动，从而带动板材进行竖向运动，通过第一夹持件、第二夹持件和第三夹持件的配合，可对不同尺寸的板材进行固定。在进行切割时，第二驱动件带动第四传动件旋转，第四传动件带动第二连接件沿着第四传动件的轴向滑动，第二连接件带动切割机同步滑动，从而可对板材的不同位置进行切割。在进行切割时，同步启动风机，在风机的作用下，切割板材产生的碎屑会被吸入收集口中，然后通过第一导管排入收集箱中，从而进行收集。当切割完成后，弧形槽中会存积部分碎屑，此时将换向组件中的转向管插入第一导管中，然后风机可向第二导管中吹风，风通过出风口吹向弧形槽，从而可将残留的碎屑通过防护罩上的操作门排出，实现对操作台的便捷清洁。该装置可实现对不同尺寸的板材的自动夹持固定，同时可灵活调节切割位置，并可对切割产生的碎屑进行高效的收集和清洁。
附图说明
17.图1为本发明实施例提供的一种切板机切割刀具的辅助机构的结构示意图；
18.图2为本发明实施例提供的一种切板机切割刀具的辅助机构中的驱动组件的结构示意图；
19.图3为本发明实施例提供的一种切板机切割刀具的辅助机构中的工作平台的俯视图；
20.图4为本发明实施例提供的一种切板机切割刀具的辅助机构中的切割区的截面图；
21.图5为本发明实施例提供的一种切板机切割刀具的辅助机构中的排屑机构的结构示意图；
22.图6为本发明实施例提供的一种切板机切割刀具的辅助机构中的换向组件的结构示意图
23.图7为本发明实施例提供的一种切板机切割刀具的辅助机构中的切割区的三维结
构示意图。
24.附图中：工作平台1；第一驱动件2；第一传动件3；第一连接件4；第二传动件5；第一夹持件6；第二夹持件7；第三传动件8；导向槽9；第三夹持件10；切割区11；三角棱12；弧形槽13；防护罩14；第二驱动件15；第四传动件16；第二连接件17；切割机18；收集口19；风机20；第一导管21；收集箱22；第二导管23；出风口24；第三连接件25；转向管26；第一弹性件27；电磁铁28；固定机构29；排屑机构30。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
27.如图1、2、3和5所示，为本发明一个实施例提供的一种切板机切割刀具的辅助机构，包括工作平台1，还包括：
28.安装于工作平台1上的固定机构29，所述固定机构29包括固定安装于工作平台1上的第三夹持件10，以及滑动安装于工作平台1上的第一夹持件6和第二夹持件7，且所述工作平台1上开设有为第二夹持件7导向的导向槽9，所述工作平台1的底部安装有用于驱动第一夹持件6和第二夹持件7同时滑动的驱动组件，所述驱动组件包括第一传动件3，所述第一传动件3上安装有第一连接件4和第二传动件5，且所述第二传动件5转动安装于第一连接件4上，所述第一夹持件6与第一连接件4固定连接，所述第二传动件5通过滑动组件与第二夹持件7连接；
29.安装于工作平台1上的防护罩14，所述防护罩14的顶壁通过移动组件连接有切割机18；以及
30.安装于防护罩14上的排屑机构30，所述排屑机构30包括倾斜朝向切割机18上的刀具的收集口19，所述收集口19连接收集组件。
31.在本发明实施例中，第一传动件3为丝杆，第一连接件4为滑块，第二传动件5为转动套筒，第一夹持件6、第二夹持件7和第三夹持件10均为夹持板，所述驱动组件还包括安装于工作平台1上的第一驱动件2，且所述第一驱动件2的输出端与第一传动件3连接，所述工作平台1底部还安装有为第一连接件4导向的导向杆。第一驱动件2为电机，使用时，将待切割的板材放置于工作平台1上，第一传动件3带动第一连接件4沿着其轴向滑动，第一连接件4带动第一夹持件6同步运动，可推动板材进行横向运动，且第一连接件4还可通过滑动组件带动第二夹持件7同步运动，同时第一传动件3还可带动第二传动件5旋转，第二传动件5通过滑动组件带动第二夹持件7运动，从而带动板材进行竖向运动，通过第一夹持件6、第二夹持件7和第三夹持件10的配合，可对不同尺寸的板材进行固定。在进行切割时，移动组件带动切割机18运动，从而可对板材的不同位置进行切割。在进行切割时，同步启动排屑机构30，在风机20的作用下，切割板材产生的碎屑会被吸入排屑机构30中，从而进行收集，实现对操作台的便捷清洁。
32.如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述滑动组件包括第三传动件8，所述第三传动件8通过安装块安装于第一连接件4上，所述第三传动件8通过一对啮合的锥
齿轮与第二传动件5连接，且所述第二夹持件7的一端套设于第三传动件8上。
33.在本发明实施例中，第三传动件8为丝杆，且第三传动件8的螺距比第一传动件3的螺距大，第二传动件5带动第三传动件8同步旋转，第三传动件8带动第二夹持件7运动，最终使得第二夹持件7沿着导向槽9运动，从而带动板材进行竖向运动。
34.如图3、4和7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述工作平台1上设置有切割区11，且所述切割区11位于防护罩14的覆盖区内，所述第一夹持件6、第二夹持件7和第三夹持件10均放置于切割区11上，所述切割区11包括若干沿切割机18的切割方向设置的三角棱12，且相邻的两个三角棱12之间设置有弧形槽13。
35.在本发明实施例中，使用时，将待切割的板材放置于切割区11上，板材会与三角棱12接触，三角棱12之间的间隙可便于进行切割，同时还可将碎屑收集于弧形槽13内，便于进行清理。
36.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动组件包括第二驱动件15，所述第二驱动件15的输出端连接有第四传动件16，所述第四传动件16上安装有第二连接件17，所述第二连接件17的一端滑动安装于防护罩14的顶壁上，且所述切割机18与第二连接件17连接。
37.在本发明实施例中，第二驱动件15为电机，第四传动件16为丝杆，第二连接件17为滑块，在进行切割时，第二驱动件15带动第四传动件16旋转，第四传动件16带动第二连接件17沿着第四传动件16的轴向滑动，第二连接件17带动切割机18同步滑动，从而可对板材的不同位置进行切割。
38.如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述收集组件包括风机20，所述风机20通过第一导管21连接有收集口19，且所述第一导管21远离收集口19的一端连接有收集箱22。
39.在本发明实施例中，在进行切割时，同步启动风机20，在风机20的作用下，切割板材产生的碎屑会被吸入收集口19中，然后通过第一导管21排入收集箱22中，从而进行收集。
40.如图5和6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一导管21靠近收集箱22的一端还连接有吹风组件，所述吹风组件包括与第一导管21连接的第二导管23，所述第二导管23通过换向组件与第一导管21连接，所述第二导管23远离第一导管21的一端设置有出风口24，且所述出风口24倾斜朝向切割区11放置。
41.在本发明实施例中，当切割完成后，弧形槽13中会存积部分碎屑，此时通过换向组件使得第一导管21与第二导管23相互连通，然后通过风机20可向第二导管23中吹风，风通过出风口24吹向弧形槽13，从而可将残留的碎屑通过防护罩14上的操作门排出，实现对操作台的便捷清洁。
42.如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述换向组件包括与第一导管21连接的第三连接件25，且所述第三连接件25远离第一导管21的一端与第二导管23连接，所述第三连接件25内滑动安装有转向管26，所述转向管26的两侧通过连接块连接有第一弹性件27，且所述第三连接件25内还安装有与转向管26配合的电磁铁28。
43.在本发明实施例中，第三连接件25为连接套筒，第一弹性件27为弹簧，常规状态下，电磁铁28可将转向管26吸附在第三连接件25内，使得第一导管21与收集箱22连通，当电磁铁28停止工作时，在第一弹性件27的弹力作用下，转向管26会弹入第一导管21内，此时第
一导管21会与第二导管23连通。
44.工作原理：使用时，将待切割的板材放置于切割区11上，然后启动第一驱动件2，第一驱动件2带动第一传动件3旋转，第一传动件3带动第一连接件4沿着其轴向滑动，第一连接件4带动第一夹持件6同步运动，可推动板材进行横向运动，同时第一传动件3还可带动第二传动件5旋转，第二传动件5带动第三传动件8同步旋转，第三传动件8带动第二夹持件7运动，最终使得第二夹持件7沿着导向槽9运动，从而带动板材进行竖向运动，通过第一夹持件6、第二夹持件7和第三夹持件10的配合，可对不同尺寸的板材进行固定。在进行切割时，第二驱动件15带动第四传动件16旋转，第四传动件16带动第二连接件17沿着第四传动件16的轴向滑动，第二连接件17带动切割机18同步滑动，从而可对板材的不同位置进行切割。在进行切割时，同步启动风机20，在风机20的作用下，切割板材产生的碎屑会被吸入收集口19中，然后通过第一导管21排入收集箱22中，从而进行收集。当切割完成后，弧形槽13中会存积部分碎屑，此时将换向组件中的转向管26插入第一导管21中，然后通过风机20可向第二导管23中吹风，风通过出风口24吹向弧形槽13，从而可将残留的碎屑通过防护罩14上的操作门排出，实现对操作台的便捷清洁。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。