一种回流焊用电路板冷却模块的制作方法

1.本发明涉及回流焊领域，具体为一种回流焊用电路板冷却模块。


背景技术：

2.由于电子产品pcb板不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要，在混合集成电路板组装中采用了回流焊工艺，组装焊接的元件多数为片状电容、片状电感，贴装型晶体管及二极管等，随着smt整个技术发展日趋完善，多种贴片元件和贴装器件的出现，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在所有电子产品领域都已得到应用。
3.在对电路板进行回流焊时，需要对电路板进行升温，使锡膏融化并与元件粘合后，再对电路板进行冷却，现有的冷却方法通常都是采用风扇将外界空气吸入对电路板进行散热的方式，使用效率较低，而且在对电路板进行焊接过程中，会产生大量的烟气，在对电路板进行冷却时，烟气很容易进入到冷却设备中，如果烟尘排放到设备外很容易导致对环境造成污染，而且长时间会导致冷却设备内部堵塞，影响使用。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种回流焊用电路板冷却模块，以解决的散热效果较差、烟尘不便处理的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回流焊用电路板冷却模块，包括外壳以及传送带，所述外壳安装在回流焊的侧端，所述传送带的顶端放置有多组焊接板，且每组焊接板的顶端皆放置电路板，所述外壳的顶端安装有过滤机构，所述过滤机构包括吸气口以及收集口，所述收集口位于外壳的内部，所述吸气口的顶端连接有连接箱，所述过滤机构的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有第一扇叶以及第二扇叶，所述第一扇叶位于吸气口上方，第二扇叶位于过滤机构的外侧，且连接箱的两端皆安装有导气管，每组所述导气管延伸至外壳的内部连接有喷气盒，且每组喷气盒皆位于传送带的两侧，所述过滤机构的内部安装有转杆，所述转杆的外侧连接有多组叶片，每组叶片的内壁皆连接有过滤板，所述转杆的两端皆开设有两组l型管，所述过滤机构两侧皆开设有卡套，所述转杆与卡套卡合，每组卡套外侧皆连接有吸气管，所述吸气管的端部延伸至吸气口的内部，卡套的侧面连接有连接管，使连接管、l型管以及吸气管能够形成完整的通路，所述过滤机构的两侧皆安装有套杆，套杆与连接管接通，且每组套杆的端部接延伸至过滤机构的内部连接有刮板，所述刮板能够对过滤板的外壁进行刮除。
6.通过采用上述技术方案，能够方便的对外壳内的空气进行过滤，并且过滤的同时将空气送入到焊接板内外侧，能够方便的对电路板进行冷却。
7.本发明进一步设置为，所述过滤机构的两侧皆安装有回收盒，且每组回收盒皆与刮板位于同一水平线，所述回收盒与过滤机构通过螺栓固定连接，所述回收盒的内部开口与刮板对齐。
8.通过采用上述技术方案，能够在过滤时通过回收盒对烟尘进行收集。
9.本发明进一步设置为，每组所述套杆的底端开设有接通管，所述套杆的内部位于接通管端部开设有气腔，所述接通管通过软管与连接管接通，所述套杆的内部滑动连接有滑杆，且滑杆的端部与刮板固定连接，所述套杆的端部安装有电磁阀。
10.通过采用上述技术方案，能够方便套杆延展或者收缩，通过电磁阀方便对气流进行控制，使在需要的时候使套杆与外界接通。
11.本发明进一步设置为，所述过滤机构的内壁对称安装有挡板，每组所述挡板内部安装有弹簧，所述挡板通过弹簧与过滤机构活动连接，所述挡板的底端开始有斜面，每组所述叶片的侧壁边缘皆开设有开槽，且相邻两组叶片的开槽分别位于叶片的不同侧壁，所述挡板能够与开槽卡合。
12.通过采用上述技术方案，能够方便对叶片的边缘进行密封。
13.本发明进一步设置为，所述喷气盒的外壁开设有多组开口，且每组开口与焊接板的外壁对齐。
14.通过采用上述技术方案，能够方便对焊接板提供气流。
15.本发明进一步设置为，所述焊接板的内部为中空结构，所述焊接板的两侧皆开设有进气口，所述焊接板的顶端开设有多组突出棱，且每组突出棱之间间隔设置有顶板，每组顶板的底端皆沿至焊接板内部的中空部位，所述顶板的内部开设有喷气口，且喷气口与中空部位接通。
16.通过采用上述技术方案，使气流能够到达电路板的下方，多方位对电路板进行冷却，提高冷却效果。
17.本发明进一步设置为，所述刮板的底端开设有圆弧槽，所述刮板通过圆弧槽与转杆的外壁活动连接，所述刮板的底端与叶片的外壁贴合。
18.通过采用上述技术方案，能够方便刮板对叶片进行限位。
19.本发明进一步设置为，所述转杆一端的两组l型管之间角度为一百八十度，所述转杆两端l型管之间的相位角为九十度。
20.通过采用上述技术方案，能够在转杆转动后，改变l型管的位置，从而对不同位置的吸气管是否接通进行调整，从而改变套杆移动的方向。
21.本发明进一步设置为，所述连接箱与吸气口之间连接有多组冷却栅格，且每组冷却栅格之间皆开设有冷却槽，所述冷却栅格与第二扇叶的顶端对齐。
22.通过采用上述技术方案，能够方便对空气进行散热，提高冷却效果。
23.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：1、本发明通过设置的过滤机构、电机、导气管、喷气盒以及焊接板，能够在对电路板进行冷却时，能够将气流注入到焊接板内，使气流推动顶板将电路板顶起，使气流通过喷气口喷出对电路板的底端也进行散热，能够多方位的对电路板进行降温，提高降温效果，而且在散热时，通过收集口对模块内的热气进行抽出，使热气进入到冷却栅格内，通过第二扇叶吹风对冷却栅格进行降温，从而能够对空气进行降温，使进入到导气管内的气体温度降低，方便散热，有效解决了散热效果较差的问题。
24.2、本发明通过设置的过滤机构、套杆、转杆以及刮板，能够在进行吸气的过程中，通过过滤板对进入到过滤机构的空气进行过滤，且在过滤过程中，通过吸气管、l型管以及
连接管对一组套杆内的空气抽出，使套杆带动刮板移动，使刮板移动至过滤板边缘开设的开槽位置解除对过滤板的限位，此时叶片在气流的带动下转动，使带有烟尘的过滤板移动到与刮板相同的平面，此时另一组叶片与刮板底端贴合，在转杆转动的同时转杆两端l型管的位置也发生变化，从而改变对两组吸气管的接通情况，使两组套杆的接通情况同时反向改变，使套杆带动刮板反向移动，刮板在移动的同时会对过滤板外侧的烟尘进行刮除，能够方便的对烟尘进行处理，提高了使用效率，有效解决了烟尘不便处理的问题。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的侧面结构示意图；图3为本发明的剖面结构示意图；图4为本发明的冷却结构示意图；图5为本发明的焊接板安装结构示意图；图6为本发明的焊接板内部结构示意图；图7为本发明的过滤机构剖面结构示意图；图8为本发明的扇叶安装结构示意图；图9为本发明的吸气管与连接管安装结构示意图；图10为本发明的套杆与刮板安装结构示意图；图11为本发明的回收盒安装结构示意图；图12为本发明的刮板与转杆结构示意图；图13为本发明的l型管结构示意图；图14为本发明的转杆局部结构结构示意图。
26.图中：1、外壳；2、传送带；3、过滤机构；301、吸气管；302、连接管；303、冷却栅格；304、连接箱；305、吸气口；306、收集口；4、电机；401、第一扇叶；402、第二扇叶；5、导气管；6、套杆；601、接通管；7、喷气盒；701、开口；8、焊接板；801、顶板；802、喷气口；9、回收盒；10、转杆；1001、叶片；1002、过滤板；1003、l型管；11、刮板；12、挡板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种回流焊用电路板冷却模块，如图1至图14所示，包括外壳1以及传送带2，外壳1安装在回流焊的侧端，传送带2的顶端放置有多组焊接板8，且每组焊接板8的顶端皆放置电路板，外壳1的顶端安装有过滤机构3，过滤机构3包括吸气口305以及收集口306，收集口306位于外壳1的内部，吸气口305的顶端连接有连接箱304，连接箱304与吸气口305之间连接有多组冷却栅格303，且每组冷却栅格303之间皆开设有冷却槽，冷却栅格303与第二扇叶402的顶端对齐，过滤机构3的一侧安装有电机4，电机4的输出端连接有第一扇叶401以及第二扇叶402，第一扇叶401位于吸气口305上方，第二扇叶402位于过滤机构3的外侧，且连接箱
304的两端皆安装有导气管5，每组导气管5延伸至外壳1的内部连接有喷气盒7，且每组喷气盒7皆位于传送带2的两侧，喷气盒7的外壁开设有多组开口701，且每组开口701与焊接板8的外壁对齐，焊接板8的内部为中空结构，焊接板8的两侧皆开设有进气口，焊接板8的顶端开设有多组突出棱，且每组突出棱之间间隔设置有顶板801，每组顶板801的底端皆沿至焊接板8内部的中空部位，顶板801的内部开设有喷气口802，且喷气口802与中空部位接通，在对电路板进行冷却时，气流能够进入到焊接板8内部的中空部位，高压的气体将顶板801顶起，从而使电路板与焊接板8分离，随后气流会通过喷气口802喷出对电路板的底端进行冷却，能够多方位对电路板进行冷却，提高了冷却效果，过滤机构3的内部安装有转杆10，转杆10的外侧连接有多组叶片1001，每组叶片1001的内壁皆连接有过滤板1002，转杆10的两端皆开设有两组l型管1003，过滤机构3两侧皆开设有卡套，转杆10与卡套卡合，每组卡套外侧皆连接有吸气管301，吸气管301的端部延伸至吸气口305的内部，卡套的侧面连接有连接管302，使连接管302、l型管1003以及吸气管301能够形成完整的通路，过滤机构3的两侧皆安装有套杆6，套杆6与连接管302接通，且每组套杆6的端部接延伸至过滤机构3的内部连接有刮板11，刮板11能够对过滤板1002的外壁进行刮除，每组套杆6的底端开设有接通管601，套杆6的内部位于接通管601端部开设有气腔，接通管601通过软管与连接管302接通，套杆6的内部滑动连接有滑杆，且滑杆的端部与刮板11固定连接，套杆6的端部安装有电磁阀，通过电磁阀能够对套杆6是否与外界空气接通进行孔，当套杆6需要接通负压时，则电磁阀关闭，当套杆6不与负压接通时，电磁阀打开，能够在对电路板进行冷却的同时，通过将烟尘吸入到过滤机构3内，并通过叶片1001上开设的过滤板1002对烟尘进行过滤，过滤后，通过套杆6对刮板11进行移动，从而对过滤板1002进行刮除清理，当清理完毕后，刮板11移动到叶片1001边缘的开槽位置，不在对叶片1001进行限位，此时叶片1001在气流的带动下转动，使第二组叶片1001与刮板11底端贴合限位，此时带有烟尘的过滤板1002转动到刮板11的同一平面，且在转杆10的转动下，改变了l型管1003的位置，对两组套杆6与吸气管301是否接通进行调整，使之前与负压接通的套杆6不在与负压接通，之前不接通的套杆6与负压接通，从而推动刮板11反向移动，从而对过滤板1002进行刮除，提高了使用效率。
30.请参阅图2与图10，过滤机构3的两侧皆安装有回收盒9，且每组回收盒9皆与刮板11位于同一水平线，回收盒9与过滤机构3通过螺栓固定连接，回收盒9的内部开口与刮板11对齐，能够方便对刮板11刮除的烟尘进行收集。
31.请参阅图9、图11，过滤机构3的内壁对称安装有挡板12，每组挡板12内部安装有弹簧，挡板12通过弹簧与过滤机构3活动连接，挡板12的底端开始有斜面，每组叶片1001的侧壁边缘皆开设有开槽，且相邻两组叶片1001的开槽分别位于叶片1001的不同侧壁，挡板12能够与开槽卡合，能够通过挡板12对叶片边缘的开槽进行一定程度上的密封，减少烟尘泄漏的几率。
32.请参阅图12，刮板11的底端开设有圆弧槽，刮板11通过圆弧槽与转杆10的外壁活动连接，刮板11的底端与叶片1001的外壁贴合，方便刮板11移动并对叶片1001进行限位。
33.请参阅图13与图14，转杆10一端的两组l型管1003之间角度为一百八十度，转杆10两端l型管1003之间的相位角为九十度，能够在转杆10转动的时候改变两端l型管1003的角度，从而改变两端的吸气管301是否与连接管302接通，从而改变套杆6是否与负压接通。
34.本发明的工作原理为：在对设备进行使用时，首先将模块安装到回流焊的尾部，首
先对过滤机构3进行组装，将多组叶片1001安装到转杆10外侧，在转杆10两端开设两组一百八十度对称的l型管1003，并使转杆10两端开设的l型管1003相位角保持九十度，随后将转杆10安装到过滤机构3内部，并使转杆10的两端插入到插槽内，使l型管1003能够与吸气管301以及连接管302接通，随后将两组套杆6安装到过滤机构3两侧，将刮板11安装两组套杆6的输出端上并将两组输出端连接在一起，随后通过软管将连接管302与接通管601接通，使刮板11的底端圆弧面能够与转杆10外壁贴合，完成对转杆10安装，随后将灵族回收盒9安装到过滤机构3两侧，并与刮板11对齐，随后将电机4安装到过滤机构3外侧，并使电机4的输出端贯穿过滤机构3，并在电机4的输出端外侧安装第一扇叶401以及第二扇叶402，使第一扇叶401位于吸气口305上方，使第二扇叶402位于过滤机构3外侧，随后将两组导气管5安装到连接箱304外侧，并使导气管5延伸至外壳1的内部与喷气盒7接通，完成对过滤机构3的组装；在对设备进行使用的过程中，首先将载有元件的电路板平稳的放在焊接板8上，随后通过传送带2带动焊接板8在回流焊设备内移动，对电路板进行加热焊接，当焊接完毕后，传送带2带动焊接板8移动至冷却模块内，此时启动电机4，电机4的输出端带动第一扇叶401以及第二扇叶402转动，第一扇叶401将过滤机构3内的空气送入到连接箱304内，且通过两组导气管5送入到各组喷气盒7内，并从开口701喷出，当焊接板8移动到喷气盒7两侧时，喷出的气流会进入到焊接板8内部，并将顶板801顶起，使顶板801顶起，顶板801将电路板推起，使气流能够从电路板下方流动，气流通过喷气口802排出，从而对电路板下方进行冷却，能够多方位对电路板进行降温，提高了降温的效果，在冷却的过程中，气流会带着烟尘进入到收集口306内，直至到达叶片1001，通过过滤板1002对烟尘进行过滤，在过滤过程中，负压也会将吸气管301内的空气抽出，且第一吸气管301与转杆10一端的l型管1003接通，第一吸气管301通过l型管1003与连接管302接通，连接管302通过软管与第一套杆6接通，从而能够将套杆6内的空气抽出，使第一套杆6带动刮板11移动，第二套杆6内将外界的空气通过电磁阀吸入，当刮板11移动到叶片1001边缘的开槽时，刮板11不再对叶片1001进行限位，叶片1001在风力的作用下转动九十度，并带动转杆10同步转动，当第二组叶片1001与刮板11底端接触后，刮板11对第二组叶片1001进行限位，且此时带有烟尘的过滤板1002与刮板11的侧面位于同一平面，此时转杆10带动两端的l型管1003转动，使第一吸气管301不再和l型管1003接通，第二吸气管301此时与l型管1003接通，负压将第二套杆6的空气抽出，从而带动刮板11反向移动，通过刮板11的移动对带有烟尘的过滤板1002进行清理，当刮板11移动到底端拦截叶片1001边缘的开槽后，气流继续带动叶片1001以及转杆10转动，直至后续的叶片1001再次与刮板11底端贴合，且在转杆10转动过程中，多组l型管1003皆不与吸气管301接通，从而不会带动套杆6移动，使刮板11也不会移动，此时刮板11刮下的烟尘落入到回收盒9内，完成对烟尘的回收，依次不断循环，能够对烟尘进行过滤清除，且无需其他的电器设备，提高了使用效率；过滤后的气体会在第一扇叶401的吸入下到达冷却栅格303内，第二扇叶402带动风从冷却栅格303外侧流动，能够快速的对吸入的空气进行降温，使后续进入到导气管5内的空气温度降低，从而能够提高对电路板的冷却效果，提高使用效率。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个
实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。