一种钢结构制造用钢板表面打磨装置的制作方法

1.本发明涉及打磨技术领域，具体为一种钢结构制造用钢板表面打磨装置。


背景技术：

2.钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度。
3.但是目前的钢结构制造用钢板表面打磨装置在对钢板进打磨时，是通过夹持工件对其周侧进行卡持，然后打磨板对其进行打磨，而钢板的不同部位需要打磨时，需要工作人员对其重新装夹，整体操作较为麻烦，同时重新装夹或者位置偏动，则钢板较易由于无法准确夹持到准确受力点，而发生晃动，则打磨效率较低，因此，我们提出了一种钢结构制造用钢板表面打磨装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢结构制造用钢板表面打磨装置，由以下具体技术手段所达成：
5.一种钢结构制造用钢板表面打磨装置，包括卡扣机构和钢板辅助卡位机构，所述卡扣机构包括支撑卡位底板架，所述支撑卡位底板架的两侧转动连接有辅助转块柱，所述辅助转块柱的内侧转动连接有调动转动块，所述调动转动块的外侧转动连接有扭矩螺旋杆，所述扭矩螺旋杆的外侧设置有多组气囊卡块架，所述气囊卡块架的外侧卡接有用于夹持扭矩螺旋杆外表面的辅助卡块，所述卡扣机构卡接在钢板辅助卡位机构的外侧，所述钢板辅助卡位机构包括卡位机构外框，所述卡位机构外框卡接在辅助卡块的外侧，所述卡位机构外框的内侧设置有多组曲形定位块，所述卡位机构外框的内侧卡接有多组中空曲块架，多组所述中空曲块架的内侧插接有旋转卡板，所述旋转卡板与中空曲块架的数量一致，所述旋转卡板的外侧设置有齿条块，所述齿条块的外侧啮合连接有齿轮架，所述卡扣机构的外侧卡接有打磨装置支撑机构，所述打磨装置支撑机构的两侧插接有辅助卡位机构。
6.采用上述方案，气囊卡块架呈倾斜的压力卡进辅助卡块，则调控支架杆被固定，提高了机构间联动的稳定性，打磨板安装架受到挤压后传递的压力可通过扭矩螺旋杆进行缓冲，同时中心卡槽带动同侧的旋转卡板实现同角度偏转，对其进行阻挡与卡位，由于钢板的倾斜角度与中心卡槽所接触的一致。
7.优选的，所述打磨装置支撑机构包括支撑外框架，所述支撑外框架的两侧焊接有固定支撑底板，所述固定支撑底板的内侧转动连接有辅助偏转块，所述辅助偏转块的外侧转动连接有调控支架杆，所述调控支架杆的两侧转动连接有用于调整调控支架杆角度的转轮杆，所述调控支架杆的外侧设置有打磨板安装架，所述打磨板安装架的内部开设有用于
安装打磨块的卡槽，所述调控支架杆的两侧焊接有卡位调控架，所述卡位调控架的底端设置有用于传递压力至调动转动块的辅助卡板块，所述辅助卡板块设置在调动转动块的外侧。
8.采用上述方案，钢板安置在打磨板安装架之间，打磨板安装架通过卡槽安装打磨块，在钢板表面安装固定夹具，固定夹具为常见的夹具，则固定夹具的一侧卡进中心卡槽中，固定夹具的另一侧卡进调位卡槽中，圆形柱通过驱动旋转时，打磨板安装架通过转轮杆带动调控支架杆进行偏转，对打磨板安装架的角度进行调整，避免钢板的小型范围内没有清理干净。
9.优选的，所述辅助卡位机构包括卡位外框架，所述卡位外框架的外侧卡接有圆形卡板架，所述卡位外框架的两侧焊接有固定卡板块，所述固定卡板块的两侧插接有用于调整与支撑卡位底板架间距的卡位圆柱杆。
10.采用上述方案，固定夹具在调位卡槽内滚动，手持推动橡胶支撑柱卡进圆形卡板架中，卡位气囊杆受到挤压产生形变卡接在固定夹具的表面。
11.优选的，所述圆形卡板架的两侧卡接有橡胶支撑柱，所述橡胶支撑柱的外侧卡接有固定柱，所述圆形卡板架的内侧设置有卡位气囊杆，所述圆形卡板架的内侧开设有滑槽，所述橡胶支撑柱通过圆形卡板架的滑槽挤压卡位气囊杆，所述圆形卡板架的内侧中央开设有调位卡槽，所述调位卡槽与中心卡槽处于同一中心轴线上。
12.采用上述方案，通过调位卡槽与中心卡槽保持固定夹具的固定，提高了其的稳定性。
13.优选的，所述卡扣机构还包括中心安装架，所述中心安装架设置在支撑卡位底板架的外侧中央，所述中心安装架的外侧设置有多个用于与圆形卡板架插接相连的凸起卡块。
14.采用上述方案，气囊卡块架呈倾斜的压力卡进辅助卡块，则调控支架杆被固定，提高了机构间联动的稳定性。
15.优选的，所述圆形卡板架的内侧开设有多组插孔，多组所述圆形卡板架的插孔与凸起卡块呈插接卡合状态设置，所述卡位气囊杆的数量为多组，多组所述卡位气囊杆关于调位卡槽的中心线呈圆周阵列设置，所述卡位气囊杆通过橡胶支撑柱的挤压呈下压状态设置，所述圆形卡板架的外表面开设有观察孔板。
16.采用上述方案，提高了机构之间力的传递。
17.优选的，所述旋转卡板通过齿条块的啮合传输呈向外拉伸状态设置，所述曲形定位块的内侧开设有辅助滑槽，所述曲形定位块的辅助滑槽与中空曲块架呈滑动状态设置。
18.采用上述方案，通过钢板的倾斜角度与中心卡槽所接触的一致，则旋转卡板卡接其表面为其受力点，则钢板的不同部位需要打磨时，不需要对其重新装夹，整体操作较为简单。
19.优选的，所述调动转动块通过辅助转块柱的旋转调整扭矩螺旋杆的松紧度，所述气囊卡块架以辅助卡块的接触表面为水平线呈倾斜状设置。
20.采用上述方案，致使辅助卡块较易受到倾斜传递压力。
21.本发明具备以下有益效果：
22.1、该钢结构制造用钢板表面打磨装置，通过中心卡槽带动同侧的旋转卡板实现同
角度偏转，对其进行阻挡与卡位，由于钢板的倾斜角度与中心卡槽所接触的一致，则旋转卡板卡接其表面为其受力点，使钢板的连接处较为稳定，从而实现了钢板的不同部位需要打磨时，不需要对其重新装夹，整体操作较为简单，同时重新装夹或者位置偏动，则钢板较易准确夹持到准确受力点，提高了整体打磨效果。
23.2、该钢结构制造用钢板表面打磨装置，通过卡位气囊杆受到挤压产生形变卡接在固定夹具的表面，通过内部恒定的气压，致使固定夹具一侧发生晃动时，另一侧的卡位气囊杆对其进行挤压，使其处于中心位置，取代常规的通过夹板的夹力对夹具进行固定，则夹具完全通过夹力会致使钢板产生形变，从而实现了避免钢板在加工过程中发生偏移，且避免钢板发生变形。
附图说明
24.图1为本发明打磨装置支撑机构结构示意图；
25.图2为本发明中心安装架结构示意图；
26.图3为本发明图2的a处局部放大结构示意图；
27.图4为本发明曲形定位块结构示意图；
28.图5为本发明中心卡槽结构示意图；
29.图6为本发明圆形卡板架结构示意图；
30.图7为本发明卡位气囊杆结构示意图。
31.图中：1、打磨装置支撑机构；101、支撑外框架；102、调控支架杆；103、打磨板安装架；104、辅助偏转块；105、固定支撑底板；106、卡位调控架；107、辅助卡板块；108、转轮杆；2、卡扣机构；201、扭矩螺旋杆；202、中心安装架；203、凸起卡块；204、调动转动块；205、辅助卡块；206、气囊卡块架；207、支撑卡位底板架；208、辅助转块柱；3、辅助卡位机构；301、圆形卡板架；302、卡位外框架；303、卡位圆柱杆；304、固定卡板块；305、调位卡槽；306、卡位气囊杆；307、橡胶支撑柱；308、固定柱；309、观察孔板；4、钢板辅助卡位机构；401、中空曲块架；402、曲形定位块；403、卡位机构外框；404、中心卡槽；405、齿条块；406、旋转卡板；407、齿轮架。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图3-5，一种钢结构制造用钢板表面打磨装置，包括卡扣机构2和钢板辅助卡位机构4，卡扣机构2包括支撑卡位底板架207，支撑卡位底板架207的两侧转动连接有辅助转块柱208，辅助转块柱208的内侧转动连接有调动转动块204，调动转动块204的外侧转动连接有扭矩螺旋杆201，扭矩螺旋杆201的外侧设置有多组气囊卡块架206，气囊卡块架206的外侧卡接有用于夹持扭矩螺旋杆201外表面的辅助卡块205，卡扣机构2卡接在钢板辅助卡位机构4的外侧，钢板辅助卡位机构4包括卡位机构外框403，卡位机构外框403卡接在辅助卡块205的外侧，卡位机构外框403的内侧设置有多组曲形定位块402，卡位机构外框
403的内侧卡接有多组中空曲块架401，多组中空曲块架401的内侧插接有旋转卡板406，旋转卡板406与中空曲块架401的数量一致，旋转卡板406的外侧设置有齿条块405，齿条块405的外侧啮合连接有齿轮架407，卡扣机构2的外侧卡接有打磨装置支撑机构1，打磨装置支撑机构1的两侧插接有辅助卡位机构3，卡扣机构2还包括中心安装架202，中心安装架202设置在支撑卡位底板架207的外侧中央。
34.进一步，中心安装架202的外侧设置有多个用于与圆形卡板架301插接相连的凸起卡块203，旋转卡板406通过齿条块405的啮合传输呈向外拉伸状态设置，曲形定位块402的内侧开设有辅助滑槽，曲形定位块402的辅助滑槽与中空曲块架401呈滑动状态设置，调动转动块204通过辅助转块柱208的旋转调整扭矩螺旋杆201的松紧度，气囊卡块架206以辅助卡块205的接触表面为水平线呈倾斜状设置。
35.需要说明的是，调控支架杆102带动卡位调控架106向外侧移动时，卡位调控架106带动辅助转块柱208向一侧移动，手动旋转调动转动块204，调动转动块204带动扭矩螺旋杆201通过内部螺纹向外侧移动，扭矩螺旋杆201通过挤压气囊卡块架206，气囊卡块架206呈倾斜的压力卡进辅助卡块205，则调控支架杆102被固定，提高了机构间联动的稳定性，打磨板安装架103受到挤压后传递的压力可通过扭矩螺旋杆201进行缓冲，同时固定夹具卡进中心卡槽404时，若钢板带动夹具进行偏转，则通过中心卡槽404与夹具间的滑动摩擦力，带动齿轮架407旋转，齿轮架407通过齿条块405带动旋转卡板406从中空曲块架401中向外滑动，则钢板旋转向哪侧，则单侧的由于倾斜，而承受较大的重力，中心卡槽404带动同侧的旋转卡板406实现同角度偏转，对其进行阻挡与卡位，由于钢板的倾斜角度与中心卡槽404所接触的一致，则旋转卡板406卡接其表面为其受力点，使钢板的连接处较为稳定，从而实现了钢板的不同部位需要打磨时，不需要对其重新装夹，整体操作较为简单，同时重新装夹或者位置偏动，则钢板较易准确夹持到准确受力点，提高了整体打磨效果。
36.请参阅图1-7，打磨装置支撑机构1包括支撑外框架101，支撑外框架101的两侧焊接有固定支撑底板105，固定支撑底板105的内侧转动连接有辅助偏转块104，辅助偏转块104的外侧转动连接有调控支架杆102，调控支架杆102的两侧转动连接有用于调整调控支架杆102角度的转轮杆108，调控支架杆102的外侧设置有打磨板安装架103，打磨板安装架103的内部开设有用于安装打磨块的卡槽，调控支架杆102的两侧焊接有卡位调控架106，卡位调控架106的底端设置有用于传递压力至调动转动块204的辅助卡板块107，辅助卡板块107设置在调动转动块204的外侧，辅助卡位机构3包括卡位外框架302，卡位外框架302的外侧卡接有圆形卡板架301，卡位外框架302的两侧焊接有固定卡板块304，固定卡板块304的两侧插接有用于调整与支撑卡位底板架207间距的卡位圆柱杆303，圆形卡板架301的两侧卡接有橡胶支撑柱307，橡胶支撑柱307的外侧卡接有固定柱308，圆形卡板架301的内侧设置有卡位气囊杆306，圆形卡板架301的内侧开设有滑槽，橡胶支撑柱307通过圆形卡板架301的滑槽挤压卡位气囊杆306，圆形卡板架301的外表面开设有观察孔板309，圆形卡板架301的内侧中央开设有调位卡槽305，调位卡槽305与中心卡槽404处于同一中心轴线上，圆形卡板架301的内侧开设有多组插孔，多组圆形卡板架301的插孔与凸起卡块203呈插接卡合状态设置，卡位气囊杆306的数量为多组，多组卡位气囊杆306关于调位卡槽305的中心线呈圆周阵列设置，卡位气囊杆306通过橡胶支撑柱307的挤压呈下压状态设置。
37.需要说明的是，钢板安置在打磨板安装架103之间，打磨板安装架103通过卡槽安
装打磨块，在钢板表面安装固定夹具，固定夹具为常见的夹具，则固定夹具的一侧卡进中心卡槽404中，固定夹具的另一侧卡进调位卡槽305中，圆形柱通过驱动旋转时，打磨板安装架103通过转轮杆108带动调控支架杆102进行偏转，对打磨板安装架103的角度进行调整，避免钢板的小型范围内没有清理干净，而调控支架杆102通过辅助偏转块104在固定支撑底板105上进行0度至90度的偏转，其可根据钢板的倾斜度实行打磨板安装架103调整洗刷，同时固定夹具在调位卡槽305内滚动，手持推动橡胶支撑柱307卡进圆形卡板架301中，卡位气囊杆306受到挤压产生形变卡接在固定夹具的表面，通过内部恒定的气压，致使固定夹具一侧发生晃动时，另一侧的卡位气囊杆306对其进行挤压，使其处于中心位置，取代常规的通过夹板的夹力对夹具进行固定，则夹具完全通过夹力会致使钢板产生形变，从而实现了避免钢板在加工过程中发生偏移，且避免钢板发生变形。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。