锌线生产用张力调节装置的制作方法

1.本技术涉及冶金技术领域 ，尤其是涉及锌线生产用张力调节装置。


背景技术：

2.目前锌线是以锌及锌合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，具有铸造性能好，常温下机械性能和耐磨性高等优点，因此在工业领域得到广泛应用。
3.现有的锌线生产装置包括熔化炉、牵引机以及辊轧机，熔化炉将锌材出料成指定直径的线坯，牵引机为线坯提供动力且带动线坯运动，线坯进入辊轧机的进料端，辊轧机将线坯加工为锌线。
4.针对上述中的相关技术，存在有当线坯进入辊轧机之前易由于牵引机的牵引速度与辊轧机的进料速度造成辊轧机进料前预留线坯过长或过短，线坯预留过长时，线坯易发生弯折，线坯预留过短时，线坯易由于拉伸导致形变，造成锌线生产质量低下的缺陷。


技术实现要素：

5.本技术的目的是实现锌线生产过程中线坯的张力调节，以提高锌线生产质量。
6.本技术提供的锌线生产用张力调节装置采用如下的技术方案：锌线生产用张力调节装置，包括机架、张力弹簧和滑块，所述机架上开设有供滑块滑移的滑槽，滑槽由机架的底端朝向机架的顶端设置，张力弹簧固设在机架顶端和滑块之间，所述滑块上转动连接有供线坯放置的支撑轮，所述机架上设有用于对滑块高度进行限定的上阻挡件和下阻挡件。
7.通过采用上述技术方案，拉动滑块使得滑块位于上阻挡件和下阻挡件之间，线坯搭设在支撑轮上，当牵引机的牵引速度大于辊轧机的进料速度时，线坯长度增大，支撑轮带动滑块沿滑槽的长度方向向上滑移，当滑块抵接于上阻挡件时，降低牵引机的牵引速度同时增大辊轧机的进料速度以减少线坯长度，支撑轮带动滑块下降；当牵引机的牵引速度小于辊轧机的进料速度时，线坯长度减小，支撑轮带动滑块沿滑槽的长度方向向下滑移，当滑块抵接于下阻挡件时，增大牵引机的牵引速度同时降低辊轧机的进料速度以增大线坯长度，支撑轮带动滑块上升，实现了滑块的范围内的位置变动，将线坯长度控制在指定范围，实现了锌线生产过程中线坯的张力调节，进而提高了锌线的生产质量。
8.可选的，所述上阻挡件转动连接在机架上，机架上开设有供上阻挡件存放的放置槽，所述上阻挡件和机架之间设有用于将上阻挡件收纳至放置槽内的动力组件，所述上阻挡件和机架之间设有用于将上阻挡件固定在机架上以及将上阻挡件与机架的固定状态解除的加固装置。
9.通过采用上述技术方案，当需要将上阻挡块的位置固定时，加固装置将上阻挡件固定在机架上，当支撑轮使用完毕后，加固装置取消阻挡件和机架之间的连接固定，动力组件带动上阻挡件收纳至放置槽内，张力弹簧带动滑块沿滑槽向上滑移，提高了支撑轮的收纳便捷性，同时降低了张力弹簧的拉伸时间，延长了张力弹簧的使用寿命。
10.可选的，所述动力组件包括动力电机、卷线辊和拉动件，所述动力电机固设在机架上，所述卷线辊转动连接在机架上，所述电机的输出轴和卷线辊同轴固连，所述拉动件的一端固设在卷线辊上，拉动件的另一端与上阻挡件固连，拉动件与上阻挡件连接处远离上阻挡件的转动轴线设置。
11.通过采用上述技术方案，开启动力电机，动力电机带动卷线辊转动，卷线辊将拉动件收卷在自身侧壁上，拉动件带动上阻挡件转动至放置槽内，实现了上阻挡件的收纳，无需人手转动上阻挡件，提高了上阻挡件的收纳便捷性。
12.可选的，所述加固装置包括用于将上阻挡件固定在机架上的加固机构，以及将上阻挡件与机架之间的固定状态取消的解锁机构，加固机构包括限位在机架上的固定件，以及用于将固定件卡接在上阻挡件上的卡接组件，上阻挡件上开设有供固定件插设的连接槽。
13.通过采用上述技术方案，当固定件进入连接槽内时，卡接组件将上阻挡件卡接在固定件上，当滑块对上阻挡件进行推动时，上阻挡件带动固定件在机架内滑移，上阻挡件限位在机架上；当支撑轮使用完毕后，解锁机构将上阻挡件与固定件之间的连接固定取消，上阻挡件收纳到机架内，加固装置实现了上阻挡件与机架之间的固定和固定状态即时解除，提高了上阻挡件的使用便捷性。
14.可选的，所述卡接组件包括卡接块和卡接弹簧，所述固定件上开设有供卡接块滑移的卡接槽，上阻挡件内开设有供卡接块插设的限位槽，所述卡接弹簧的一端固设在卡接槽内，所述卡接弹簧的另一端固设在卡接块上，所述卡接块远离卡接弹簧的一端倾斜向上设置；卡接弹簧处于自然状态时，卡接块同时位于卡接槽和限位槽内。
15.通过采用上述技术方案，固定件进入连接槽内，卡接块与上阻挡件相抵接，卡接块朝向卡接槽内滑移，卡接弹簧压缩，卡接槽和限位槽相连通时，卡接块进入卡接槽内，卡接弹簧恢复自然状态，卡接块将上阻挡件限位在固定件上，提高了上阻挡件和固定件之间的连接稳定性。
16.可选的，所述解锁机构包括推动件、连接件和用以带动推动件和连接件复位的复位组件，所述限位槽内开设有推动槽，所述推动件滑移设置在推动槽内，所述连接件滑移设置在限位槽内，所述推动件的端部和连接件的端部相抵接设置，所述推动件和连接件的端部均为半球形设置。
17.通过采用上述技术方案，当需要将卡接块的卡接状态取消时，按压推动件，推动件朝向连接件移动，推动件推动卡接块，当卡接块完全进入卡接槽内时，上阻挡件和固定件之间的卡接状态取消，解锁组件实现了上阻挡件和固定件之间的便捷解锁，提高了上阻挡件的解锁效率。
18.可选的，所述复位组件设有两组，两组复位组件分别设置在推动件和连接件处，所述复位组件包括复位板和复位弹簧，所述限位槽和推动槽上均开设有供复位板滑移的复位槽，复位板固设在推动件或连接件上，所述复位弹簧的一端固设在上阻挡件上，复位弹簧的另一端固设在复位板上。
19.通过采用上述技术方案，按压推动件，推动件在推动槽内滑移，以此同时，固连于推动件的复位板在复位槽内滑移，该复位弹簧压缩，推动件推动连接件在限位槽内滑移，固连于连接件的复位板在复位槽内滑移，该复位弹簧压缩，取消对推动件的按压效果时，两个
复位弹簧分别带动推动件和连接件复位，复位组件实现了推动件和连接件的重复使用，提高了解锁效率。
20.可选的，所述机架上滑移设置有多个缓冲件，机架上开设有供缓冲件滑移的缓冲槽，缓冲槽内固设有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固设在缓冲件上，缓冲弹簧的另一端固设在缓冲槽上，上阻挡件转动连接在缓冲件上，所述放置槽和缓冲槽相连通。
21.通过采用上述技术方案，移动中的线坯带动支撑轮振动，当滑块滑动至自身与上阻挡件相抵接时，缓冲弹簧产生形变，滑块带动上阻挡件和缓冲件在缓冲槽内振动，降低了滑块振动可能对上阻挡臂造成的伤害，延长了上阻挡件的使用寿命。
22.可选的，所述上阻挡件包括两个阻挡臂，两个阻挡臂远离自身转动轴线的一端设有用于将两个阻挡臂进行连接的连接组件，所述张力弹簧穿过两个阻挡臂之间设置。
23.通过采用上述技术方案，当动力组件带动两个阻挡臂进入放置槽内时，连接组件将两个阻挡臂的连接状态取消，张力弹簧由两个阻挡臂之间穿过，两个阻挡臂进入放置槽内，上阻挡件的两个连接臂的构成减少了转动时对滑槽的占用面积，进而提高了滑块的滑移平稳性。
24.可选的，所述连接组件包括连接杆、固定板和固定弹簧，一个所述阻挡臂上开设有供连接杆滑移的滑孔，滑孔上开设有供固定杆滑移的滑口，另一个所述阻挡臂上开设有供连接杆插设的插槽，所述固定板固设在连接杆上且位于滑口内，所述固定弹簧的一端固设在固定板上，固定弹簧的另一端固设在滑口内。
25.通过采用上述技术方案，需要将两个阻挡臂的连接状态取消时，朝向固定弹簧推动固定板，固定弹簧压缩，固定板带动连接杆在滑孔内滑移，当连接杆由插槽内滑出时，两个阻挡臂的连接状态取消，连接组件实现了两个阻挡臂之间连接和断开的便捷性，进而提高了上阻挡件的使用便捷性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.拉动滑块使得滑块位于上阻挡件和下阻挡件之间，线坯搭设在支撑轮上，牵引机的牵引速度大于辊轧机的进料速度时，线坯长度增大，支撑轮带动滑块沿滑槽的长度方向向上滑移，滑块抵接于上阻挡件时，降低牵引机的牵引速度同时增大辊轧机的进料速度以减少线坯长度，支撑轮带动滑块下降；牵引机的牵引速度小于辊轧机的进料速度时，线坯长度减小，支撑轮带动滑块沿滑槽的长度方向向下滑移，当滑块抵接于下阻挡件时，增大牵引机的牵引速度同时降低辊轧机的进料速度以增大线坯长度，支撑轮带动滑块上升，实现了滑块的范围内的位置变动，将线坯长度控制在指定范围，实现了锌线生产过程中线坯的张力调节，进而提高了锌线的生产质量；2.加固装置实现了上阻挡件与机架之间的固定和固定状态即时解除，提高了上阻挡件的使用便捷性；3.解锁组件实现了上阻挡件和固定件之间的便捷解锁，提高了上阻挡件的解锁效率；4.复位组件实现了推动件和连接件的重复使用，提高了解锁效率；5.连接组件实现了两个阻挡臂之间连接和断开的便捷性，进而提高了上阻挡件的使用便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的部分结构示意图；图3为显示卷线辊的剖视图；图4是为显示连接组件的剖视图；图5是为显示缓冲组件的剖视图；图6是图5中a部分为显示加固装置的局部放大示意图。
28.图中，1、机架；11、滑槽；12、上阻挡件；121、连接槽；122、限位槽；123、推动槽；124、复位槽；125、阻挡臂；126、滑孔；127、滑口；128、插槽；13、下阻挡件；14、放置槽；15、缓冲槽；2、张力弹簧；3、滑块；31、支撑轮；4、动力组件；41、动力电机；42、卷线辊；43、拉动件；5、加固装置；51、加固机构；511、固定件；5111、卡接槽；512、卡接组件；5121、卡接块；5122、卡接弹簧；52、解锁机构；521、推动件；522、连接件；523、复位组件；5231、复位板；5232、复位弹簧；6、缓冲组件；61、缓冲件；62、缓冲弹簧；7、连接组件；71、连接杆；72、固定板；73、固定弹簧；8、接近开关。
具体实施方式
29.以下结合附图1-附图6，对本技术作进一步详细说明。
30.一种锌线生产用张力调节装置，参照图1和图2，包括机架1、张力弹簧2和滑块3，机架1上竖直开设有多个供滑块3滑移的滑槽11，滑块3和滑槽11一一对应，张力弹簧2的一端固设在机架1的顶端，张力弹簧2的另一端固设在滑块3上，滑块3上转动连接有用以放置线坯的支撑轮31，机架1上转动连接有上阻挡件12和下阻挡件13，上阻挡件12和下阻挡件13之间留有间距，上阻挡件12位于下阻挡件13上方。
31.参照图2和图3，机架1上开设有用于存放上阻挡件12的放置槽14，机架1和上阻挡件12之间设有用于将上阻挡件12收纳至放置槽14内的动力组件4，机架1和上阻挡件12之间设有用于将上阻挡件12垂直固定在机架1上或将上阻挡件12的固定状态解除的加固装置5，上阻挡件12的下表面和下阻挡件13的上表面均固设有接近开关8，两个接近开关8均靠近滑块3设置且位于接近开关8的一侧，滑块3接触于上阻挡件12或下阻挡件13时，接近开关8通过信号控制线坯的移动速度。
32.锌线生产用张力调节装置使用前，上阻挡件12收纳在放置槽14内，拉动滑块3时滑块3带动支撑轮31滑动至上阻挡件12和下阻挡件13之间，线坯搭设在支撑轮31上，动力组件4带动下阻挡件13转动，当下阻挡件13垂直于机架1设置时，加固装置5将上阻挡件12的位置固定，牵引机的牵引速度大于辊轧机的进料速度时，线坯长度增大，支撑轮31带动滑块3沿滑槽11的长度方向向上滑移，当滑块3抵接于上阻挡件12时，接近开关8通过电信号降低牵引机的牵引速度同时增大辊轧机的进料速度以减少线坯长度，支撑轮31带动滑块3下降至指定范围；牵引机的牵引速度小于辊轧机的进料速度时，线坯长度减小，支撑轮31带动滑块3沿滑槽11的长度方向向下滑移，当滑块3抵接于下阻挡件13时，接近开关8通过电信号增大牵引机的牵引速度同时降低辊轧机的进料速度以增大线坯长度，支撑轮31带动滑块3上升至指定范围，实现了滑块3的范围内的位置变动，将线坯长度控制在指定范围，实现了锌线生产过程中线坯的张力调节，进而提高了锌线的生产质量。
33.参照图2，上阻挡件12包括两个阻挡臂125，两个阻挡臂125远离自身转动轴线的一端设有用于将两个阻挡臂125进行连接的连接组件7，张力弹簧2穿过两个阻挡臂125之间设置，上阻挡件12的两个阻挡臂125构成降低了上阻挡件12转动对滑槽11的影响，机架1和阻挡臂125之间设有用于对阻挡臂125的位置进行缓冲的缓冲组件6，缓冲组件6提高了上阻挡件12的缓冲范围，延长了上阻挡件12的使用寿命。
34.参照图3和图4，连接组件7包括滑移设置在阻挡臂125内的连接杆71、固设在连接杆71上的固定板72，以及固设在阻挡臂125上的固定弹簧73，一个阻挡臂125远离自身转动轴线的一端开设有供连接杆71滑移的滑孔126，滑孔126内开设有供固定板72滑移的滑口127，另一个阻挡臂125远离自身转动轴线的一端开设有供连接杆71插设的插槽128，固定弹簧73的一端固设在固定板72上，固定弹簧73的另一端固设在滑口127的内壁上；固定弹簧73处于自然状态时，连接杆71的一端插设在插槽128内；当上阻挡件12转动时，朝向固定弹簧73的方向推动固定板72，固定弹簧73压缩，固定板72带动连接杆71由插槽128移出，连接组件7提高了两个阻挡臂125之间连接和断开的便捷性，进而提高了上阻挡件12的使用便捷性。
35.参照图5，缓冲组件6包括竖直滑移设置在机架1内的缓冲件61，以及多个固设在缓冲件61上的缓冲弹簧62，机架1上开设有供缓冲件61滑移的缓冲槽15，多个缓冲弹簧62分别固设在缓冲件61的上表面和下表面上，多个缓冲弹簧62的另一端固设在缓冲槽15的内顶壁和内底壁上；当滑块3抵接于上阻挡件12时，线坯移动带动支撑轮31震动，上阻挡件12带动缓冲件61上下移动，缓冲弹簧62形变，缓冲组件6提高了上阻挡件12的稳定性，降低了滑块3振动可能对上阻挡臂125造成的伤害，延长了上阻挡件12的使用寿命。
36.参照图2和图3，动力组件4包括固设在机架1上的动力电机41、转动连接在机架1上的卷线辊42，以及卷设在卷线辊42上的拉动件43，卷线辊42与动力电机41的输出轴同轴固连，拉动件43的一端固设在卷线辊42的周向外壁上，拉动件43的另一端穿过机架1并固设在阻挡臂125远离自身转动轴线的一端，拉动件43设有两个，拉动件43和阻挡臂125一一对应；当需要将两个阻挡臂125收纳至放置槽14内时，开启动力电机41，动力电机41带动卷线辊42转动，卷线辊42带动两个拉动件43同时卷设在卷线辊42的周向外壁上，拉动件43带动两个阻挡臂125进入放置槽14内，阻挡臂125收纳在放置槽14内，无需人手转动阻挡臂125，提高了阻挡臂125的收纳效率。
37.参照图3和图5，加固装置5设有两组，阻挡臂125和加固装置5一一对应，加固装置5包括用于将阻挡臂125固定在机架1上的加固机构51，以及用于阻挡臂125和机架1之间的固定状态取消的解锁机构52。
38.参考图5和图6，加固机构51包括竖直滑移设置在机架1内的固定件511，以及用于将固定件511卡接在阻挡臂125内的卡接组件512，固定件511限位在机架1内，阻挡臂125的底面上开设有供固定件511插设的连接槽121；卡接组件512包括加以设置在固定件511内的卡接块5121，以及固设在固定件511内的卡接弹簧5122，固定件511上开设有供卡接块5121滑移的卡接槽5111，连接槽121上开设有供卡接块5121插设的限位槽122，卡接弹簧5122的一端固设在卡接槽5111内，卡接弹簧5122的另一端固设在卡接块5121上，卡接块5121远离卡接弹簧5122的一端倾斜向上设置；卡接弹簧5122处于自然状态时，卡接块5121同时位于卡接槽5111和限位槽122内。
39.两个阻挡臂125下放至固定件511进入连接槽121内，固定件511进入连接槽121内，卡接块5121与上阻挡件12相抵接，卡接块5121朝向卡接槽5111内滑移，卡接弹簧5122压缩，阻挡臂125移动至水平状态时，卡接槽5111和限位槽122相连通，卡接块5121进入卡接槽5111内，卡接弹簧5122恢复自然状态，卡接块5121将上阻挡件12限位在固定件511上，当滑块3对上阻挡件12进行推动时，上阻挡件12带动固定件511在机架1内滑移，上阻挡件12限位在机架1上；当支撑轮31使用完毕后，解锁机构52将上阻挡件12与固定件511之间的连接固定取消，上阻挡件12收纳到机架1内，加固装置5实现了上阻挡件12与机架1之间的固定和固定状态即时解除，提高了上阻挡件12的使用便捷性。
40.参考图5和图6，解锁机构52包括推动件521、连接件522以及两组分别用于带动推动件521和连接件522复位的复位组件523，限位槽122远离连接槽121的一端开设有推动槽123，推动槽123开设在阻挡臂125的外壁上，推动件521滑移设置在推动槽123内，连接件522滑移设置在限位槽122内，推动件521的一端抵接于连接件522远离连接槽121的一端设置，推动件521和连接件522的端部均为半球形设置。
41.参考图6，复位组件523包括复位板5231和复位弹簧5232，阻挡臂125内开设有两个供复位板5231滑移的复位槽124，两个复位槽124分别连通于推动槽123和限位槽122，复位板5231固设在推动件521或连接件522上，复位板5231和复位弹簧5232一一对应，复位弹簧5232的一端固设在复位板5231上，复位弹簧5232的另一端固设在复位槽124的内壁上；两个复位弹簧5232处于自然状态时，连接件522抵接于卡接块5121设置。
42.当需要将阻挡臂125与固定件511的固定状态取消时，按压推动件521，推动件521在推动槽123内滑移，以此同时，固连于推动件521的复位板5231在复位槽124内滑移，该复位弹簧5232压缩，推动件521推动连接件522在限位槽122内滑移，固连于连接件522的复位板5231在复位槽124内滑移，该复位弹簧5232压缩，与此同时连接件522推动卡接块5121进入卡接槽5111内，阻挡臂125和固定件511之间的固定状态取消，提高了上阻挡件12和固定件511之间的解锁便捷性；取消对推动件521的按压效果，两个复位弹簧5232分别带动推动件521和连接件522复位，复位组件523实现了推动件521和连接件522的重复使用，提高了解锁效率。
43.本技术实施例的实施原理为：锌线生产用张力调节装置使用前，上阻挡件12收纳在放置槽14内，拉动滑块3时滑块3带动支撑轮31滑动至上阻挡件12和下阻挡件13之间，线坯搭设在支撑轮31上；开启动力电机41，动力电机41带动卷线辊42转动，卷线辊42带动两个拉动件43同时放卷，连接组件7取消两个阻挡臂125之间的连接效果，拉动件43拉动两个阻挡臂125直至阻挡臂125水平设置，连接组件7对两个阻挡臂125进行连接；固定件511移动至连接槽121内后，固定件511进入连接槽121内，卡接块5121与上阻挡件12相抵接，卡接块5121朝向卡接槽5111内滑移，卡接弹簧5122压缩，阻挡臂125移动至水平状态时，卡接槽5111和限位槽122相连通，卡接块5121进入卡接槽5111内，卡接弹簧5122恢复自然状态，卡接块5121将上阻挡件12限位在固定件511上，当滑块3对上阻挡件12进行推动时，上阻挡件12带动固定件511在机架1内滑移，上阻挡件12限位在机架1上，上阻挡件12的位置固定。
44.当滑块3抵接于上阻挡件12时，接近开关8通过电信号降低牵引机的牵引速度同时增大辊轧机的进料速度以减少线坯长度，支撑轮31带动滑块3下降至指定范围；牵引机的牵引速度小于辊轧机的进料速度时，线坯长度减小，支撑轮31带动滑块3沿滑槽11的长度方向
向下滑移，当滑块3抵接于下阻挡件13时，接近开关8通过电信号增大牵引机的牵引速度同时降低辊轧机的进料速度以增大线坯长度，支撑轮31带动滑块3上升至指定范围，实现了滑块3的范围内的位置变动，将线坯长度控制在指定范围，实现了锌线生产过程中线坯的张力调节，进而提高了锌线的生产质量。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。