一种纺织工艺用布料分切装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织工艺技术领域，尤其涉及一种纺织工艺用布料分切装置。


背景技术：

2.在纺织工艺中，由于纺织布料在生产后的宽度都较大，通常会把布料进行裁剪后来方便运输，也会根据客户的需要将布料裁剪为不同的宽度，现有技术存在的问题是：传统的分切装置切割头调节不方便，对不同宽度的布料进行分切时，分切效率较慢，同时，分切后的布料不便于收卷，影响布料分切效率，所以急需设计一种纺织工艺用布料分切装置来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种纺织工艺用布料分切装置，具备便于调节切割头，方便裁切不同宽度的布料，同时可以对分切后的布料进行的收卷，节省工作效率的优点，解决了现有传统的分切装置调节不方便，对不同宽度的布料进行分切时，分切效率较慢，同时，分切后的布料不便于收卷，影响布料分切效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种纺织工艺用布料分切装置，包括工作台、设于工作台两侧的挡板以及切割机构，所述工作台的一侧转动连接有转动柱，所述工作台远离转动柱的一侧侧壁上设有连接板，所述连接板的一端设有电机，所述工作台的上方设有横杆，所述横杆与挡板的内壁相连，所述切割机构包括与电机输出端相连的卷辊、设于横杆下方的安装板以及设于安装板下方的刀头，所述安装板的上方设有滑动板，所述横杆的下方设有滑动槽，所述滑动板与滑动槽相互配合，所述安装板的下方设有通槽，所述刀头位于通槽的内部。
5.作为本实用新型优选的，所述横杆的侧面活动连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓贯穿于安装板，所述安装板的一侧活动连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓贯穿于刀头。
6.作为本实用新型优选的，所述滑动槽的下表面设有第一凹槽，所述滑动板的上表面设有与第一凹槽相配合的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽之间设有滚珠。
7.作为本实用新型优选的，所述横杆的侧壁上设有米尺。
8.作为本实用新型优选的，所述挡板的内壁转动连接有限位辊，所述限位辊位于转动柱和横杆之间，且所述限位辊安装高度高于转动柱的高度。
9.作为本实用新型优选的，所述卷辊的上表面与工作台的上表面相齐平。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置工作台、挡板、切割机构、转动柱、连接板、电机、横杆、卷辊、安装板、刀头、滑动板、滑动槽以及通槽的配合使用，具备便于调节切割头，方便裁切不同宽度的布料，同时可以对分切后的布料进行的收卷，节省工作效率的优点。
12.2、本实用新型通过设置第一固定螺栓以及第二固定螺栓的配合使用，能够方便移
动安装板来调整各个刀头之间的位置，对布料进行不同的尺寸进行裁剪，同时方便对刀头的拆卸，便于更换。
13.3、本实用新型通过设置米尺，能够在调节刀头位置时进行准确的尺寸量定，方便分切不同宽度的布料。
14.4、本实用新型通过设置第一凹槽、第二凹槽以及滚珠的配合使用，能够在调节各个刀头之间的距离时，使刀头的移动更加顺滑，提高工作效率。
15.5、本实用新型通过设置限位辊，能够避免使布料在输送过程中发生缠绕，影响布料的分切质量。
16.6、本实用新型通过设置卷辊的上表面与工作台的上表面相齐平，能够使卷辊将分切后的布料及时的收卷起来，同时能够将布料从转动柱上抽动，便于分切。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的右视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处剖面结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处结构放大示意图。
21.图中：1、工作台；2、挡板；3、转动柱；4、连接板；5、电机；6、横杆；7、卷辊；8、安装板；9、刀头；10、滑动板；11、滑动槽；12、通槽；13、第一固定螺栓；14、第二固定螺栓；15、米尺；16、第一凹槽；17、第二凹槽；18、滚珠；19、限位辊。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种纺织工艺用布料分切装置，包括工作台1、设于工作台1两侧的挡板2以及切割机构，所述工作台1的一侧转动连接有转动柱3，所述工作台1远离转动柱3的一侧侧壁上设有连接板4，所述连接板4的一端设有电机5，所述工作台1的上方设有横杆6，所述横杆6与挡板2的内壁相连，所述切割机构包括与电机5输出端相连的卷辊7、设于横杆6下方的安装板8以及设于安装板8下方的刀头9，所述安装板8的上方设有滑动板10，所述横杆6的下方设有滑动槽11，所述滑动板10与滑动槽11相互配合，所述安装板8的下方设有通槽12，所述刀头9位于通槽12的内部。
25.参考图4，所述横杆6的侧面活动连接有第一固定螺栓13，所述第一固定螺栓13贯穿于安装板8，所述安装板8的一侧活动连接有第二固定螺栓14，所述第二固定螺栓14贯穿于刀头9。
26.采用上述方案：通过设置第一固定螺栓13以及第二固定螺栓14的配合使用，能够方便移动安装板8来调整各个刀头9之间的位置，对布料进行不同的尺寸进行裁剪，同时方便对刀头9的拆卸，便于更换。
27.参考图4，所述滑动槽11的下表面设有第一凹槽16，所述滑动板10的上表面设有与第一凹槽16相配合的第二凹槽17，所述第一凹槽16与第二凹槽17之间设有滚珠18。
28.采用上述方案：通过设置米尺15，能够在调节刀头9位置时进行准确的尺寸量定，方便分切不同宽度的布料。
29.参考图3，所述横杆6的侧壁上设有米尺15。
30.采用上述方案：通过设置第一凹槽16、第二凹槽17以及滚珠18的配合使用，能够在调节各个刀头9之间的距离时，使刀头9的移动更加顺滑，提高工作效率。
31.参考图3，所述挡板2的内壁转动连接有限位辊19，所述限位辊19位于转动柱3和横杆6之间，且所述限位辊19安装高度高于转动柱3的高度。
32.采用上述方案：通过设置限位辊19，能够避免使布料在输送过程中发生缠绕，影响布料的分切质量。
33.参考图1，所述卷辊7的上表面与工作台1的上表面相齐平。
34.采用上述方案：通过设置卷辊7的上表面与工作台1的上表面相齐平，能够使卷辊7将分切后的布料及时的收卷起来，同时能够将布料从转动柱3上抽动，便于分切。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，将成卷的布料套装在转动柱3上，将布料依次从限位辊19的上表面穿过刀头9的下方与卷辊7相连，电机5转动带动卷辊7转动，将布料向卷辊7的方向运动，通过刀头9对布料进行分切，布料通过限位辊19的上方对布料进行延展，防止布料卷绕，通过拆卸第一固定螺栓13使安装板8在滑动槽11内滑动，并且通过滚珠18减少滑动时的摩擦力，便于调节各个刀头9之间的距离对布料进行不同宽度的分切，通过拆卸第二固定螺栓14，便于对刀头9的更换，并且卷辊7在带动抽动布料的同时可以对分切后的布料进行收卷。
37.综上所述：该纺织工艺用布料分切装置，通过工作台1、挡板2、转动柱3、连接板4、电机5、横杆6、卷辊7、安装板8、刀头9、滑动板10、滑动槽11、通槽12、第一固定螺栓13、第二固定螺栓14、米尺15、第一凹槽16、第二凹槽17、滚珠18以及限位辊19的配合使用，具备便于调节切割头，方便裁切不同宽度的布料，同时可以对分切后的布料进行的收卷，节省工作效率的优点，解决了现有传统的分切装置调节不方便，对不同宽度的布料进行分切时，分切效率较慢，同时，分切后的布料不便于收卷，影响布料分切效率的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。