垃圾车的卸料组件及其垃圾车的制作方法

1.本发明属于环境保护技术领域，具体地说，涉及一种垃圾车的卸料组件及其垃圾车。


背景技术：

2.垃圾车，是一种用于将垃圾进行存储，然后统一转运到垃圾回收系统的一种垃圾回收装置，在实际使用中，垃圾车包括固定平台以及用于存储垃圾的回收箱，回收箱放置在固定平台上，当垃圾需要转运的时候，将回收箱内的垃圾倾倒到垃圾回收系统中，方便进一步再处理。
3.在现有技术中，为了方便回收箱内的垃圾转运到垃圾回收系统中，回收箱与固定平台可拆卸设置，并且在回收箱的顶部设置有挂钩，垃圾回收系统与挂钩可拆卸连接，当垃圾回收系统装配到挂钩上以后，通过垃圾回收系统将回收箱提升，然后将垃圾倾倒在垃圾回收系统中。
4.但是，现有技术中的垃圾在转运的过程中还存在如下缺陷，由于垃圾附着在回收箱内，当倾倒垃圾的时候，垃圾无法完全倾倒至垃圾回收系统中，导致了垃圾转运处理不彻底，垃圾粘附在回收箱内，无法排出，给人们的卸料操作带来了极大的困扰，因此，为了解决该问题，本领域设计一种方便垃圾转运的卸料组件是十分有必要的。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
6.鉴于上述垃圾车中存在的问题，提出了本发明，本发明涉及一种垃圾车的卸料组件，该卸料组件包括设置在回收箱内的排料板以及推动排料板移动的推动机构，推动机构驱使所述的排料板在回收箱内移动，排料板在回收箱内移动一方面可以将回收箱内的垃圾从回收箱内排出转运至垃圾回收系统中，另一方面排料板在回收箱内转动实现了对垃圾的压缩，减小了垃圾的体积，提高了回收箱存储垃圾的数量。
7.因此，本发明其中的一个目的是提供一种垃圾车的卸料组件，以解决上述的问题。
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种垃圾车的卸料组件，包括垃圾存储组件，所述的垃圾存储组件包括回收箱，回收箱底面与顶面之间设置有斜面，
10.所述的回收箱两侧的内侧壁上设置有滑槽；
11.在所述的回收箱内设置有排料板以及推动机构，排料板侧壁上设置有滑轮，滑轮装配在滑槽内；
12.所述的推动机构的一端与回收箱的侧壁铰接，推动机构的另一端与排料板的侧壁铰接，推动机构可以推动所述的排料板在回收箱内沿着回收箱的长度方向移动。
13.优选地，所述的推动机构设置有2个，2个所述的推动机构分别设置在回收箱内的顶部以及回收箱内的底部，2个所述的推动机构同向推动排料板；
14.或，2个所述的推动机构反向推动排料板。
15.优选地，所述的排料板的长度设置为可调节结构；
16.所述的排料板包括两端的固定板以及中间的活动板，的固定板相对一侧开口并且固定板内部中空，活动板两端插接在所述的固定板内，并且两端的固定板可以沿着活动板的高度方向滑动，所述的推动机构一端铰接在回收箱的侧壁上，另一端铰接在固定板的侧壁上。
17.优选地，所述的回收箱底部与斜面之间设置有弧形部，配合弧形部的还包括弧形槽，所述的弧形槽与所述的滑槽连通，排料板通过滑轮装配在滑槽以及弧形槽中。
18.本发明还提供了一种垃圾车，具体技术方案如下：
19.一种垃圾车，包括上述的卸料组件，
20.还包括升降平台以及固定平台，垃圾存储组件放置在固定平台上，所述的固定平台上设置有固定件，固定件之间连接有固定杆，回收箱与所述的固定杆铰接。
21.优选地，所述的固定平台表面开设有固定槽，在所述的固定槽内铰接有推动气缸，所述的回收箱的底部固定连接有固定耳，推动气缸的末端与所述的固定耳铰接，推动气缸工作可以推动所述的回收箱围绕固定杆作翻转动作。
22.优选地，所述的固定平台包括固定框，所述的升降平台包括底座框，所述的底座框上对称铰接有铰接杆一，铰接杆一的一端铰接在所述的底座框上，另一端通过滑动轮装配在固定框底部，滑动轮可以在固定框的底部沿着固定框的长度方向滑动，所述的固定框底部铰接有铰接杆二，铰接杆二的末端通过滑动轮装配在底座框上，滑动轮可以沿着底座框的长度方向滑动，所述的铰接杆一与所述的铰接杆二交叉设置并且通过销轴转动连接。
23.优选地，所述的固定框的底部转动连接有螺纹杆，并且在固定框的一端固定装配有驱动电机，驱动电机的动力端通过斜齿轮组件与所述的螺纹杆连接，驱动电机工作通过斜齿轮组件带动所述的螺纹杆转动，在所述的螺纹杆上套接有移动杆，移动杆通过移动套装配在所述的螺纹杆上并且与所述的螺纹杆螺纹装配，在所述的移动杆的两端装配有移动轮，移动轮与所述的固定框抵接，所述的铰接杆一的末端与所述的移动杆铰接。
24.优选地，所述的固定框与底座框之间设置有气缸，气缸的一端与所述的底座框铰接，气缸的另一端与所述的固定框铰接，通过气缸工作驱使所述的固定框与所述的底座框之间相互远离或靠近。
25.优选地，所述的固定平台包括固定框以及转动平台，转动平台与固定框之间通过转向结构连接，转动平台可以根据转向结构相对固定框转动。
26.有益效果
27.相比于现有技术，本发明的有益效果为：
28.(1)本发明中的卸料组件，包括排料板以及推动机构，推动机构推动所述的排料板在回收箱内沿着回收箱的长度方向移动，排料板将垃圾推动至回收箱内的斜面处，将垃圾聚集，另外本发明中的卸料组件通过推动气缸实现了回收箱翻转，将垃圾从回收箱内排出，方便垃圾进行卸料，便于排出。
29.(2)本发明中的推动机构设置有2个，分别与排料板侧壁的上方与下方铰接，2个推
动机构同时同向工作实现了排料板在回收箱内推动将垃圾排出，反向工作实现了排料板在回收箱内转动将垃圾压缩，提高了垃圾的存储量。
30.(3)本发明中的排料板设置为可调节结构，具体包括固定板和活动板，固定板可以沿着活动板的高度方向滑动以调整排料板的大小，配合推动机构的使用方便排料板将回收箱内的垃圾排出，方便操作。
31.(4)本发明中的回收箱在斜面与底面之间设置有弧形部，从而避免了垃圾在回收箱拐角处粘附的问题发生，方便垃圾从回收箱内脱落，配合排料板的使用方便将垃圾从回收箱内挂出，从而提高了垃圾的排泄效率，方便垃圾排出。
32.(5)本发明还公开了一种垃圾车，包括上述的卸料组件，另外还包括升降平台，升降平台通过驱动电机以及螺纹杆的配合实现了升降，或通过气缸的配合实现了升降，从而方便将回收箱提升至目标高度进行卸料，方便操作使用。
33.(6)本发明中的固定平台还包括固定框以及转动平台，固定框与转动平台之间通过转向结构连接，从而实现了转动平台与固定框之间实现相对转动，因此，可以调节转动平台与固定框之间的相对位置，方便操作者根据实际环境进行调节回收箱的位置，避免了实际环境对排出垃圾的限制，避免了局限性。
附图说明
34.图1为本发明中垃圾车的结构示意图；
35.图2为本发明中固定平台的底部结构示意图；
36.图3为本发明中的垃圾车拆卸回收箱后的结构示意图；
37.图4为本发明中垃圾车的侧视图；
38.图5为本发明中垃圾车倾倒垃圾时的状态图；
39.图6为本发明中垃圾车装配转动平台后的侧视图；
40.图7为图6中a处结构放大图；
41.图8为本发明中转动平台在固定平台上转动后的俯视图；
42.图9为本发明中的垃圾车装配排料板的结构示意图；
43.图10为本发明之一实施例的回收箱的侧向结构剖视图；
44.图11为本发明之二实施例的回收箱的侧向结构剖视图；
45.图12为本发明之三实施例的回收箱的侧向结构剖视图；
46.图13为本发明之四实施例的回收箱的侧向结构剖视图。
47.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
48.10、升降平台；
49.101、底座框；102、万向制动轮；103、铰接杆一；104、铰接杆二；
50.20、垃圾存储组件；
51.201、回收箱；202、排料板；203、推动机构；204、滑槽；
52.202a、固定板；202b、活动板；201a、弧形部；204a、弧形槽；
53.30、固定平台；
54.301、固定框；302、螺纹杆；303、移动杆；304、驱动电机；305、固定槽；306、推动气缸；307、固定件；308、转动平台；309、从动齿轮；310、主动齿轮；311、传动轮。
具体实施方式
55.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
56.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
57.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
58.如图1所示，其为本发明中垃圾车的结构示意图，本实施例中的垃圾车，包括升降平台10以及垃圾存储组件20，本实施例中，升降平台10顶部连接有固定平台30，垃圾存储组件20装配在所述的固定平台30上，本实施例中，升降平台10升降用于提高固定平台30的高度，从而提高了垃圾存储组件20的高度，方便垃圾存储组件20倾倒垃圾。
59.如图3以及图4所示，其为本发明中垃圾车以及升降平台10的结构示意图，本实施例中的升降平台10，包括底座框101，底座框101底部连接有万向制动轮102，万向制动轮102可以带动垃圾车移动，从而方便垃圾车移动至指定地方进行垃圾倾倒。
60.如图3所示，本实施例中，所述的固定平台30包括固定框301，本实施例中，所述的底座框101上对称铰接有铰接杆一103，铰接杆一103的一端铰接在所述的底座框101上，另一端通过滑动轮装配在固定框301底部，滑动轮可以在固定框301的底部沿着固定框301的长度方向滑动，本实施例中，所述的固定框301底部铰接有铰接杆二104，铰接杆二104的末端通过滑动轮装配在底座框101上，本实施例中，滑动轮可以沿着底座框101的长度方向滑动，本实施例中，所述的铰接杆一103与所述的铰接杆二104交叉设置并且通过销轴转动连接，本实施例中，铰接杆一103以及铰接杆二104之间转动从而可以固定平台30的高度，从而实现了高度调节的目的。
61.如图2所示，其为本发明中固定平台30的底部结构示意图，本实施例中，所述的固定框301的底部转动连接有螺纹杆302，并且在固定框301的一端固定装配有驱动电机304，驱动电机304的动力端通过斜齿轮组件与所述的螺纹杆302连接，本实施例中，驱动电机304工作通过斜齿轮组件带动所述的螺纹杆302转动，本实施例中，在所述的螺纹杆302上套接有移动杆303，移动杆303通过移动套装配在所述的螺纹杆302上并且与所述的螺纹杆302螺纹装配，本实施例中，在所述的移动杆303的两端装配有移动轮，移动轮与所述的固定框301抵接，并且，所述的铰接杆一103的末端与所述的移动杆303铰接。
62.本实施例中，驱动电机304工作通过斜齿轮组件带动所述的螺纹杆302转动，螺纹杆302在转动过程中驱使所述的移动杆303沿着螺纹杆302的长度方向移动，因此，铰接杆一103围绕铰接杆二104转动，从而实现了铰接杆一103与铰接杆二104之间的角度发生变化，改变了固定平台30的高度，从而间接的改变了固定平台30顶部的垃圾存储组件20的高度，从而方便垃圾倾倒，便于操作人员倾倒垃圾的工作。
63.本实施例中的升降平台10通过驱动电机304以及螺纹杆302的配合实现了调节高度的升降操作，值得注意的是，本实施例中包括但不限于上述的高度调节方式，其他的如气缸驱使实现的高度升降操作也属于本发明中的保护范围。
64.如图3所示，本实施例中，所述的固定框301的顶部固定连接有固定件307，固定件307之间固定有固定杆，固定框301的顶部设置有垃圾存储组件20，所述的垃圾存放组件20包括回收箱201，本实施例中，所述的回收箱201的一侧与所述的固定件307之间的固定杆的固定杆铰接，从而实现了回收箱201可以围绕固定杆转动。
65.如图3所示，本实施例中，所述的固定框301表面开设有固定槽305，在所述的固定槽305内铰接有推动气缸306，另外，所述的回收箱201的底部固定连接有固定耳，推动气缸306的末端与所述的固定耳铰接，本实施例中，推动气缸306工作可以推动所述的回收箱201围绕固定件307之间的固定杆发生转动，从而实现了垃圾的倾倒工作，本实施例中，所述的回收箱201的侧面为直角梯形结构，回收箱201的倾斜面与所述的固定件307之间的固定杆铰接，因此，当推动气缸306工作的时候推动回收箱201围绕固定杆转动，回收箱201的倾斜面围绕固定杆转动的时候方便回收箱201内的垃圾从倾斜面滑出，方便排料将垃圾转运进入到垃圾回收系统中，其效果如图5所示。
66.如图6、图7以及图8所示，上述实施方式在排料的时候，需要将垃圾车移动至垃圾回收系统的正前方，但是，由于实际操作环境的限制，垃圾车无法正对垃圾回收系统进行排料，为此，本实施例中，垃圾存储组件20设置为可以在固定平台30上转动的结构，具体为垃圾车的转向结构，其具体的结构如下：
67.本实施例中，固定平台30包括固定框301以及转动平台308，转动平台308位于固定框301的上方，本实施例中涉及的固定件307以及固定件307之间的固定杆设置在转动平台308的表面，并且本实施例中设计的固定槽305以及推动气缸306设置在转动平台308的表面。
68.本实施例中，转动平台308底部固定连接有转动轴，转动轴穿过所述的固定框301并且延伸到固定框301的下表面，本实施例中，转动轴上固定连接有从动齿轮309，另外，固定框301下表面还转动连接有主动齿轮310，主动齿轮310与所述的从动齿轮309齿合连接，通过主动齿轮310可以驱使所述的从动齿轮309转动，本实施例中，主动齿轮310底部同轴设置有传动轮311，传动轮311与外侧的电机通过传动皮带连接，本实施例中，电机工作通过传动皮带带动传动轮311转动，传动轮311在转动的过程中带动主动齿轮310转动，实现了从动齿轮309转动，从动齿轮309在转动过程中通过转动轴带动转动平台308在固定框301表面转动，从而实现了转动平台308改变了与固定框301的相对位置，从而便于垃圾存储组件20进行排出垃圾操作，避免了实际环境造成影响垃圾排出操作的局限性。其效果如图8所示，本实施例中，转动平台308可以根据实际环境的需要调整转动平台308相对固定框301的相对位置，从而方便转动平台308表面的垃圾存储组件20的垃圾排放操作。
69.本实施例中，垃圾存储组件20在高度提升至目标高度以后，通过推动气缸306工作推动回收箱201转动实现了垃圾的排出操作，本实施中，为了进一步方便垃圾的排出操作，本实施例中还提供了一种垃圾车的卸料组件，如图9所示，本实施例中，该卸料组件包括：设置在回收箱201内的排料板202，排料板202在回收箱201内移动，将回收箱201内的垃圾推出回收箱201，避免了垃圾附着在回收箱201的内壁上难以脱落的问题发生。
70.如图10所示，其为本发明一优选实施方式的回收箱201的结构剖视图，本实施例中的回收箱201，其两侧的侧壁上设置有滑槽204，并且在所述的回收箱201内设置有排料板202，排料板202侧壁上设置有滑轮，滑轮装配在滑槽204内，排料板202可以在回收箱201内
沿着回收箱的长度方向移动，从而将回收箱201内的垃圾推动至回收箱201的斜面处，进一步方便垃圾的排出操作，本实施例中，在所述的回收箱201远离斜面的一侧的侧壁上铰接有推动机构203，推动机构203的一端与回收箱201的侧壁铰接，另一端与排料板202的侧壁顶部铰接，本实施例中，通过推动机构203推动，排料板202一方面在回收箱201内沿着回收箱201的长度方向滑动，以便于排料，另一方面，推动机构203的推动，可以实现排料板202在回收箱201内发生转动，使得排料板202顶部可以向回收箱201斜面一端转动，从而实现了垃圾位于回收箱201内靠近斜面的一侧发生压缩，降低了垃圾的体积，从而进一步方便垃圾回收，提高了垃圾的回收量。
71.如图11所示，其为本发明另一优选实施方式的回收箱201的结构剖视图，本实施例中的回收箱201，在图10的基础上，所述的推动机构203设置有2个，2个所述的推动机构203分别设置在回收箱201内的顶部以及回收箱201内的底部，并且2个所述的推动机构203同时同向推动的时候，方便排料板202将垃圾从回收箱201内排出，当2个所述的推动机构203同时工作并且方向相反时，改变了排料板202在回收箱201的倾斜角度，从而方便排料板202在回收箱201内将垃圾压缩，以降低垃圾位于回收箱201内的体积，方便垃圾存储量的提高，方便垃圾的存储以及排放。
72.如图12所示，其为本发明另一优选实施方式的回收箱201的结构剖视图，本实施例中的排料板202，在上述图10以及图11的基础上，排料板202的长度设置为可调节结构，具体的是：
73.本实施例中的排料板202，包括两端的固定板202a以及中间的活动板202b，本实施例中，固定板202a相对一侧开口并且固定板202a内部中空，活动板202b两端插接在所述的固定板202a内，并且两端的固定板202a可以沿着活动板202b的高度方向滑动，以改变排料板202的大小，本实施例中，推动机构203一端铰接在回收箱201的侧壁上，另一端铰接在固定板202a的侧壁上，推动机构203在推动排料板202的过程中，可以改变排料板202的大小，从而方便排料板将回收箱201内的垃圾全部推动，提高了垃圾排出的效率也便于推动机构203的推动工作，方便排料。
74.如图13所示，其为本发明另一优选实施方式的回收箱201的结构剖视图，本实施例中回收箱201，其底部与斜面之间设置有弧形部201a，配合弧形部201a的还包括弧形槽204a，本实施例中，弧形槽204a与所述的滑槽204连通，排料板202通过滑轮装配在滑槽204中，从而实现了排料板202沿着滑槽204长度方向以及沿着弧形槽204a的弧形圆周方向移动，方便排料，另外，回收箱201的弧形部201a的设置避免了垃圾在回收箱201的拐角处粘附，方便垃圾的排出，配合排料板202的使用进一步方便操作者将垃圾从回收箱201内排出，从而提高了回收箱201的卸料效率。
75.以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。