一种用于球墨铸铁管的模粉机上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及模粉机，具体地，涉及一种用于球墨铸铁管的模粉机上料机构。


背景技术：

2.模粉机及附属的模粉输送装置是浇铸离心机的重要组成部分，保证模粉能够稳定的输送到管模上，这是浇铸离心机生产球墨铸铁合格管的必要保证。一般的模粉机的工作原理是，模粉机料斗内模粉依靠重力下落至螺杆槽内，然后螺杆旋转将模粉输送至混合加速室，由高压气体与模粉进行混合并加速，再通过管路输送至模粉喷头并喷在管模上。现有的模粉机在工作时，混合加速室内的气压要远高于外部大气压，极易造成高压气体将螺杆内模粉顶回料斗，形成返粉并造成废品的产生。这就需要针对不同的模粉机螺杆转速设定不同的压缩气体压力，既要保证足够的压力将模粉输送至模粉喷头不发生堵粉，且还不能压力过大造成返粉。正是由于压力匹配的困难，许多铸管厂家将模粉机料斗进行了密封甚至密封加压，但是又造成加料困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于球墨铸铁管的模粉机上料机构，解决了现有的模粉机在工作时，极易造成高压气体将螺杆内模粉顶回料斗，从而产生返粉现象的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于球墨铸铁管的模粉机上料机构，所述模粉机上料机构包括模粉输送管和连通在所述模粉输送管上的上料管，所述模粉输送管的端部固定有法兰盘，所述法兰盘的中部固定有高压喷枪管，所述高压喷枪管至少部分延伸至所述模粉输送管内，且与所述模粉输送管同轴设置，所述上料管中靠近所述模粉输送管的管口与所述模粉输送管的内端面的最大水平距离为h1，所述高压喷枪管中位于所述模粉输送管内的管口与所述模粉输送管的内端面的水平距离为h2，其中，h2＞h1。
5.优选地，位于所述模粉输送管内的所述高压喷枪管的端口部向内凹陷形成有环形腔，所述环形腔内可滑移地卡合有伸缩管。
6.优选地，位于所述模粉输送管外部的所述高压喷枪管上形成有与所述环形腔相连通的滑槽，所述滑槽内可滑移地卡合有限位杆，所述环形腔内设置有推杆，所述推杆一端与所述限位杆相连接，另一端与所述伸缩管相连接。
7.优选地，所述推杆沿所述高压喷枪管的轴线方向设置，且所述限位杆与所述推杆垂直连接。
8.优选地，所述限位杆的上端形成有螺纹结构，所述螺纹结构上扭合有锁紧螺母，旋转所述锁紧螺母能够使得其至少部分与所述高压喷枪管的外壁相抵触。
9.优选地，所述高压喷枪管内同轴固定有限位环，所述限位环的中部固定有支柱，所述支柱的两侧分别铰接有半圆形盖板，使得所述半圆形盖板能够朝所述模粉输送管内部方向开合。
10.优选地，所述法兰盘上环绕分布有多个安装孔。
11.根据上述技术方案，本实用新型提供了一种用于球墨铸铁管的模粉机上料机构，所述模粉机上料机构包括模粉输送管和连通在所述模粉输送管上的上料管，所述模粉输送管的端部固定有法兰盘，所述法兰盘的中部固定有高压喷枪管，所述高压喷枪管至少部分延伸至所述模粉输送管内，且与所述模粉输送管同轴设置，所述上料管中靠近所述模粉输送管的管口与所述模粉输送管的内端面的最大水平距离为h1，所述高压喷枪管中位于所述模粉输送管内的管口与所述模粉输送管的内端面的水平距离为h2，其中，h2＞h1；本装置在现有的模粉输送管的后端设置高压喷枪管，高压喷枪管的长度超过上料管的进料口，高压喷枪管通入高压气体时，不会将内部的模粉吹回至进料口，同时，高压气体通过模粉输送管时，由于伯努利效应，造成气流两侧气压降低，这里的上料管与外界相同，因此气压与大气压相同，因此会不断有空气被引入，将模粉加速引入模粉输送管。
12.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
13.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型提供的模粉机上料机构的结构图；
15.图2是本实用新型提供的模粉机上料机构的剖视图；
16.图3是图2提供的模粉机上料机构的侧视图；
17.图4是本实用新型提供的模粉机上料机构的局部放大图。
18.附图标记说明
19.1-模粉输送管；2-上料管；3-法兰盘；4-安装孔；5-高压喷枪管；6-伸缩管；7-推杆；8-限位杆；9-锁紧螺母；10-滑槽；11-限位环；12-半圆形盖板；13-支柱。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
21.如图1-4所示：本实用新型提供了一种用于球墨铸铁管的模粉机上料机构，所述模粉机上料机构包括模粉输送管1和连通在所述模粉输送管1上的上料管2，所述模粉输送管1的端部固定有法兰盘3，所述法兰盘3的中部固定有高压喷枪管5，所述高压喷枪管5至少部分延伸至所述模粉输送管1内，且与所述模粉输送管1同轴设置，所述上料管2中靠近所述模粉输送管1的管口与所述模粉输送管1的内端面的最大水平距离为h1，所述高压喷枪管5中位于所述模粉输送管1内的管口与所述模粉输送管1的内端面的水平距离为h2，其中，h2＞h1。本装置在现有的模粉输送管的后端设置高压喷枪管，高压喷枪管的长度超过上料管的进料口，高压喷枪管通入高压气体时，不会将内部的模粉吹回至进料口，同时，高压气体通过模粉输送管时，由于伯努利效应，造成气流两侧气压降低，这里的上料管与外界相同，因此气压与大气压相同，因此会不断有空气被引入，将模粉加速引入模粉输送管。
22.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能够根据需求调整高压喷枪管5伸入模粉输送管1的长度，便于将模粉更为顺畅的加入至模粉输送管1中，位于所述模粉输送管1内的所述高压喷枪管5的端口部向内凹陷形成有环形腔，所述环形腔内可滑移地卡合有
伸缩管6。
23.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便在模粉输送管1的外部对内部的伸缩管6的长度进行调整，位于所述模粉输送管1外部的所述高压喷枪管5上形成有与所述环形腔相连通的滑槽10，所述滑槽10内可滑移地卡合有限位杆8，所述环形腔内设置有推杆7，所述推杆7一端与所述限位杆8相连接，另一端与所述伸缩管6相连接。
24.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便拨动限位杆8以带动限位杆8运动，所述推杆7沿所述高压喷枪管5的轴线方向设置，且所述限位杆8与所述推杆7垂直连接。
25.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了避免伸缩管6调整后进行位移，所述限位杆8的上端形成有螺纹结构，所述螺纹结构上扭合有锁紧螺母9，旋转所述锁紧螺母9能够使得其至少部分与所述高压喷枪管5的外壁相抵触。
26.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了避免在停止高压供气后模粉自高压喷枪管5进入供气设备，所述高压喷枪管5内同轴固定有限位环11，所述限位环11的中部固定有支柱13，所述支柱13的两侧分别铰接有半圆形盖板12，使得所述半圆形盖板12能够朝所述模粉输送管1内部方向开合。这里的支柱13上套接有扭簧，扭簧的两端分别与两个所述半圆形盖板12连接，初始状态下，两个半圆形盖板12能够将高压喷枪管5内部遮蔽，当供气时，气流将半圆形盖板12推开持续供气，供气结束后，半圆形盖板12在扭簧的作用下复位，这里的限位环11能够阻止半圆形盖板12反向翻转。
27.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便法兰盘3的安装对接，所述法兰盘3上环绕分布有多个安装孔4。
28.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
29.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
30.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。