一种油套管表面防腐处理的供料系统的制作方法

1.本发明涉及供料设备技术领域，具体而言，涉及一种油套管表面防腐处理的供料系统。


背景技术：

2.石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70％以上。
3.通常在生产石油套管过程中，需要对其表面做防腐处理，以增加石油套管的耐腐蚀性。目前采用的是人工将石油套管送入防腐喷涂机内进行表面防腐处理，这样的生产方式，工作量大，而且工作效率低。
4.因此，如何解决上述技术问题成为本领域人员研究的重点。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种油套管表面防腐处理的供料系统，其能够解决人工送来带来的工作量大、工作效率低的问题。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.一种油套管表面防腐处理的供料系统，包括配料平台、取料机构、整平机构、导料机构以及配送机构，其中：
8.配料平台，其用于放置待处理的油套管；
9.取料机构，其用于将所述配料平台上待处理的油套管递送至所述整平机构；
10.整平机构，其设置于所述取料机构与所述导料机构之间，用于将每根所述的油套管对齐整；
11.导料机构，其设置于所述整平机构与所述配送机构之间，用于将整平机构上待处理的油套管导送至所述配送机构；
12.配送机构，其用于将由所述导料机构导送的油套管输送至防腐喷涂机。
13.本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：
14.本发明提供的油套管表面防腐处理的供料系统，通过依次设置配料平台、取料机构、整平机构、导料机构以及配送机构，实现将待处理的油套管从配料平台一侧顺次转移至配送机构，从而完成自动送料，无需人工将油套管搬运至防腐处理机进行防腐处理，大大降低了工人的工作负担，有效提高了工作效率。
15.在本发明的一些实施例中，所述配料平台包括若干相互间隔且平行配置的支撑梁，所述支撑梁靠近于所述取料机构的一端设置有挡料板ⅰ。
16.基于上述设计，通过若干支撑梁用于承载待处理的油套管，并且在支撑梁靠近于取料机构的一端设置有挡料板ⅰ，利用挡料板i可以防止油套管从支撑梁上滑落。
17.在本发明的一些实施例中，所述取料机构、所述导料机构以及所述配送机构均包括支撑架以及设置于支撑架一侧的取料组件，所述取料组件用于将油套管从一侧取下。
18.基于上述设计，通过取料组件的设置，可以将油套管从一侧取下进行转移。
19.在本发明的一些实施例中，所述取料组件包括取料伸缩缸以及若干个取料臂，所述取料臂间隔设置于所述支撑架，每个所述取料臂包括取料臂板、与取料臂板固定且转动设置于所述支撑架的取料转轴以及套装于取料转轴端部的取料连接臂，所述取料伸缩缸与位于边侧的取料连接臂铰接，相邻两个取料连接臂之间通过取料连接杆相互铰接。
20.基于上述设计，通过取料伸缩缸伸缩，便可以联动所有的取料连接杆带动取料转轴转动，于是取料臂板便可以随取料转轴转动，在水平面和竖直面自由转换，从而实现将油套管从一侧取下。
21.在本发明的一些实施例中，所述取料臂板远离所述配料平台的一端设置有挡料板ⅱ。
22.基于上述设计，通过在取料臂板远离配料平台的一端设置有挡料板ⅱ，可以防止油套管从取料臂板上滑落。
23.在本发明的一些实施例中，所述取料机构以及所述导料机构还包括放料组件，所述放料组件设置于支撑架的另一侧，且用于将油套管转移到另一侧。
24.基于上述设计，通过设置放料组件，与取料组件相配合，从而实现油套管从一侧转移到另一侧。
25.在本发明的一些实施例中，所述放料组件包括放料伸缩缸以及若干个放料臂，所述放料臂间隔设置于所述支撑架上，每个所述放料臂包括放料臂板、与放料臂板固定且转动设置于所述支撑架的放料转轴以及套装于放料转轴端部的放料连接臂，所述放料伸缩缸与位于边侧的放料连接臂铰接，相邻两个放料连接臂之间通过放料连接杆相互铰接。
26.基于上述设计，通过放料伸缩缸伸缩，便可以联动所有的放料连接杆带动放料转轴转动，于是放料臂板便可以随放料转轴转动，在水平面和竖直面自由转换，从而实现将油套管转移至另一侧。
27.在本发明的一些实施例中，所述导料机构还包括若干相互间隔且平行设置的导轨，所述导轨靠近于配送机构的一端设置有挡料板ⅲ。
28.基于上述设计，通过设置导轨可以将油套管转移至配送机构一侧，并且挡料板ⅲ的设置，可以防止油套管从导轨上滑落。
29.在本发明的一些实施例中，所述配送机构还包括设置于所述支撑架上的若干个传送辊轮，所述传送辊轮之间通过链轮组件传动连接。
30.基于上述设计，通过设置若干传送辊轮，并将传送辊轮通过链轮组件传动连接，从而将油套管沿着传送辊轮输送至防腐喷涂机进行防腐喷涂处理。
31.在本发明的一些实施例中，所述整平机构包括v字型的整料平台、整料伸缩缸以及整料抵板，所述整料伸缩缸和所述整料抵板分别设置于整料平台的两端。
32.基于上述设计，通过整料平台可以对油套管形成支撑，并且v字型的整料平台可以防止油套管掉落，同时利用整料伸缩缸推动油套管的一端移动，使得油套管的另一端与整料抵板相抵，从而将每根油套管对齐整。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
34.图1为本发明实施例提供的油套管表面防腐处理的供料系统的结构示意图。
35.图标：1-配料平台，101-支撑梁，102-挡料板ⅰ，2-取料机构，21-支撑架，22-取料组件，220-取料伸缩缸，221-取料转轴，222-取料臂板，223-取料连接臂，224-取料连接杆，225-挡料板ⅱ，23-放料组件，230-放料伸缩缸，231-放料转轴，232-放料臂板，233-放料连接臂，234-放料连接杆，3-整平机构，301-整料平台，302-整料伸缩缸，303-整料抵板，4-导料机构，401-导轨，402-挡料板ⅲ，5-配送机构，501-传送辊轮，502-链轮组件，6-油套管，7-防腐喷涂机。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
41.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例
43.请参照图1，图1为本发明实施例提供的油套管表面防腐处理的供料系统的结构示意图。
44.具体地，本实施例中，该油套管6表面防腐处理的供料系统，包括配料平台1、取料机构2、整平机构3、导料机构4以及配送机构5，其中：
45.配料平台1，其用于放置待处理的油套管6；
46.取料机构2，其用于将所述配料平台1上待处理的油套管6递送至所述整平机构3；
47.整平机构3，其设置于所述取料机构2与所述导料机构4之间，用于将每根所述的油套管6对齐整；
48.导料机构4，其设置于所述整平机构3与所述配送机构5之间，用于将整平机构3上待处理的油套管6导送至所述配送机构5；
49.配送机构5，其用于将由所述导料机构4导送的油套管6输送至防腐喷涂机7。
50.由上述内容可知的，通过将待防腐处理的油套管6通过行车成捆的吊送至配料平台1，然后将捆绳剪短，使油套管6散落在配料平台1，然后通过取料机构2将油套管6从配料平台1转移至整平机构3，由整平机构3将每根油套管6整理齐整，使端部位于对齐在同一直线，接着再由导料机构4将整平机构3上的油套管6转移至配送机构5，通过配送机构5将油套管6输送至防腐喷涂机7进行防腐层喷涂处理。
51.为实现上述供料过程，本实施例中，配料平台1、取料机构2、整平机构3、导料机构4以及配送机构5的具体结构如下：
52.其中，上述配料平台1包括若干横向布置的支撑梁101，相邻支撑梁101之间相互间隔、且互相平行，而待处理的油套管6放置在配料平台1上，横跨支撑梁101。而为了防止油套管6从支撑梁101上滑落，故在支撑梁101靠近取料机构2的一端上表面一体成型有挡料板ⅰ102。
53.而上述取料机构2包括支撑架21、取料组件22以及放料组件23，所述取料组件22设置于支撑架21远离配料平台1的一侧，而放料组件23设置于靠近于配料平台1一侧，并且取料组件22和放疗组件交替升降。
54.具体的，上述取料组件22包括取料伸缩缸220以及若干个取料臂，所述取料臂间隔设置于上述支撑架21的上表面，每个所述的取料臂包括取料臂板222、取料转轴221以及取料连接臂223，取料转轴221通过轴承座转动的安装于支撑架21，且取料转轴221与安装架相互垂直，而所述取料臂板222过盈套装在所述取料转轴221上，同时取料臂板222的一端延伸至配料平台1一侧，且该侧端部位于配料平台1第一根油套管6的下方。还有，上述取料臂板222远离取料转轴221的一端为倾斜面，由配料平台1一侧往远离配料平台1一侧倾斜向下，同时在取料臂板222远离配料平台1的一端设置有挡料板ⅱ225。而上述取料伸缩缸220通过铰座安装于地面，而取料伸缩缸220的输出端与位于边侧的取料连接臂223铰接，取料连接臂223套装于取料转轴221的一端，相邻两个取料连接臂223之间通过取料连接杆224相互铰接。
55.上述放料组件23包括放料伸缩缸230以及若干个放料臂，所述放料臂间隔设置于上述支撑架21的上表面，每个所述放料臂包括放料臂板232、放料转轴231以及放料连接臂233，放料转轴231通过轴承座转动的安装于支撑架21，且放料转轴231与安装架相互垂直，而所述放料臂板232过盈套装在所述放料转轴231上，同时放料臂板232的一端延伸至整平机构3一侧。还有，上述放料臂板232远离放料转轴231的一端为倾斜面，由配料平台1一侧往远离配料平台1一侧倾斜向下。而上述放料伸缩缸230通过铰座安装于地面，而放料伸缩缸
230的输出端与位于边侧的放料连接臂233铰接，放料连接臂233套装于放料转轴231的一端，相邻两个放料连接臂233之间通过放料连接杆234相互铰接
56.于是，当上述取料伸缩缸220伸长时，带动取料连接臂223往下转动，通过取料连接臂223带动取料转轴221转动，取料臂板222随取料转轴221转动，往上翘起，从而将配料平台1上的第一根油套管6顶起，于是油套管6便被转移到取料臂板222上，并随取料臂板222的倾斜面滑动至挡料板ⅱ225一端，当取料臂板222由水平面转动到竖直面时，取料伸缩杆开始缩短，带动取料连接臂223往回转动，通过取料连接臂223带动取料转轴221转动，取料臂板222随取料转轴221转动，往下收起；
57.而在取料伸缩杆缩短的同时，放料伸缩杆伸长，同理的，放料臂板232慢慢往上翘起，将取料臂板222上的油套管6取下，转移到放料臂板232，而转移到放料臂板232上的油套管6沿着放料臂板232的倾斜面滚落到整平机构3，而当放料臂板232由水平面转动到竖直面时，放料伸缩缸230开始缩短，带动放料连接臂233往回转动，通过放料连接臂233带动放料转轴231转动，放料臂板232随放料转轴231转动，往下收起。通过取料组件22和放料组件23的交替工作，从而将油套管6一根一根的从配料平台1转移至整平机构3。
58.又有，上述整平机构3包括整料平台301、整料伸缩缸302以及整料抵板303，所述整料平台301有若干个v型结构组成一排，且靠近于放料臂板232，以便于放料臂板232上的油套管6落入整料平台301，而上述整料伸缩缸302和所述整料抵板303分别设置于整料平台301的两端。于是v型的整料平台301可以顺利接住从取料臂板222滑落的油套管6，并且通过整料伸缩缸302逐渐伸长抵住油套管6的一端往另一端推动，使油套管6的另一端与整料抵板303相抵接，从而完成整料对齐工作。
59.再有，上述导料机构4包括支撑架、取料组件、放料组件以及导轨401，其中，支撑架、取料组件以及放料组件与上文中取料机构2的支撑架21、取料组件22以及放料组件23结构相同，工作原理也相同，故此处不再做赘述。导料机构4的支撑架、取料组件、放料组件被配置于靠近于整平机构3一侧，而导轨401被配置于靠近于配送机构5一侧。而经取料组件和放料组件的交替运动，从而将整平机构3上的油套管6转移至导轨401上，油套管6沿着导轨401往配送机构5一侧移动。当然，在导轨401靠近于配送机构5的一侧同样设置有挡料板ⅲ402，通过挡料板ⅲ402可以防止油套管6从导轨401滑落。
60.最后，上述配送机构5包括支撑架、取料组件以及传送辊轮501，其中支撑架与取料组件与上文提到的支撑架、取料组件结构相同，原理相同，不做赘述，上述传送辊轮501安装于支撑架的上表面，沿着支撑架的长度方向设置若干个，每个传送辊轮501通过链轮组件502进行传动连接，并通过电机带动所有的传送辊轮501同时转动。可见的，通过取料组件将导轨401上的油套管6转运至传送辊轮501上，由传送滚轮传动至防腐喷涂机7进行防腐喷涂处理。
61.综上所述，本发明提供的油套管6表面防腐处理的供料系统，通过依次设置配料平台1、取料机构2、整平机构3、导料机构4以及配送机构5，实现将待处理的油套管6从配料平台1一侧顺次转移至配送机构5，从而完成自动送料，无需人工将油套管6搬运至防腐处理机进行防腐处理，大大降低了工人的工作负担，有效提高了工作效率。
62.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特
征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。
63.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。